CN211939177U - 一种镶件钻孔用的钻床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种镶件钻孔用的钻床,包括底座和活动板,所述底座的上表面固定安装有固定板,所述第一限位槽的上方设置有镶件主体,所述活动板位于液压杆的上端内侧,所述第二限位槽的内壁贴合有塑胶光滑膜,所述活动板的上方悬空设置有钻杆,所述过渡板的表面开设有孔槽,所述过渡板的内侧与传动轴的下端相连接,所述伺服电机的上方连接有电动滑块。本实用新型通过活动板对镶件主体的位置进行固定,避免钻孔过程中镶件主体产生偏移,提高了该装置的钻孔精确度,活动板的高度可根据镶件主体的实际高度进行调节,该装置可同时对多个镶件主体进行夹持,该项设置使得该装置具有连续钻孔功能,避免在拆装镶件主体的过程中浪费大量时间。

Description

一种镶件钻孔用的钻床
技术领域
本实用新型涉及镶件钻孔技术领域,尤其涉及一种镶件钻孔用的钻床。
背景技术
镶件可以是方形、圆形、片型,和所有的模具配件一样,对精密度的要求也非常高,一般没有成品,按照模具的需要进行定做,镶件在生产过程中需要进行钻孔操作,钻孔通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿,如:在木板上钻孔,在数处给一块金属板钻孔,用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞,在花岗岩上钻孔等。
现有的镶件钻孔设备原理复杂,使用不便,多个镶件之间不可连续钻孔,需将加工完毕的镶件取下更换新的镶件,更换镶件的过程中浪费大量时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种镶件钻孔用的钻床,具体特点是能够对多个镶件进行连续钻孔,减少镶件在固定位置过程中浪费的时间的特点。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种镶件钻孔用的钻床,包括底座和活动板,所述底座的上表面固定安装有固定板,且固定板的内部开设有第一限位槽,所述第一限位槽的上方设置有镶件主体,所述固定板的左右两侧均设置有机架,且机架的内部固定安装有液压缸,所述液压缸的出口端连接有液压杆,所述活动板位于液压杆的上端内侧,且活动板的内部开设有第二限位槽,所述第二限位槽的内壁贴合有塑胶光滑膜,所述活动板的上方悬空设置有钻杆,且钻杆的上端一体化安装有过渡板,所述过渡板的表面开设有孔槽,且孔槽的内部贯穿有螺纹柱,所述过渡板的内侧与传动轴的下端相连接,且传动轴的上端连接有伺服电机,所述伺服电机的上方连接有电动滑块,且电动滑块的外侧设置有电动滑轨。
优选的,所述固定板通过第一限位槽与镶件主体相连接,且第一限位槽的内表面与镶件主体的下端外表面相贴合。
优选的,所述液压缸通过液压杆与活动板之间构成伸缩结构,且活动板与固定板之间相互平行,而且第二限位槽沿活动板水平方向均匀分布。
优选的,所述底座的边缘焊接有支撑柱,且支撑柱的上端固定安装有顶板,所述支撑柱与顶板构成龙门机构。
优选的,所述顶板通过电动滑轨和电动滑块与伺服电机之间构成滑动结构,且伺服电机通过传动轴与过渡板转动连接。
优选的,所述钻杆的中轴线与过渡板的中轴线位于同一水平线上,且过渡板通过孔槽和螺纹柱与传动轴螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型镶件钻孔用的钻床,通过活动板对镶件主体的位置进行固定,避免钻孔过程中镶件主体产生偏移,提高了该装置的钻孔精确度,活动板的高度可根据镶件主体的实际高度进行调节,由于塑胶光滑膜设置于第二限位槽的内壁处,塑胶光滑膜的设置能够避免镶件主体与第二限位槽产生摩擦,从而避免镶件主体表面受到磨损,当钻杆在长期使用过程中受到磨损时,可将螺纹柱从孔槽内部抽出,使得传动轴与过渡板之间相互分离,随即更换新的钻杆,该装置中钻杆具有可拆性,便于损坏的钻杆及时更换,从而保持该