CN218575364U - 一种多点多面同步焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多点多面同步焊接装置，包括框体、安装框架、一号伺服电机、开槽、导块、液压缸、移动螺纹块、电焊头、限位导杆、二号伺服电机、螺纹驱动块、一号螺栓杆、绝缘耐磨垫、工件放置槽和二号螺栓杆。本申请通过将二号伺服电机的输出轴端部固定连接二号螺栓杆的顶部，将二号螺栓杆的壁面螺纹连接移动螺纹块的内部，当启动二号伺服电机时使得二号螺栓杆旋转，从而移动螺纹块在框体的内部移动，通过将移动螺纹块的底面拐角处固定连接电焊头的顶端，将移动螺纹块的内部滑动连接限位导杆的壁面，从而通过限位导杆对移动螺纹块移动起到限位作用，通过电焊头对放置在绝缘耐磨垫顶面的工件表面进行焊接，从而可以多点位焊接。

Description

一种多点多面同步焊接装置

技术领域

本申请涉及同步焊接技术领域，尤其是一种多点多面同步焊接装置。

背景技术

工件是钣金工艺加工出来的产品，我们的生活到处都离不开工件，工件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拔拉拔、等离子切割、精密焊接，锟轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。

现有的焊接装置结构功能比较单一，工件较大电焊头不方便移动调节，焊接头不便调节，无法精准对工件进行焊接，影响焊接效率，工件通过夹持，然后使用焊接头对所需焊接的地方进行焊接，这么做的方法非常麻烦，且焊接不稳定，容易焊偏，且不能够进行多点焊接，只能一个点一个点的焊接。因此，针对上述问题提出一种多点多面同步焊接装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种多点多面同步焊接装置用于解决现有技术中现有的焊接装置结构功能比较单一，工件较大电焊头不方便移动调节，焊接头不便调节，无法精准对工件进行焊接，影响焊接效率，工件通过夹持，然后使用焊接头对所需焊接的地方进行焊接，这么做的方法非常麻烦，且焊接不稳定，容易焊偏，且不能够进行多点焊接，只能一个点一个点的焊接。

根据本申请的一个方面，提供了一种多点多面同步焊接装置，包括底板、焊接台、安装框架、螺纹驱动块和焊接机构；

所述焊接机构包括框体、移动螺纹块和二号伺服电机，所述框体的内部转动连接二号螺栓杆的壁面，所述二号螺栓杆的端部固定连接二号伺服电机的输出轴端部，所述二号伺服电机的底座固定连接框体的壁面，所述二号螺栓杆的内部螺纹连接移动螺纹块的内部，所述移动螺纹块的底面拐角处固定连接电焊头的顶端，所述框体的内部固定连接限位导杆的端部，所述限位导杆的壁面滑动连接移动螺纹块的内部。

进一步地，所述底板的顶面边侧固定连接支撑腿的底面，所述支撑腿的顶面固定连接焊接台的底面边侧。

进一步地，所述焊接台的顶面固定连接控制开关盒的底座。

进一步地，所述焊接台的顶面设置工件放置槽，所述工件放置槽的内部底面设置绝缘耐磨垫。

进一步地，所述安装框架的底端固定连接焊接台的顶面，所述安装框架的顶面设置开槽，所述开槽的内部滑动连接导块的壁面，所述导块的底面固定连接螺纹驱动块的顶面，所述螺纹驱动块的内部螺纹连接一号螺栓杆的壁面，所述一号螺栓杆的端部转动连接安装框架的内壁，所述一号螺栓杆的另一端固定连接一号伺服电机的输出轴端部，所述一号伺服电机的底座固定连接安装框架的侧壁表面。

进一步地，所述螺纹驱动块的底面固定连接液压缸的顶面，所述液压缸的底面固定连接框体的顶面。

通过本申请上述实施例，采用了通过在焊接台的顶面设置工件放置槽，然后在工件放置槽的内部设置绝缘耐磨垫，从而方便将需要焊接的工件放置在绝缘耐磨垫的顶面，当启动一号伺服电机时使得一号螺栓杆可以旋转，通过将导块的壁面滑动连接开槽的内部，将导块的底面固定连接螺纹驱动块的顶面，然后将螺纹驱动块的内部螺纹连接一号螺栓杆的壁面，从而通过一号螺栓杆旋转使得螺纹驱动块可以沿着安装框架的内部顶面移动，改变电焊头在工件表面焊接的位置，通过将螺纹驱动块的底面固定连接液压缸的底座，将液压缸的输出轴端部固定连接框体的顶面，当启动液压缸使得框体可以升降。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；

