CN213671911U - 一种铝材自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材自动钻孔机，属于铝合金配件加工设备领域，一种铝材自动钻孔机，底板的顶部固定有支架和输送机，支架顶壁的底部固定有气缸，气缸的底部固定有安装架，安装架的底部固定有导轨，导轨上滑动安装有两个以上的第一滑块和两个以上的第二滑块，第一滑块和第二滑块均通过手拧螺丝锁紧固定，第一滑块位于第二滑块的左侧，每个第一滑块的前侧壁均固定有电机，电机的前端固定有安装座，安装座的截面呈正方形状，安装座的四个侧壁均固定有一个电钻，电钻位于输送机的上方，每个第二滑块的底部均固定有压紧组件，压紧组件位于输送机的上方。本实用新型的铝材自动钻孔机，一次可钻多个孔，工作效率高。

Description

一种铝材自动钻孔机

技术领域

本实用新型属于铝合金配件加工设备领域，尤其涉及一种铝材自动钻孔机。

背景技术

铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

铝材加工过程中需要经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

现有人工钻孔的方式，安全系数较低，一次只能钻一个孔，钻孔花费的时间较长，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种铝材自动钻孔机，一次可钻多个孔，工作效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种铝材自动钻孔机，包括底板、支架、输送机、气缸、安装架、导轨、第一滑块、第二滑块、电机、安装座、电钻、压紧组件、手拧螺丝，底板的顶部固定有支架和输送机，支架位于输送机的后侧，支架顶壁的底部固定有气缸，气缸的底部固定有安装架，安装架的底部固定有导轨，导轨上滑动安装有两个以上的第一滑块和两个以上的第二滑块，第一滑块和第二滑块均通过手拧螺丝锁紧固定，第一滑块位于第二滑块的左侧，每个第一滑块的前侧壁均固定有电机，电机的前端固定有安装座，安装座的截面呈正方形状，安装座的四个侧壁均固定有一个电钻，电钻位于输送机的上方，每个第二滑块的底部均固定有压紧组件，压紧组件位于输送机的上方。

优选地，每个安装座上的四个电钻的规格均不相同。

优选地，压紧组件包括压块、弹簧、滑杆、以及滑套，第二滑块的底部固定有滑套，滑杆的底端固定有压块，滑杆的顶端伸入滑套内，滑杆与滑套滑动配合，弹簧的顶端固定于滑套的底部，弹簧的底端固定于压块的顶部，弹簧环绕滑杆设置。

优选地，压紧组件还包括气囊和气嘴，压块的内部开设有空腔，气囊固定安装于空腔内，气囊的出气端固定连通有气嘴，气嘴的左端穿出压块。

优选地，气嘴向下倾斜设置。

优选地，气囊的材质为橡胶或硅胶。

优选地，压块的底部胶接有橡胶块。

优选地，导轨的前侧壁刻有刻度线。

优选地，还包括导套和导杆，支架顶壁的左右两侧均固定有导套，导杆的底端穿过导套与安装架的顶壁固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、一次可钻多个孔，工作效率高。

2、电钻的和压紧组件的位置均可调节，调节时，将手拧螺丝拧松，即可左右调节电钻和压紧组件的位置，以便于根据实际钻孔需求进行调节，操作简单。

3、每个安装座上的四个电钻的规格均不相同，通过电机旋转，带动安装座旋转，可根据作业需求更换不同规格的电钻。

4、通过气囊和气嘴的设置，在压紧过程中科将需要钻孔位置的铝材表面的灰尘吹走，减少对电钻的钻头的磨损，提高钻孔精度，无需额外的电器元件进行吹气，更加节能环保。

5、通过导杆和导套的设置，提高安装架及其上结构运动上下运动过程的平稳性，提高钻孔精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型压紧组件的主视结构示意图。

图3是本实用新型压块的剖视结构示意图。

图4是本实用新型第一滑块、手拧螺丝、以及电机的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-输送机，4-气缸，5-安装架，6-导轨，7-第一滑块，8-第二滑块，9-电机，10-安装座，11-电钻，12-压紧组件，121-压块，122-弹簧，123-滑杆，124-滑套，125-气囊，126-气嘴，127-空腔，128-橡胶块，13-手拧螺丝，14-刻度线，15-导套，16-导杆。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，本实施例中提供的一种铝材自动钻孔机，包括底板1、支架2、输送机3、气缸4、安装架5、导轨6、第一滑块7、第二滑块8、电机9、安装座10、电钻11、压紧组件12、手拧螺丝13，底板1的顶部固定有支架2和输送机3，输送机3为辊式输送机3，支架2位于输送机3的后侧，支架2顶壁的底部固定有气缸4，气缸4的底部固定有安装架5，安装架5的底部固定有导轨6，导轨6上滑动安装有三个第一滑块7和三个第二滑块8，第一滑块7和第二滑块8均通过手拧螺丝13锁紧固定，第一滑块7位于第二滑块8的左侧，每个第一滑块7的前侧壁均固定有电机9，电机9的前端固定有安装座10，安装座10的截面呈正方形状，安装座10的四个侧壁均固定有一个电钻11，电钻11位于输送机3的上方，每个第二滑块8的底部均固定有压紧组件12，压紧组件12位于输送机3的上方。通过输送机3输送铝材，需要钻孔时，输送机3停止输送，通过气缸4带动安装架5及其上结构向下运动，由压紧组件12对铝材进行压紧，通过电钻11对铝材进行钻孔作用，一次可对三个位置同时进行钻孔作业，钻孔效率高。并且由一个气缸4带动三个作业的电钻11升降进行钻孔作业，无需为每个电钻11均配置一个气缸4。电钻11的和压紧组件12的位置均可调节，调节时，将手拧螺丝13拧松，即可左右调节电钻11和压紧组件12的位置，以便于根据实际钻孔需求进行调节，操作简单。每个安装座10上的四个电钻11的规格均不相同，通过电机9旋转，带动安装座10旋转，可根据作业需求更换不同规格的电钻11。