装置高效的钻孔能力,通过电动滑轨和电动滑块之间的相互配合,使得伺服电机、过渡板和钻杆进行左右平移,该装置可同时对多个镶件主体进行夹持,该项设置使得该装置具有连续钻孔功能,避免在拆装镶件主体的过程中浪费大量时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种镶件钻孔用的钻床的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种镶件钻孔用的钻床的传动轴与过渡板连接结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种镶件钻孔用的钻床的俯视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种镶件钻孔用的钻床的顶板侧面结构示意图。
图中:1底座、2固定板、3第一限位槽、4镶件主体、5机架、6液压缸、7液压杆、8活动板、9第二限位槽、10塑胶光滑膜、11支撑柱、12顶板、13电动滑轨、14电动滑块、15伺服电机、16传动轴、17过渡板、18钻杆、19孔槽、20螺纹柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种镶件钻孔用的钻床,包括底座1和活动板8,底座1的上表面固定安装有固定板2,且固定板2的内部开设有第一限位槽3,第一限位槽3的上方设置有镶件主体4,固定板2通过第一限位槽3与镶件主体4相连接,且第一限位槽3的内表面与镶件主体4的下端外表面相贴合,在使用该装置时,首先将镶件主体4的下端通过第一限位槽3贯穿在固定板2内部,固定板2对镶件主体4的下端位置进行固定,固定板2的左右两侧均设置有机架5,且机架5的内部固定安装有液压缸6,液压缸6的出口端连接有液压杆7,活动板8位于液压杆7的上端内侧,且活动板8的内部开设有第二限位槽9,第二限位槽9的内壁贴合有塑胶光滑膜10,液压缸6通过液压杆7与活动板8之间构成伸缩结构,且活动板8与固定板2之间相互平行,而且第二限位槽9沿活动板8水平方向均匀分布,将镶件主体4的下端位置固定完毕后,可控制液压缸6将其内部的液压油压缩进入液压杆7中,使得液压杆7向上延伸,液压杆7的升降运动影响活动板8的升降,将活动板8下降至镶件主体4的上端处,镶件主体4通过第二限位槽9贯穿活动板8,活动板8能够对镶件主体4的上端位置进行固定,从而提高了镶件主体4的稳定性,便于对镶件主体4进行钻孔操作,该装置中活动板8的高度可根据镶件主体4的实际高度进行调节,由于塑胶光滑膜10设置于第二限位槽9的内壁处,塑胶光滑膜10的设置能够避免镶件主体4与第二限位槽9产生摩擦,从而避免镶件主体4表面受到磨损,底座1的边缘焊接有支撑柱11,且支撑柱11的上端固定安装有顶板12,支撑柱11与顶板12构成龙门机构,支撑柱11与顶板12为该装置提供稳定支撑,活动板8的上方悬空设置有钻杆18,且钻杆18的上端一体化安装有过渡板17,过渡板17的表面开设有孔槽19,且孔槽19的内部贯穿有螺纹柱20,过渡板17的内侧与传动轴16的下端相连接,且传动轴16的上端连接有伺服电机15,钻杆18的中轴线与过渡板17的中轴线位于同一水平线上,且过渡板17通过孔槽19和螺纹柱20与传动轴16螺纹连接,当钻杆18在长期使用过程中受到磨损时,可将螺帽逆时针转动,直至将螺帽从螺纹柱20的两端旋下,随后将螺纹柱20从孔槽19内部抽出,使得传动轴16与过渡板17之间相互分离,随即更换新的钻杆18,该装置中钻杆18具有可拆性,便于损坏的钻杆18及时更换,从而保持该装置高效的钻孔能力,伺服电机15的上方连接有电动滑块14,且电动滑块14的外侧设置有电动滑轨13,顶板12通过电动滑轨13和电动滑块14与伺服电机15之间构成滑动结构,且伺服电机15通过传动轴16与过渡板17转动连接,给伺服电机15通电,伺服电机15通过传动轴16带动过渡板17和钻杆18向下转动,钻杆18进入镶件主体4内部对其进行钻孔操作,通过电动滑轨13和电动滑块14之间的相互配合,使得伺服电机15、过渡板17和钻杆18进行左右平移,该装置可同时对多个镶件主体4进行夹持,该项设置使得该装置具有连续钻孔功能,避免在拆装镶件主体4的过程中浪费大量时间。