图2为本申请一种实施例的正面剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的框体侧面示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、焊接台；4、控制开关盒；5、框体；6、安装框架；7、一号伺服电机；8、开槽；9、导块；10、液压缸；11、移动螺纹块；12、电焊头；13、限位导杆；14、二号伺服电机；15、螺纹驱动块；16、一号螺栓杆；17、绝缘耐磨垫；18、工件放置槽；19、二号螺栓杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请清洗的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“定位”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互清洗。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种多点多面同步焊接装置，包括底板1、焊接台3、安装框架6、螺纹驱动块15和焊接机构；

所述焊接机构包括框体5、移动螺纹块11和二号伺服电机14，所述框体5的内部转动连接二号螺栓杆19的壁面，所述二号螺栓杆19的端部固定连接二号伺服电机14的输出轴端部，所述二号伺服电机14的底座固定连接框体5的壁面，所述二号螺栓杆19的内部螺纹连接移动螺纹块11的内部，所述移动螺纹块11的底面拐角处固定连接电焊头12的顶端，所述框体5的内部固定连接限位导杆13的端部，所述限位导杆13的壁面滑动连接移动螺纹块11的内部，通过将二号伺服电机14的输出轴端部固定连接二号螺栓杆19的顶部，将二号螺栓杆19的壁面螺纹连接移动螺纹块11的内部，当启动二号伺服电机14时使得二号螺栓杆19旋转，从而移动螺纹块11在框体5的内部移动，通过将移动螺纹块11的底面拐角处固定连接电焊头12的顶端，将移动螺纹块11的内部滑动连接限位导杆13的壁面，从而通过限位导杆13对移动螺纹块11移动起到限位作用，通过电焊头12对放置在绝缘耐磨垫17顶面的工件表面进行焊接，从而可以多点位焊接；

所述底板1的顶面边侧固定连接支撑腿2的底面，所述支撑腿2的顶面固定连接焊接台3的底面边侧，所述焊接台3的顶面固定连接控制开关盒4的底座，所述焊接台3的顶面设置工件放置槽18，所述工件放置槽18的内部底面设置绝缘耐磨垫17，通过在焊接台3的顶面设置工件放置槽18，然后在工件放置槽18的内部设置绝缘耐磨垫17，从而方便将需要焊接的工件放置在绝缘耐磨垫17的顶面，所述安装框架6的底端固定连接焊接台3的顶面，所述安装框架6的顶面设置开槽8，所述开槽8的内部滑动连接导块9的壁面，所述导块9的底面固定连接螺纹驱动块15的顶面，所述螺纹驱动块15的内部螺纹连接一号螺栓杆16的壁面，所述一号螺栓杆16的端部转动连接安装框架6的内壁，所述一号螺栓杆16的另一端固定连接一号伺服电机7的输出轴端部，所述一号伺服电机7的底座固定连接安装框架6的侧壁表面，当启动一号伺服电机7时使得一号螺栓杆16可以旋转，通过将导块9的壁面滑动连接开槽8的内部，将导块9的底面固定连接螺纹驱动块15的顶面，然后将螺纹驱动块15的内部螺纹连接一号螺栓杆16的壁面，从而通过一号螺栓杆16旋转使得螺纹驱动块15可以沿着安装框架6的内部顶面移动，改变电焊头12在工件表面焊接的位置，所述螺纹驱动块15的底面固定连接液压缸10的顶面，所述液压缸10的底面固定连接框体5的顶面，通过将螺纹驱动块15的底面固定连接液压缸10的底座，将液压缸10的输出轴端部固定连接框体5的顶面，当启动液压缸10使得框体5可以升降。

本申请在使用时，本申请通过将二号伺服电机14的输出轴端部固定连接二号螺栓杆19的顶部，将二号螺栓杆19的壁面螺纹连接移动螺纹块11的内部，当启动二号伺服电机14时使得二号螺栓杆19旋转，从而移动螺纹块11在框体5的内部移动，通过将移动螺纹块11的底面拐角处固定连接电焊头12的顶端，将移动螺纹块11的内部滑动连接限位导杆13的壁面，从而通过限位导杆13对移动螺纹块11移动起到限位作用，通过电焊头12对放置在绝缘耐磨垫17顶面的工件表面进行焊接，从而可以多点位焊接，通过在焊接台3的顶面设置工件放置槽18，然后在工件放置槽18的内部设置绝缘耐磨垫17，从而方便将需要焊接的工件放置在绝缘耐磨垫17的顶面，当启动一号伺服电机7时使得一号螺栓杆16可以旋转，通过将导块9的壁面滑动连接开槽8的内部，将导块9的底面固定连接螺纹驱动块15的顶面，然后将螺纹驱动块15的内部螺纹连接一号螺栓杆16的壁面，从而通过一号螺栓杆16旋转使得螺纹驱动块15可以沿着安装框架6的内部顶面移动，改变电焊头12在工件表面焊接的位置，通过将螺纹驱动块15的底面固定连接液压缸10的底座，将液压缸10的输出轴端部固定连接框体5的顶面，当启动液压缸10使得框体5可以升降。

