CN104842199B - 一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具 - Google Patents

一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具，包括基座(1)、靠模板(2)、A压板(3)、B压板(4)、A气缸(5)、B气缸(6)。本发明采用靠模板垂直连接在基座的上面，靠模板的左右二边分别设有A导孔和B导孔，靠模板的前面还设有A定位块、B定位块、A垫环和B垫块；A气缸的缸体固定在靠模板的后面，位于靠模板前方的A压板经滑动穿在A导孔内的A导杆与A气缸的活塞杆连接；B气缸的缸体固定在靠模板的后面，位于靠模板前方的B压板经滑动穿在B导孔内的B导杆与B气缸的活塞杆连接；工作时，A气缸和B气缸分别驱动A压板和B压板向靠模板收拢，将连杆坯件固定夹持在A压板和B压板与A定位块、B定位块、A垫环和B垫块之间的技术方案，使曲轴连杆的生产加工，达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

Description

一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具
技术领域
本发明涉及一种切削加工的夹具，具体是指用于将汽车发动机曲轴连杆夹持在组合数控铣床上进行切削加工的一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具。
背景技术
曲轴连杆是连接汽车发动机的曲轴和活塞用于传递动力的部件；曲轴连杆由连杆和连杆盖二部分配对构成，连杆的上部设有用于装配衬套的衬套孔，连杆的下面设有半爿用于装配轴瓦的凹槽称为杆瓦槽，所述杆瓦槽的二边还设有用于连接螺栓的螺纹孔称为螺孔；与之对应，连杆盖的上面设有半爿用于装配轴瓦的凹槽称为盖瓦槽和用于滑动穿过螺栓的台阶通孔称为台穿孔；连杆和连杆盖二部分配对经螺栓连接后，由杆瓦槽和盖瓦槽拼合形成的孔称为轴瓦合符孔。
传统采用配对法加工曲轴连杆，即，先分别加工出连杆和连杆盖，再将连杆和连杆盖配对连接后加工轴瓦合符孔，获得配对曲轴连杆；配对法存在工艺复杂、工序多、效率低，成本高的问题。
现有技术中还有采用组合数控铣床先一次性将连杆坯件01加工成连杆整件05，再将连杆整件05用激光断开为连杆和连杆盖二部分，获得配对的曲轴连杆；所述的组合数控铣床例如，中国专利申请，申请号201510226209.4发明和201520282130.9实用新型的一种高效加工曲轴连杆的组合数控铣床；在连杆坯件01上一次性加工完成衬套孔、轴瓦合符孔和螺栓孔后的制品称为连杆整件05，在连杆整件05中由上述台穿孔和螺孔合成的孔称为螺栓孔04。
在组合数控铣床上加工曲轴连杆，需要借助夹具将连杆坯件固定夹持在工作台上，现有技术采用机用平口钳来夹持连杆坯件，由于机用平口钳夹持连杆坯件每次都需经过人工定位、找正、收紧工序，因而工作强度大，效率低，致使综合加工成居本高，因此，现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由基座、靠模板、A压板、B压板、A气缸和B气缸构成的装置，其中，靠模板垂直固定连接在基座的上面，靠模板的左右二边分别设有A导孔和B导孔，A导孔的右侧设有套模孔，B导孔的左侧设有B排屑孔；靠模板的前面，套模孔的口沿处设有A垫环，A垫环的下方设有A定位块；靠模板的前面，B排屑孔的上方设有B垫块，B排屑孔的下方设有B定位块；A压板设有A排屑孔和A导杆；B压板设有瓦模口和B导杆；A压板位于靠模板的前方，A排屑孔对应于套模孔，A导杆滑动穿在A导孔内且与A气缸的活塞杆固定连接，A气缸的缸体与靠模板的后面固定连接；B压板位于靠模板的前方，瓦模口对应于B排屑孔，B导杆滑动穿在B导孔内且与B气缸的活塞杆固定连接，B气缸的缸体与靠模板的后面固定连接；
应用时，基座与组合数控铣床的工作台固定连接，工作时，将连杆坯件置于靠模板与A压板、B压板之间，连杆坯件的衬套孔对应于所述套模孔，轴瓦合符孔对应于所述B排屑孔，以A定位块和B定位块定位，以A垫环和B垫块为衬垫，由A气缸和B气缸分别驱动A压板和B压板同步向靠模板收拢，将连杆坯件固定夹持在A压板和B压板与A定位块、B定位块、A垫环和B垫块之间的技术方案，提供一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具，旨在使曲轴连杆的生产加工，达到减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具，包括基座、靠模板、A压板、B压板、A气缸、B气缸，其中：所述的基座为矩形块状的钢质构件，靠模板沿左右方向、垂直固定连接在基座的上面；
所述的靠模板为板块状的钢质构件，靠模板前面的左边设有前后方向、带有键槽的圆形通孔称为A导孔，靠模板前面的右边设有前后方向、带有键槽的圆形通孔称为B导孔；所述A导孔的右侧设有圆形的通孔称为套模孔，所述B导孔的左侧设有圆形的通孔称为B排屑孔；靠模板的前面，位于所述套模孔的口沿处设有圆环形钢质的A垫环，所述A垫环的下方设有矩形台阶状钢质的A定位块；靠模板的前面，位于所述B排屑孔的上方设有矩形块状钢质的B垫块，位于所述B排屑孔的下方设有矩形台阶状钢质的B定位块；
所述的A压板为矩形块状的钢质构件，A压板后面的左部设有凸出、且带有平键的圆柱称为A导杆，A压板的右部设有圆形的通孔称为A排屑孔；
所述的B压板为板块状的钢质构件，B压板的左边设有半圆形的缺口称为瓦模口，B压板后面的右部设有凸出、且带有平键的圆柱称为B导杆；
A压板位于靠模板的前方，所述A排屑孔对应于所述套模孔，A导杆滑动穿在A导孔内且与A气缸的活塞杆固定连接，A气缸的缸体与靠模板的后面固定连接；
B压板位于靠模板的前方，所述瓦模口对应于所述B排屑孔，B导杆滑动穿在B导孔内且与B气缸的活塞杆固定连接，B气缸的缸体与靠模板的后面固定连接；
所述的A气缸、B气缸为由缸体和活塞杆构成的气动伸缩执行元件。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
