CN203791455U - 对冲管子冲孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对冲管子冲孔模，包括上模座、下模座、凸模，所述凸模包括第一凸模与第二凸模，上模座的下侧面上连接第一固定板，第一固定板上连接第一凸模固定套，第一卸料板设置在第一固定板下方，第一卸料板的上侧面设有第一凸模导套，第一凸模的下端位于第一凸模导套内，第一卸料板的下侧面设有第一凹槽，所述下模座上设有与上模座相同且相向对称的结构。本实用新型的结构，在冲孔过程中，固定套和导套增加了凸模的刚度和对中度，使凸模不易损坏，同时提高了通孔的同轴度。

Description

对冲管子冲孔模

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种管子冲孔模。 

背景技术

 钢管椅因结构简洁、造型美观、制造方便而被广泛应用，有种钢管椅在生产过程中需要在管子上加工通孔，加工的方法一般用管子冲孔模，但因管子上的通孔较小，凸模的直径较小，普通的管子冲孔模凸模容易损坏，需要经常维修，成本高，且管子上下壁上的孔对中度不高，造成通孔同轴度低，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的管子冲孔模凸模容易损坏，通孔同轴度低的缺陷，提供一种凸模不易损坏，通孔同轴度高的对冲管子冲孔模。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。一种对冲管子冲孔模 ，包括上模座、下模座、凸模，所述凸模包括第一凸模与第二凸模，上模座的下侧面上连接第一固定板，第一固定板上连接第一凸模固定套，第一凸模连接在第一凸模固定套内且从其下端伸出，第一卸料板设置在第一固定板下方，第一固定板与第一卸料板之间设有第一橡胶块，第一卸料螺钉依次穿过第一固定板、第一橡胶块及第一卸料板，第一卸料螺钉的钉帽位于第一固定板内，第一卸料螺钉的下端与第一卸料板固定连接，第一卸料板的上侧面设有第一凸模导套，第一凸模的下端位于第一凸模导套内，第一卸料板的下侧面设有第一凹槽，第一凹槽位于第一凸模导套的正下方，所述下模座的上侧面上连接第二固定板，第二固定板上连接第二凸模固定套，第二凸模连接在第二凸模固定套内且从其上端伸出，第二卸料板设置在第二固定板上方，第二固定板与第二卸料板之间设有第二橡胶块，第二卸料螺钉依次穿过第二固定板、第二橡胶块及第二卸料板，第二卸料螺钉的钉帽位于第二固定板内，第二卸料螺钉的上端与第二卸料板固定连接，第二卸料板的下侧面设有第二凸模导套，第二凸模的上端位于第二凸模导套内，第二卸料板的上侧面设有第二凹槽，第二凹槽位于第二凸模导套的正上方。本实用新型的结构中，第一凸模设置在第一凸模固定套中，第一凸模的下端位于第一凸模导套内，第二凸模设置在第二凸模固定套中，第二凸模的下端位于第二凸模导套内，在冲孔过程中，固定套和导套增加了凸模的刚度和对中度，使凸模不易损坏，同时提高了通孔的同轴度。

作为优选，所述上模座的下侧面连接有两个大导套，两个大导套分布在上模座下侧面的两侧，下模座上连接有两个大导柱，大导柱与大导套位置相对应，大导柱的上端位于大导套内，提高冲模的导向性。

作为优选，所述第一固定板上连接有第一小导柱，第一卸料板上连接有第一小导套，第一小导柱的下端位于第一小导套内，所述第二固定板上连接有第二小导柱，第二卸料板上连接有第二小导套，第二小导柱的上端位于第二小导套内，进一步提高冲模的导向性，提高通孔的同轴度。