本申请的有益之处在于：

1、通过将二号伺服电机的输出轴端部固定连接二号螺栓杆的顶部，将二号螺栓杆的壁面螺纹连接移动螺纹块的内部，当启动二号伺服电机时使得二号螺栓杆旋转，从而移动螺纹块在框体的内部移动，通过将移动螺纹块的底面拐角处固定连接电焊头的顶端，将移动螺纹块的内部滑动连接限位导杆的壁面，从而通过限位导杆对移动螺纹块移动起到限位作用，通过电焊头对放置在绝缘耐磨垫顶面的工件表面进行焊接，从而可以多点位焊接。

2、通过在焊接台的顶面设置工件放置槽，然后在工件放置槽的内部设置绝缘耐磨垫，从而方便将需要焊接的工件放置在绝缘耐磨垫的顶面，当启动一号伺服电机时使得一号螺栓杆可以旋转，通过将导块的壁面滑动连接开槽的内部，将导块的底面固定连接螺纹驱动块的顶面，然后将螺纹驱动块的内部螺纹连接一号螺栓杆的壁面，从而通过一号螺栓杆旋转使得螺纹驱动块可以沿着安装框架的内部顶面移动，改变电焊头在工件表面焊接的位置，通过将螺纹驱动块的底面固定连接液压缸的底座，将液压缸的输出轴端部固定连接框体的顶面，当启动液压缸使得框体可以升降。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请组合的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的清洗范围之内。

Claims (6)

1.一种多点多面同步焊接装置，其特征在于：包括底板(1)、焊接台(3)、安装框架(6)、螺纹驱动块(15)和焊接机构；

所述焊接机构包括框体(5)、移动螺纹块(11)和二号伺服电机(14)，所述框体(5)的内部转动连接二号螺栓杆(19)的壁面，所述二号螺栓杆(19)的端部固定连接二号伺服电机(14)的输出轴端部，所述二号伺服电机(14)的底座固定连接框体(5)的壁面，所述二号螺栓杆(19)的内部螺纹连接移动螺纹块(11)的内部，所述移动螺纹块(11)的底面拐角处固定连接电焊头(12)的顶端，所述框体(5)的内部固定连接限位导杆(13)的端部，所述限位导杆(13)的壁面滑动连接移动螺纹块(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种多点多面同步焊接装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面边侧固定连接支撑腿(2)的底面，所述支撑腿(2)的顶面固定连接焊接台(3)的底面边侧。

3.根据权利要求1所述的一种多点多面同步焊接装置，其特征在于：所述焊接台(3)的顶面固定连接控制开关盒(4)的底座。

4.根据权利要求1所述的一种多点多面同步焊接装置，其特征在于：所述焊接台(3)的顶面设置工件放置槽(18)，所述工件放置槽(18)的内部底面设置绝缘耐磨垫(17)。

5.根据权利要求1所述的一种多点多面同步焊接装置，其特征在于：所述安装框架(6)的底端固定连接焊接台(3)的顶面，所述安装框架(6)的顶面设置开槽(8)，所述开槽(8)的内部滑动连接导块(9)的壁面，所述导块(9)的底面固定连接螺纹驱动块(15)的顶面，所述螺纹驱动块(15)的内部螺纹连接一号螺栓杆(16)的壁面，所述一号螺栓杆(16)的端部转动连接安装框架(6)的内壁，所述一号螺栓杆(16)的另一端固定连接一号伺服电机(7)的输出轴端部，所述一号伺服电机(7)的底座固定连接安装框架(6)的侧壁表面。

6.根据权利要求1所述的一种多点多面同步焊接装置，其特征在于：所述螺纹驱动块(15)的底面固定连接液压缸(10)的顶面，所述液压缸(10)的底面固定连接框体(5)的顶面。

Images