应用时，本装置经基座与组合数控铣床的工作台固定连接，工作时，将连杆坯件置于靠模板与A压板、B压板之间，连杆坯件的衬套孔对应于所述套模孔，轴瓦合符孔对应于所述B排屑孔，以A定位块和B定位块定位，以A垫环和B垫块为衬垫，A气缸和B气缸分别驱动A压板和B压板同步向靠模板收拢，将连杆坯件固定夹持在A压板和B压板与A定位块、B定位块、A垫环和B垫块之间；之后，由组合数控铣床的衬套孔机组、合符孔机组、螺栓孔机组同时、分别对连杆坯件进行加工，其中，衬套孔机组由本装置的后面，沿所述套模孔专司加工衬套孔，合符孔机组由本装置的前面，沿所述套模孔专司加工轴瓦合符孔，螺栓孔机组由本装置的前面的右侧专司加工螺栓孔，将连杆坯件一次性加工成为连杆整件。
本装置结构简单，夹持可靠、快捷、高效，定位准确且一致性强，使曲轴连杆的生产加工，减轻了工作强度，提高了效率，降低了成本。
上述，本发明采用由基座、靠模板、A压板、B压板、A气缸和B气缸构成的装置，其中，靠模板垂直固定连接在基座的上面，靠模板的左右二边分别设有A导孔和B导孔，A导孔的右侧设有套模孔，B导孔的左侧设有B排屑孔；靠模板的前面，套模孔的口沿处设有A垫环，A垫环的下方设有A定位块；靠模板的前面，B排屑孔的上方设有B垫块，B排屑孔的下方设有B定位块；A压板设有A排屑孔和A导杆；B压板设有瓦模口和B导杆；A压板位于靠模板的前方，A排屑孔对应于套模孔，A导杆滑动穿在A导孔内且与A气缸的活塞杆固定连接，A气缸的缸体与靠模板的后面固定连接；B压板位于靠模板的前方，瓦模口对应于B排屑孔，B导杆滑动穿在B导孔内且与B气缸的活塞杆固定连接，B气缸的缸体与靠模板的后面固定连接；
应用时，基座与组合数控铣床的工作台固定连接，工作时，将连杆坯件置于靠模板与A压板、B压板之间，连杆坯件的衬套孔对应于所述套模孔，轴瓦合符孔对应于所述B排屑孔，以A定位块和B定位块定位，以A垫环和B垫块为衬垫，由A气缸和B气缸分别驱动A压板和B压板同步向靠模板收拢，将连杆坯件固定夹持在A压板和B压板与A定位块、B定位块、A垫环和B垫块之间的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具，使曲轴连杆的生产加工，达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具的主视结构示意图；
图2是图1的右视示意图；
图3是本发明的一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具的主视轴测示意图；
图4是本发明的一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具的后视轴测示意图；
图5是一种连杆坯件01的轴测示意图；
图6是一种连杆整件05的轴测示意图；
图7是一种连杆整件05的主视剖视示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：基座1、靠模板2、套模孔21、A导孔22、B导孔23、B排屑孔24、A定位块25、A垫环26、B定位块27、B垫块28、A压板3、A排屑孔31、A导杆32、B压板4、瓦模口41、B导杆42、A气缸5、B气缸6、连杆坯件01、衬套孔02、轴瓦合符孔03、螺栓孔04、连杆整件05。
具体实施方式
参阅图1～图7，本发明的一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具，包括基座1、靠模板2、A压板3、B压板4、A气缸5、B气缸6，其中：所述的基座1为矩形块状的钢质构件，靠模板2沿左右方向、垂直固定连接在基座1的上面；
所述的靠模板2为板块状的钢质构件，靠模板2前面的左边设有前后方向、带有键槽的圆形通孔称为A导孔22，靠模板2前面的右边设有前后方向、带有键槽的圆形通孔称为B导孔23；所述A导孔22的右侧设有圆形的通孔称为套模孔21，所述B导孔23的左侧设有圆形的通孔称为B排屑孔24；靠模板2的前面，位于所述套模孔21的口沿处设有圆环形钢质的A垫环26，所述A垫环26的下方设有矩形台阶状钢质的A定位块25；靠模板2的前面，位于所述B排屑孔24的上方设有矩形块状钢质的B垫块28，位于所述B排屑孔24的下方设有矩形台阶状钢质的B定位块27；
所述的A压板3为矩形块状的钢质构件，A压板3后面的左部设有凸出、且带有平键的圆柱称为A导杆32，A压板3的右部设有圆形的通孔称为A排屑孔31；
所述的B压板4为板块状的钢质构件，B压板4的左边设有半圆形的缺口称为瓦模口41，B压板4后面的右部设有凸出、且带有平键的圆柱称为B导杆42；
A压板3位于靠模板2的前方，所述A排屑孔31对应于所述套模孔21，A导杆32滑动穿在A导孔22内且与A气缸5的活塞杆固定连接，A气缸5的缸体与靠模板2的后面固定连接；
B压板4位于靠模板2的前方，所述瓦模口41对应于所述B排屑孔24，B导杆42滑动穿在B导孔23内且与B气缸6的活塞杆固定连接，B气缸6的缸体与靠模板2的后面固定连接；
所述的A气缸5、B气缸6为由缸体和活塞杆构成的气动伸缩执行元件。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
应用时，本装置经基座1与组合数控铣床的工作台固定连接，工作时，将连杆坯件01置于靠模板2与A压板3、B压板4之间，连杆坯件01的衬套孔02对应于所述套模孔21，轴瓦合符孔03对应于所述B排屑孔24，以A定位块25和B定位块27定位，以A垫环26和B垫块28为衬垫，A气缸5和B气缸6分别驱动A压板3和B压板4同步向靠模板2收拢，将连杆坯件01固定夹持在A压板3和B压板4与A定位块25、B定位块27、A垫环26和B垫块28之间；之后，由组合数控铣床的衬套孔机组、合符孔机组、螺栓孔机组同时、分别对连杆坯件01进行加工，其中，衬套孔机组由本装置的后面，沿所述套模孔21专司加工衬套孔02，合符孔机组由本装置的前面，沿所述套模孔21专司加工轴瓦合符孔03，螺栓孔机组由本装置的前面的右侧专司加工螺栓孔04，将连杆坯件01一次性加工成为连杆整件。
本装置结构简单，夹持可靠、快捷、高效，定位准确且一致性强，使曲轴连杆的生产加工，减轻了工作强度，提高了效率，降低了成本。

