CN104338830A - 快速冲孔模具 - Google Patents
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
Abstract
本发明公开了一种快速冲孔模具,在底板上设有若干导柱,在凸模安装板上安装有导套,凸模安装板通过导套套在导柱上并可上下升降。在凸模安装板下表面固定安装有凸模固定板,在凸模固定板上设有冲压孔的凸模。在底板上固定有一块竖向的支撑板,支撑板上固定有与支撑板垂直的构成凹模的圆柱体,在圆柱体上设有与凸模对应的过孔。加工时,先将待加工的金属管件套在圆柱体上,然后启动冲床,凸模向下运行,即实现孔的加工。本快速冲孔模具改传统的钻孔为冲孔,快速成型,效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备,具体来讲涉及一种在金属管件上快速加工孔的快速冲孔模具,属于机加技术领域。
背景技术
在机械加工领域,通常涉及各种孔的加工,常见的如在金属管件上加工各种功能孔。按目前的加工方式,通常采用钻孔设备进行钻孔作业。钻孔前,需要先将管件位置通过夹具固定,再用调节好的钻具对其加工。现有的加工方式通常效率较低,在面对大量管件需要加工时,其效率低下的不足更加明显。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低、加工快速的快速冲孔模具。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:
快速冲孔模具,包括底板和凸模安装板,在底板上设有若干导柱,在凸模安装板上安装有对应的导套,凸模安装板通过导套套在导柱上并可上下升降;在凸模安装板上表面设有与机床连接的锲柄,在凸模安装板下表面固定安装有凸模固定板,在凸模固定板上设有冲压孔的凸模;在底板上固定有一块竖向的支撑板,支撑板上固定有与支撑板垂直的构成凹模的圆柱体,在圆柱体上设有与凸模对应的过孔。
加工时,先将待加工的金属管件套在圆柱体上,然后启动冲床,凸模向下运行,即实现孔的加工。本快速冲孔模具改传统的钻孔为冲孔,快速成型,效率更高。
所述圆柱体中心开设有开口向上的镶块槽,在镶块槽中嵌放有方便更换的凹模镶块,所述与凸模对应的过孔设置在凹模镶块上。本装置配备有各种凹模镶块,其外部尺寸相同,都可以放入镶块槽内,其区别在于每个凹模镶块上的过孔大小不同,以与不同直径的凸模对应。通过更换凹模镶块和凸模,就可以加工不同的直径的孔。
在支撑板背面设有增加强度的靠板。
在圆柱体端部设有导向用倒角结构。这样可以使圆管快速套在圆柱体上。
在支撑板上设有对凸模固定板限位的限位块,所述限位块为两块,分别位于支撑板左右两侧。
在圆柱体上设有刻度线,刻度线的起点为过孔中心。这样方便管件的定位,能够更加快速地确定加工孔的位置。
相比现有技术,本发明具有如下有益效果:
1、本快速冲孔模具改传统的钻孔为冲孔,快速成型,效率更高。
2、通过更换凹模镶块和凸模,就可以加工不同的直径的孔,使用灵活方便。
3、通过更换圆柱体,可以加工不同直径的金属管件。
附图说明
图1-本发明结构示意图。
图2-图1俯视图。
图3-本发明使用状态侧面视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1、图2和图3,从图上可以看出,本发明快速冲孔模具,包括底板1和凸模安装板2,在底板1上设有若干导柱3,在凸模安装板2上安装有对应的导套4,凸模安装板2通过导套4套在导柱3上并可上下升降。实际设计时,由于冲孔需要的压力不是特别大,所以本装置只设置了左右两根导柱3,即能够保证可靠地上下移动。在凸模安装板2上表面设有与机床连接的锲柄5,在凸模安装板2下表面固定安装有凸模固定板6,在凸模固定板6上设有可更换的冲压孔的凸模7,即冲针。在底板1上位于导柱后方固定有一块竖向的支撑板8,支撑板8正面固定有与支撑板垂直的构成凹模的圆柱体9,在圆柱体9上设有与凸模对应的过孔10,过孔设于圆柱体中心。
加工时,先将待加工的金属管件11套在圆柱体9上,然后启动冲床,凸模7向下运行,即实现孔的加工。本快速冲孔模具改传统的钻孔为冲孔,快速成型,效率更高。
所述圆柱体9中心开设有开口向上的镶块槽,在镶块槽中嵌放有方便更换的凹模镶块12,所述与凸模对应的过孔10设置在凹模镶块12上。本装置配备有各种凹模镶块,其外部尺寸相同,都可以放入镶块槽内,其区别在于每个凹模镶块上的过孔大小不同,以与不同直径的凸模对应。通过更换凹模镶块和凸模,就可以加工不同的直径的孔,使用灵活方便。
在支撑板8背面设有增加强度的靠板13。
在圆柱体9端部设有导向用倒角结构。这样可以使圆管快速套在圆柱体上。
在支撑板8上设有对凸模固定板限位的限位块14,所述限位块14为两块,分别位于支撑板8左右两侧。
在圆柱体9上设有刻度线,刻度线的起点为过孔10中心。这样方便管件的定位,能够更加快速地确定加工孔的位置。
本快速冲孔模具配备有各种不同直径的圆柱体,圆柱体9可更换地安装在支撑板8上,每个圆柱体9上的镶块槽尺寸一致,以确保都能够放入凹模镶块。通过更换圆柱体,可以加工不同直径的金属管件。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.快速冲孔模具,其特征在于:包括底板和凸模安装板,在底板上设有若干导柱,在凸模安装板上安装有对应的导套,凸模安装板通过导套套在导柱上并可上下升降;在凸模安装板下表面固定安装有凸模固定板,在凸模固定板上设有冲压孔的凸模;在底板上固定有一块竖向的支撑板,支撑板上固定有与支撑板垂直的构成凹模的圆柱体,在圆柱体上设有与凸模对应的过孔。
2.根据权利要求1所述的快速冲孔模具,其特征在于:所述圆柱体中心开设有开口向上的镶块槽,在镶块槽中嵌放有方便更换的凹模镶块,所述与凸模对应的过孔设置在凹模镶块上。
3.根据权利要求1所述的快速冲孔模具,其特征在于:在支撑板背面设有增加强度的靠板。
4.根据权利要求1所述的快速冲孔模具,其特征在于:在圆柱体端部设有导向用倒角结构。
5.根据权利要求1所述的快速冲孔模具,其特征在于:在支撑板上设有对凸模固定板限位的限位块,所述限位块为两块,分别位于支撑板左右两侧。
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