本实用新型的工作原理:首先将镶件主体4的下端通过第一限位槽3贯穿在固定板2内部,固定板2对镶件主体4的下端位置进行固定,将镶件主体4的下端位置固定完毕后,可控制液压缸6和液压杆7使得活动板8下降,将活动板8下降至镶件主体4的上端处,镶件主体4通过第二限位槽9贯穿活动板8,活动板8能够对镶件主体4的上端位置进行固定,从而提高了镶件主体4的稳定性,便于对镶件主体4进行钻孔操作,给型号为SMG80-M02430的伺服电机15通电,伺服电机15通过传动轴16带动过渡板17和钻杆18向下转动,钻杆18进入镶件主体4内部对其进行钻孔操作,通过电动滑轨13和电动滑块14之间的相互配合,使得伺服电机15、过渡板17和钻杆18进行左右平移,从而对多个镶件主体4进行钻孔,当钻杆18在长期使用过程中受到磨损时,可将螺帽逆时针转动,直至将螺帽从螺纹柱20的两端旋下,随后将螺纹柱20从孔槽19内部抽出,使得传动轴16与过渡板17之间相互分离,随即更换新的钻杆18。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镶件钻孔用的钻床,包括底座(1)和活动板(8),其特征在于,所述底座(1)的上表面固定安装有固定板(2),且固定板(2)的内部开设有第一限位槽(3),所述第一限位槽(3)的上方设置有镶件主体(4),所述固定板(2)的左右两侧均设置有机架(5),且机架(5)的内部固定安装有液压缸(6),所述液压缸(6)的出口端连接有液压杆(7),所述活动板(8)位于液压杆(7)的上端内侧,且活动板(8)的内部开设有第二限位槽(9),所述第二限位槽(9)的内壁贴合有塑胶光滑膜(10),所述活动板(8)的上方悬空设置有钻杆(18),且钻杆(18)的上端一体化安装有过渡板(17),所述过渡板(17)的表面开设有孔槽(19),且孔槽(19)的内部贯穿有螺纹柱(20),所述过渡板(17)的内侧与传动轴(16)的下端相连接,且传动轴(16)的上端连接有伺服电机(15),所述伺服电机(15)的上方连接有电动滑块(14),且电动滑块(14)的外侧设置有电动滑轨(13)。
2.根据权利要求1所述的一种镶件钻孔用的钻床,其特征在于,所述固定板(2)通过第一限位槽(3)与镶件主体(4)相连接,且第一限位槽(3)的内表面与镶件主体(4)的下端外表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种镶件钻孔用的钻床,其特征在于,所述液压缸(6)通过液压杆(7)与活动板(8)之间构成伸缩结构,且活动板(8)与固定板(2)之间相互平行,而且第二限位槽(9)沿活动板(8)水平方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种镶件钻孔用的钻床,其特征在于,所述底座(1)的边缘焊接有支撑柱(11),且支撑柱(11)的上端固定安装有顶板(12),所述支撑柱(11)与顶板(12)构成龙门机构。
5.根据权利要求4所述的一种镶件钻孔用的钻床,其特征在于,所述顶板(12)通过电动滑轨(13)和电动滑块(14)与伺服电机(15)之间构成滑动结构,且伺服电机(15)通过传动轴(16)与过渡板(17)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种镶件钻孔用的钻床,其特征在于,所述钻杆(18)的中轴线与过渡板(17)的中轴线位于同一水平线上,且过渡板(17)通过孔槽(19)和螺纹柱(20)与传动轴(16)螺纹连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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