CN105195654A - 一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，它包括冲床工作台以及其上方设置的冲床头，所述冲床头下方及其正下方工作台上成组设置有断料成型装置，在冲床头的前端设置有固定压紧装置，在工作台的前端设置有防偏定位装置，与防偏定位装置相连设置有送料加热装置。本发明的目的是提供一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，减少加工工序，实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，降低了生产成本，加工精准而且缩短加工时间，更加方便地实现锻压操作。

Description

一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机

技术领域

本发明属于五金工具加工领域，涉及一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，尤其是一种可以安装不同产品及不同规格模具的粗坯成型机。

背景技术

粗坯成型是锻压的常用机器，利用电磁加热机将原材料钢材加热，然后放入锻压机模具上锻压产品。

目前锻压行业粗坯成型工艺为：1）原材料切割下料；2）加热；3）劈料；4）气锤锻压成型，一共有4道工艺，生产工序周期长，而且前一工序未完成后一工序无法进行；原材料的使用一般是长条碳钢棒材，在进行原材料下料时，为了便于后续加工，一般都会留有较多的加工余量，因此在后续锻压的过程中会变成废品，如此造成了较多的材料浪费；

在气锤锻压成型的过程中，气锤锻压的冲击会导致较大的噪音，而且气锤锻压耗时时间较长，不利于快速生产。

另外，对于操作人员，这4道工艺每道工艺必须要1名人工操作，往往因工人缺一就不可以生产带来的不便，确实有改进的必要。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，减少加工工序，实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，降低了生产成本，加工精准而且缩短加工时间，更加方便地实现锻压操作。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，它包括冲床工作台（26）以及其上方设置的冲床头（25），所述冲床头（25）下方及其正下方工作台（26）上成组设置有断料成型装置，在冲床头（25）的前端设置有固定压紧装置，在工作台（26）的前端设置有防偏定位装置，与防偏定位装置相连设置有送料加热装置。

所述断料成型装置包括，固定在冲床头（25）上的上模（2），以及与之配合固定在工作台（26）上的下模（1）；下模（1）的前端横向设置有下模断料口（101），下模（1）的中间设置有下模劈料口（102）；对应的，上模（2）的前端横向设置有上模断料口（201），上模（2）的中间设置有上模劈料口（202）。

所述固定压紧装置包括，设置在冲床头（25）前端的可调压紧装置和与之并行设置的弹性压紧装置。

所述防偏定位装置包括，设置在工作台（26）前端的定位平台（10），以及其上固定的定位圈（13），与定位圈（13）同轴设置有复位圈（14），且定位圈（13）与复位圈（14）的轴向对准下模（1）与上模（2）相配合的断料口。

所述送料加热装置包括，电磁加热机（15）以及与其相连的感应线圈（8），感应线圈（8）内套有石英管。

进一步的，所述断料成型装置的下模（1）上加装有下模压板（3）。

进一步的，所述断料成型装置的下模（1）前后两端分别设置有左右调节挡块（7），且左右调节挡块（7）与下模断料口（101）最外侧平齐。

进一步的，所述左右调节挡块（7）上设置有前后调节挡块（6）。

进一步的，所述固定压紧装置的可调压紧装置包括固定压紧套筒（16）以及通过螺纹配合套入其中的压料螺柱（17）；并行设置的弹性压紧装置包括活动压紧套筒（22），其下部嵌入有活动压针（21），活动压紧套筒（22）内安装有压紧复位弹簧（23），在活动压紧套筒（22）的最上方设置有用于调节弹簧预紧力的调压螺柱（20）。

进一步的，所述压紧复位弹簧（23）设置在活动压针（21）的上方，调压螺柱（20）通过与之配合的调压螺母（2201）固定在活动压紧套筒（22）的上方。

进一步的，所述压紧复位弹簧（23）与调压螺柱（20）之间设置有调压垫片（2203）。

进一步的，所述可调压紧装置和弹性压紧装置为分开的两部分，连接螺栓（18）穿过固定压紧套筒（16）和活动压紧套筒（22）上设置的固定连接块（2202）以及两套筒之间的垫套（19）后固定在冲床头（25）前端。

进一步的，所述防偏定位装置的定位圈（13）下方与定位平台（10）之间设置有定位垫板（11），所述复位圈（14）下方活动嵌入到定位平台（10）内，复位圈（14）与定位平台（10）之间设置有送料复位弹簧（12）。

进一步的，所述送料加热装置的的石英管为透明石英管（9），其轴线与防偏定位装置的定位圈（13）同轴。

本发明的有益效果：本发明一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，减少加工工序，实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，降低了生产成本，加工精准而且缩短加工时间，更加方便地实现锻压操作。