Claims (1)

1.一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具，包括基座(1)、靠模板(2)、A压板(3)、B压板(4)、A气缸(5)、B气缸(6)，其特征在于：所述的基座(1)为矩形块状的钢质构件，靠模板(2)沿左右方向、垂直固定连接在基座(1)的上面；
所述的靠模板(2)为板块状的钢质构件，靠模板(2)前面的左边设有前后方向、带有键槽的圆形通孔称为A导孔(22)，靠模板(2)前面的右边设有前后方向、带有键槽的圆形通孔称为B导孔(23)；所述A导孔(22)的右侧设有圆形的通孔称为套模孔(21)，所述B导孔(23)的左侧设有圆形的通孔称为B排屑孔(24)；靠模板(2)的前面，位于所述套模孔(21)的口沿处设有圆环形钢质的A垫环(26)，所述A垫环(26)的下方设有矩形台阶状钢质的A定位块(25)；靠模板(2)的前面，位于所述B排屑孔(24)的上方设有矩形块状钢质的B垫块(28)，位于所述B排屑孔(24)的下方设有矩形台阶状钢质的B定位块(27)；
所述的A压板(3)为矩形块状的钢质构件，A压板(3)后面的左部设有凸出、且带有平键的圆柱称为A导杆(32)，A压板(3)的右部设有圆形的通孔称为A排屑孔(31)；
所述的B压板(4)为板块状的钢质构件，B压板(4)的左边设有半圆形的缺口称为瓦模口(41)，B压板(4)后面的右部设有凸出、且带有平键的圆柱称为B导杆(42)；
A压板(3)位于靠模板(2)的前方，所述A排屑孔(31)对应于所述套模孔(21)，A导杆(32)滑动穿在A导孔(22)内且与A气缸(5)的活塞杆固定连接，A气缸(5)的缸体与靠模板(2)的后面固定连接；
B压板(4)位于靠模板(2)的前方，所述瓦模口(41)对应于所述B排屑孔(24)，B导杆(42)滑动穿在B导孔(23)内且与B气缸(6)的活塞杆固定连接，B气缸(6)的缸体与靠模板(2)的后面固定连接；
所述的A气缸(5)、B气缸(6)为由缸体和活塞杆构成的气动伸缩执行元件。
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