作为优选，所述上模座的上侧面固定连接模柄。 

本实用新型的有益效果是，凸模不易损坏，无需经常维修，使用寿命长，降低了生产成本，通孔的同轴度高，提高了产品质量。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是凸模的结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1至图2所示，一种对冲管子冲孔模 ，包括上模座9、下模座1、凸模，上模座的上侧面固定连接模柄11，上模座的下侧面固定连接有两个大导套16，两个大导套分布在上模座下侧面的两侧，下模座上固定连接有两个大导柱17，大导柱与大导套位置相对应，大导柱的上端位于大导套内。所述凸模包括第一凸模5与第二凸模22，第一凸模与第二凸模的结构形状及大小尺寸相同，凸模的端部设计成斜面，斜角为30°至40°，上模座的下侧面上用螺钉固定连接第一固定板8，第一凸模固定套10穿过第一固定板上的通孔，第一凸模固定套内设置定位套13，第一凸模穿过定位套且从第一凸模固定套下端伸出，第一凸模的上端设有垫块12，一紧钉螺钉将第一凸模固定套紧固在上模座，第一卸料板3设置在第一固定板下方，第一固定板与第一卸料板之间设有第一橡胶块6，第一卸料螺钉7依次穿过第一固定板、第一橡胶块及第一卸料板，第一卸料螺钉的钉帽位于第一固定板的孔内，第一卸料螺钉与第一固定板间隙配合，第一卸料螺钉的下端与第一卸料板螺纹固定连接，第一卸料板的上侧面设有第一凸模导套4，第一凸模导套与第一卸料板过盈配合，第一凸模的下端位于第一凸模导套内，第一卸料板的下侧面设有横截面为半圆形的第一凹槽，第一凹槽位于第一凸模导套的正下方，所述下模座的上侧面通过螺钉连接第二固定板25，第二固定板上连接第二凸模固定套23，连接方式与第一凸模固定套相同，第二凸模连接在第二凸模固定套内且从其上端伸出，第二卸料板18设置在第二固定板上方，第二固定板与第二卸料板之间设有第二橡胶块26，第二卸料螺钉24依次穿过第二固定板、第二橡胶块及第二卸料板，第二卸料螺钉的钉帽位于第二固定板孔内，第二卸料螺钉与第二固定板间隙配合，第二卸料螺钉的上端与第二卸料板螺纹固定连接，第二卸料板的下侧面设有第二凸模导套21，第二凸模导套与第二卸料板过盈配合，第二凸模的上端位于第二凸模导套内，第二卸料板的上侧面设有横截面呈半圆形的第二凹槽，第二凹槽位于第二凸模导套的正上方，第一凹槽与第二凹槽形成一个圆形的管子通孔。所述第一固定板上固定连接有第一小导柱14，第一卸料板上固定连接有第一小导套15，第一小导柱的下端位于第一小导套内，所述第二固定板上固定连接有第二小导柱20，第二卸料板上固定连接有第二小导套19，第二小导柱的上端位于第二小导套内。工作时，将管子2插入第一凹槽与第二凹槽形成的管子通孔中，第一卸料板与第二卸料板将管子抱紧，第一凸模与第二凸模分别在管子的上下两个方向同时冲孔，管子冲孔时不容易产生变形，固定套和导套增加了凸模的刚度和对中度，使凸模不易损坏，同时提高了通孔的同轴度。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种对冲管子冲孔模 ，包括上模座、下模座、凸模，其特征是，所述凸模包括第一凸模与第二凸模，上模座的下侧面上连接第一固定板，第一固定板上连接第一凸模固定套，第一凸模连接在第一凸模固定套内且从其下端伸出，第一卸料板设置在第一固定板下方，第一固定板与第一卸料板之间设有第一橡胶块，第一卸料螺钉依次穿过第一固定板、第一橡胶块及第一卸料板，第一卸料螺钉的钉帽位于第一固定板内，第一卸料螺钉的下端与第一卸料板固定连接，第一卸料板的上侧面设有第一凸模导套，第一凸模的下端位于第一凸模导套内，第一卸料板的下侧面设有第一凹槽，第一凹槽位于第一凸模导套的正下方，所述下模座的上侧面上连接第二固定板，第二固定板上连接第二凸模固定套，第二凸模连接在第二凸模固定套内且从其上端伸出，第二卸料板设置在第二固定板上方，第二固定板与第二卸料板之间设有第二橡胶块，第二卸料螺钉依次穿过第二固定板、第二橡胶块及第二卸料板，第二卸料螺钉的钉帽位于第二固定板内，第二卸料螺钉的上端与第二卸料板固定连接，第二卸料板的下侧面设有第二凸模导套，第二凸模的上端位于第二凸模导套内，第二卸料板的上侧面设有第二凹槽，第二凹槽位于第二凸模导套的正上方。

2.根据权利要求1所述的对冲管子冲孔模 ，其特征是，所述上模座的下侧面连接有两个大导套，两个大导套分布在上模座下侧面的两侧，下模座上连接有两个大导柱，大导柱与大导套位置相对应，大导柱的上端位于大导套内。

3.根据权利要求2所述的对冲管子冲孔模 ，其特征是，所述第一固定板上连接有第一小导柱，第一卸料板上连接有第一小导套，第一小导柱的下端位于第一小导套内，所述第二固定板上连接有第二小导柱，第二卸料板上连接有第二小导套，第二小导柱的上端位于第二小导套内。

4.根据权利要求1或2或3所述的对冲管子冲孔模 ，其特征是，所述上模座的上侧面固定连接模柄。