1、无需要下料工序即可实现锻压操作，减少了下料加工工序，节省了加工时间。

2、采用一体下料锻压成型，节省了成型时间，避免使用空气锤加工，进一步节省了时间，而且无需预留空气锤的加工余量，更加节省材料。

3、采用电磁感应加热的方式，加热可靠，效率高，连续性好。

4、采用了两种防偏定位装置，使原料进入模具前自动调整，确保精确加工。

5、采用两种固定压紧装置，避免原料在下料锻压成型时发生偏移，确保下料、劈料精准。

6、在下模处采用了前后调节挡块和左右调节挡块，让原料在进入模具中时自动定位。

附图说明

图1为本发明粗胚产品示意图。

图2为本发明粗胚成型上下模示意图。

图3为本发明下模组件示意图。

图4为本发明立体结构示意图。

图5为本发明定位装置示意图。

图6为本发明压紧装置剖面示意图。

图7为本发明压紧装置安装示意图。

图8为本发明压紧装置中的弹性压紧装置分解示意图。

图中所述文字标注表示为：1、下模；2、上模；101、下模断料口；102、下模劈料口；103、下模螺柱口；104、落料口；201、上模断料口；202、上模劈料口；203、上模螺柱口；90、原料；901、粗坯后料；902、粗坯前料；

3、下模压板；301、下模固定螺栓；401、上模固定螺栓；5、挡块垫板；6、前后调节挡块；601、前后活动槽；7、左右调节挡块；701、左右活动槽；8、感应线圈；9、透明石英管；10、定位平台；11、定位垫板；12、送料复位弹簧；13、定位圈；14、复位圈；15、电磁加热机；16、固定压紧套筒；17、压料螺柱；18、连接螺栓；19、垫套；20、调压螺柱；21、活动压针；22、活动压紧套筒；2201、调压螺母；2202、固定连接块；2203、调压垫片；23、压紧复位弹簧；25、冲床头；26、冲床工作台。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示为本发明粗胚产品示意图。其为圆柱形碳钢轴对称均分劈开成两部分，形成粗坯后料901和粗坯前料902，便于后续成型加工。

如图2-4所示，本发明的具体结构为：一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，它包括冲床工作台26以及其上方设置的冲床头25，所述冲床头25下方及其正下方工作台26上成组设置有断料成型装置，在冲床头25的前端设置有固定压紧装置，在工作台26的前端设置有防偏定位装置，与防偏定位装置相连设置有送料加热装置。

所述断料成型装置包括，固定在冲床头25上的上模2，以及与之配合固定在工作台26上的下模1；下模1的前端横向设置有下模断料口101，下模1的中间设置有下模劈料口102；对应的，上模2的前端横向设置有上模断料口201，上模2的中间设置有上模劈料口202。下模1上设置有下模螺柱口103，下模1通过下模固定螺栓301穿过下模螺柱口103固定在工作台26上。上模2上设置有上模螺柱口203，上模2通过上模固定螺栓401穿过上模螺柱口固定在冲床头25的下方。

所述固定压紧装置包括，设置在冲床头25前端的可调压紧装置和与之并行设置的弹性压紧装置。

所述防偏定位装置包括，设置在工作台26前端的定位平台10，以及其上固定的定位圈13，与定位圈13同轴设置有复位圈14，且定位圈13与复位圈14的轴向对准下模1与上模2相配合的断料口。

所述送料加热装置包括，电磁加热机15以及与其相连的感应线圈8，感应线圈8内套有石英管。

优选的，所述断料成型装置的下模1上加装有下模压板3。压板能更有效防止下模晃动，同时能保护下模1。

如图3所示，优选的，所述断料成型装置的下模1前后两端分别设置有左右调节挡块7，且左右调节挡块7与下模断料口101最外侧平齐。左右调节挡块7通过其上设置的左右活动槽701固定在工作台26上，左右调节块7用于限制原料90的左右晃动，且两左右调节挡块7之间形成落料口104。

如图3所示，优选的，所述左右调节挡块7上设置有前后调节挡块6，前后调节挡块6通过其上设置的前后活动槽601固定在左右调节挡块7上，前后调节块6用于限制原料90进一步前进。

如图6-8所示，优选的，所述固定压紧装置的可调压紧装置包括固定压紧套筒16以及通过螺纹配合套入其中的压料螺柱17；并行设置的弹性压紧装置包括活动压紧套筒22，其下部嵌入有活动压针21，活动压紧套筒22内安装有压紧复位弹簧23，在活动压紧套筒22的最上方设置有用于调节弹簧预紧力的调压螺柱20。