进一步的，压紧组件12包括压块121、弹簧122、滑杆123、以及滑套124，第二滑块8的底部固定有滑套124，滑杆123的底端固定有压块121，滑杆123的顶端伸入滑套124内，滑杆123与滑套124滑动配合，弹簧122的顶端固定于滑套124的底部，弹簧122的底端固定于压块121的顶部，弹簧122环绕滑杆123设置。第二滑块8向下运动时，带动滑套124及其上结构向下运动，通过压块121压紧铝材，弹簧122的设置使得当第二滑块8向上运动时压块121能够复位。

进一步的，压紧组件12还包括气囊125和气嘴126，压块121的内部开设有空腔127，气囊125固定安装于空腔127内，气囊125的出气端固定连通有气嘴126，气嘴126的左端穿出压块121。在压块121向下运动过程中，气囊125接触到铝材后受挤压将气囊125内的空气通过气嘴126吹出，将需要钻孔位置的铝材表面的灰尘吹走，减少对电钻11的钻头的磨损，提高钻孔精度，无需额外的电器元件进行吹气，更加节能环保，当压块121向上运动远离铝材时，气囊125吸气恢复原状。

进一步的，气嘴126向下倾斜设置，更有利于将灰尘吹走。

进一步的，气囊125的材质为橡胶或硅胶。

进一步的，压块121的底部胶接有橡胶块128，通过橡胶块128的设置，既提高压紧的稳定性，又对铝材起到保护作用。

进一步的，导轨6的前侧壁刻有刻度线14，便于观察第一滑块7和第二滑块8之间的相对位置，以及各个第一滑块7之间的相对位置，以便于了解个钻孔位置之间的距离。

进一步的，还包括导套15和导杆16，支架2顶壁的左右两侧均固定有导套15，导杆16的底端穿过导套15与安装架5的顶壁固定连接。通过导杆16和导套15的设置，提高安装架5及其上结构运动上下运动过程的平稳性，提高钻孔精度。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种铝材自动钻孔机，其特征在于：

包括底板、支架、输送机、气缸、安装架、导轨、第一滑块、第二滑块、电机、安装座、电钻、压紧组件、手拧螺丝；

所述底板的顶部固定有支架和输送机，所述支架位于所述输送机的后侧；

所述支架顶壁的底部固定有气缸，所述气缸的底部固定有安装架，所述安装架的底部固定有导轨，所述导轨上滑动安装有两个以上的第一滑块和两个以上的第二滑块，第一滑块和第二滑块均通过手拧螺丝锁紧固定，所述第一滑块位于第二滑块的左侧；

每个所述第一滑块的前侧壁均固定有电机，所述电机的前端固定有安装座，所述安装座的截面呈正方形状，所述安装座的四个侧壁均固定有一个电钻，所述电钻位于所述输送机的上方；

每个所述第二滑块的底部均固定有压紧组件，所述压紧组件位于所述输送机的上方。

2.根据权利要求1所述的铝材自动钻孔机，其特征在于：

每个所述安装座上的四个所述电钻的规格均不相同。

3.根据权利要求1所述的铝材自动钻孔机，其特征在于：

所述压紧组件包括压块、弹簧、滑杆、以及滑套；

所述第二滑块的底部固定有滑套，所述滑杆的底端固定有压块，所述滑杆的顶端伸入所述滑套内，所述滑杆与滑套滑动配合，所述弹簧的顶端固定于所述滑套的底部，所述弹簧的底端固定于所述压块的顶部，所述弹簧环绕所述滑杆设置。

4.根据权利要求3所述的铝材自动钻孔机，其特征在于：

所述压紧组件还包括气囊和气嘴；

所述压块的内部开设有空腔，所述气囊固定安装于所述空腔内，所述气囊的出气端固定连通有气嘴，所述气嘴的左端穿出所述压块。

5.根据权利要求4所述的铝材自动钻孔机，其特征在于：

所述气嘴向下倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的铝材自动钻孔机，其特征在于：

所述气囊的材质为橡胶。

7.根据权利要求3所述的铝材自动钻孔机，其特征在于：

所述压块的底部胶接有橡胶块。

8.根据权利要求1所述的铝材自动钻孔机，其特征在于：

所述导轨的前侧壁刻有刻度线。

9.根据权利要求1所述的铝材自动钻孔机，其特征在于：

还包括导套和导杆；

支架顶壁的左右两侧均固定有导套，所述导杆的底端穿过所述导套与所述安装架的顶壁固定连接。

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