优选的，所述压紧复位弹簧23设置在活动压针21的上方，调压螺柱20通过与之配合的调压螺母2201固定在活动压紧套筒22的上方。

如图8所示，优选的，所述压紧复位弹簧23与调压螺柱20之间设置有调压垫片2203。

优选的，所述可调压紧装置和弹性压紧装置为分开的两部分，连接螺栓18穿过固定压紧套筒16和活动压紧套筒22上设置的固定连接块2202以及两套筒之间的垫套19后固定在冲床头25前端。

如图5所示，优选的，所述防偏定位装置的定位圈13下方与定位平台10之间设置有定位垫板11，所述复位圈14下方活动嵌入到定位平台10内，复位圈14与定位平台10之间设置有送料复位弹簧12。

优选的，所述送料加热装置的的石英管为透明石英管9，其轴线与防偏定位装置的定位圈13同轴。

具体使用时，原料90（一般为长条圆柱钢材）前端先在透明石英管9内，经过电磁加热机15以及感应线圈8的作用进行加热，通过透明石英管9可以看到原料90前端的受热发红情况，当原料90前端完全烧红后，在送料机构以及防偏机构的作用下，运送到下模1的加工部位，并且使原料90的前端同时处在下模断料口101和下模劈料口102加工位置，然后启动冲床头25，带动其上固定的上模2进行断料、劈料操作，一次完成。如此循环。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，它包括冲床工作台（26）以及其上方设置的冲床头（25），其特征在于，所述冲床头（25）下方及其正下方工作台（26）上成组设置有断料成型装置，在冲床头（25）的前端设置有固定压紧装置，在工作台（26）的前端设置有防偏定位装置，与防偏定位装置相连设置有送料加热装置；

所述断料成型装置包括，固定在冲床头（25）上的上模（2），以及与之配合固定在工作台（26）上的下模（1）；下模（1）的前端横向设置有下模断料口（101），下模（1）的中间设置有下模劈料口（102）；对应的，上模（2）的前端横向设置有上模断料口（201），上模（2）的中间设置有上模劈料口（202）；

所述固定压紧装置包括，设置在冲床头（25）前端的可调压紧装置和与之并行设置的弹性压紧装置；

所述防偏定位装置包括，设置在工作台（26）前端的定位平台（10），以及其上固定的定位圈（13），与定位圈（13）同轴设置有复位圈（14），且定位圈（13）与复位圈（14）的轴向对准下模（1）与上模（2）相配合的断料口；

所述送料加热装置包括，电磁加热机（15）以及与其相连的感应线圈（8），感应线圈（8）内套有石英管。

2.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，其特征在于，所述断料成型装置的下模（1）上加装有下模压板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，其特征在于，所述断料成型装置的下模（1）前后两端分别设置有左右调节挡块（7），且左右调节挡块（7）与下模断料口（101）最外侧平齐。

4.根据权利要求3所述的一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，其特征在于，所述左右调节挡块（7）上设置有前后调节挡块（6）。

5.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，其特征在于，所述固定压紧装置的可调压紧装置包括固定压紧套筒（16）以及通过螺纹配合套入其中的压料螺柱（17）；并行设置的弹性压紧装置包括活动压紧套筒（22），其下部嵌入有活动压针（21），活动压紧套筒（22）内安装有压紧复位弹簧（23），在活动压紧套筒（22）的最上方设置有用于调节弹簧预紧力的调压螺柱（20）。

6.根据权利要求5所述的一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，其特征在于，所述压紧复位弹簧（23）设置在活动压针（21）的上方，调压螺柱（20）通过与之配合的调压螺母（2201）固定在活动压紧套筒（22）的上方。

7.根据权利要求5所述的一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，其特征在于，所述压紧复位弹簧（23）与调压螺柱（20）之间设置有调压垫片（2203）。

8.根据权利要求5所述的一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，其特征在于，所述可调压紧装置和弹性压紧装置为分开的两部分，连接螺栓（18）穿过固定压紧套筒（16）和活动压紧套筒（22）上设置的固定连接块（2202）以及两套筒之间的垫套（19）后固定在冲床头（25）前端。

9.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，其特征在于，所述防偏定位装置的定位圈（13）下方与定位平台（10）之间设置有定位垫板（11），所述复位圈（14）下方活动嵌入到定位平台（10）内，复位圈（14）与定位平台（10）之间设置有送料复位弹簧（12）。

10.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，其特征在于，所述送料加热装置的的石英管为透明石英管（9），其轴线与防偏定位装置的定位圈（13）同轴。