CN214722568U - 一种多工位加工的快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位加工的快速装夹装置，包括：支撑架、芯轴、压板、连接杆和高度调节组件；芯轴设置在支撑架上，工件套设在芯轴上；压板通过连接杆连接在芯轴上，连接杆上设置有外螺纹，连接杆与压板和芯轴螺纹连接；高度调节组件设置在支撑架上，高度调节组件位于芯轴的下方，高度调节组件与工件抵接。通过上述方式，本实用新型结构简单，操作方便，只需一次装夹便可以完多工位的加工，减少了在多工位加工过程中的多次安装，提高了加工效率，并且能够有效保证多工位加工基准的一致性，从而保证了加工质量。

Description

一种多工位加工的快速装夹装置

技术领域

本实用新型涉及机械装夹领域，具体涉及一种多工位加工的快速装夹装置。

背景技术

对大扭矩阀门驱动装置壳体进行加工时，由于工件体积大、重量重等原因，一般的加工方式需要先由工人通过卧式镗床人工找正后加工两端面，再由工人在摇臂钻床加工两端面与左右端盖的连接孔，最后加工阀门法兰连接尺寸。

在加工大扭矩阀门驱动装置壳体的过程中，传统的方式需工人在不同工位、不同机床的配合下多工序操作，需多次装夹加工和运输工件，操作繁琐，加工精度低，且易对工件表面造成磕碰、损伤，对于工人的加工技能要求高，容易在装配环节出现产品返工等现象。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种多工位加工的快速装夹装置。

一种多工位加工的快速装夹装置，包括：支撑架、芯轴、压板、连接杆和高度调节组件；所述芯轴设置在所述支撑架上，工件套设在所述芯轴上；所述压板通过所述连接杆连接在所述芯轴上，所述连接杆上设置有外螺纹，所述连接杆与所述压板和芯轴螺纹连接；所述高度调节组件设置在所述支撑架上，所述高度调节组件位于所述芯轴的下方，所述高度调节组件与工件抵接。

优选的，所述支撑架上设置有避让孔，所述避让孔位于所述芯轴的四周。

优选的，所述高度调节组件包括固定斜块、滑动斜块、调节杆和螺母，所述固定斜块设置在所述支撑架上；所述滑动斜块设置在所述固定斜块的上方，所述滑动斜块与固定斜块的接触面设置为斜面；所述调节杆穿过所述滑动斜块，所述调节杆与滑动斜块螺纹连接，所述滑动斜块通过所述调节杆与所述支撑架连接；所述螺母套设在所述调节杆上。

优选的，还包括支撑块，所述支撑块设置在所述高度调节组件上，所述支撑块位于所述高度调节组件与工件之间，所述高度调节组件与工件抵接。

优选的，还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过工件与支撑架，工件通过所述紧固螺栓与所述支撑架固定连接。

优选的，还包括垫片，所述垫片设置在所述压板与工件接触的一面。

优选的，所述垫片的材质为弹性材料。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种多工位加工的快速装夹装置，结构简单，操作方便，只需一次装夹便可以完多工位的加工，减少了在多工位加工过程中的多次安装，提高了加工效率，并且能够有效保证多工位加工基准的一致性，从而保证了加工质量。

附图说明

图1是本实用新型一种多工位加工的快速装夹装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种多工位加工的快速装夹装置另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型一种多工位加工的快速装夹装置的左视图。

附图标记说明：

1、支撑架；11、避让孔；2、芯轴；3、压板；4、连接杆；5、高度调节组件；51、固定斜块；52、滑动斜块；53、调节杆；54、螺母；6、支撑块；7、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种多工位加工的快速装夹装置，包括：支撑架1、芯轴2、压板3、连接杆4和高度调节组件5。支撑架1安装在卧式加工中心上，跟随旋转工作台一起运动，实现工件7的多工位加工。

为了便于对工件7与支撑架1相接触的面进行加工，支撑架1上设置有避让孔11，加工刀具可以穿过避让孔11对工件7进行加工。避让孔11位于芯轴2的四周，可以根据实际加工需求来设定避让孔11的形状和尺寸。

芯轴2设置在支撑架1上，工件7套设在芯轴2上，芯轴2利用轴外圆与工件7配合连接，实现工件7在加工坐标系中的定位。压板3通过连接杆4连接在芯轴2上，连接杆4上设置有外螺纹，连接杆4与压板3和芯轴2螺纹连接。当工件7套设在芯轴2上后，通过拧紧连接杆4使得压板3压紧工件7，达到对工件7的初定位作用。

高度调节组件5设置在支撑架1上，高度调节组件5位于芯轴2的下方，高度调节组件5与工件7抵接。高度调节组件5包括固定斜块51、滑动斜块52、调节杆53和螺母54，固定斜块51设置在支撑架1上。滑动斜块52设置在固定斜块51的上方，滑动斜块52与固定斜块51的接触面设置为斜面。通过斜面的设置使得滑动斜块52在固定斜块51上的不同位置时，滑动斜块52上表面处于的高度不同，使得滑动斜块52能够上下调节，从而达到调节高度的作用。

调节杆53穿过滑动斜块52，调节杆53与滑动斜块52螺纹连接，滑动斜块52通过调节杆53与支撑架1连接。螺母54套设在调节杆53上。当滑动斜块52移动到合适的位置后，通过调节杆53和螺母54使得滑动斜块52固定在支撑架1上。

为了适用于不同类型与尺寸的工件7，该快速装夹装置还包括支撑块6，支撑块6设置在高度调节组件5上，支撑块6位于高度调节组件5与工件7之间，高度调节组件5与工件7抵接。可以根据工件7实际的尺寸更换不同的支撑块6，只要使的支撑块6始终与工件7抵接即可。支撑块6介于滑动斜块52和工件7之间，通过支撑块6支撑工件7，支撑块6的设置还可以减轻工件7因自重给予芯轴2的压力，延长芯轴2的使用寿命。

该快速装夹装置还包括垫片，垫片设置在压板3与工件7接触的一面。垫片的材质为弹性材料，可以选用橡胶或尼龙等。通过垫片的设置既能保护工件7，避免压板3在压紧工件7的过程中造成工件7表面的损坏；同时，通过垫片的弹性作用，可以有效保证垫片与工件7的完全贴合，提高压紧效果。

在工件7装夹到位后，为了避免工件7在加工过程中发生移位的情况，该快速装夹装置还包括紧固螺栓，紧固螺栓穿过工件7与支撑架1，工件7通过紧固螺栓与支撑架1固定连接。

在实际使用过程中，通过支撑架1可与卧式加工中心进行连接。使用内六角螺钉实现固定斜块51与支撑架1的连接，使用六角头螺栓实现芯轴2与支撑架1的连接。将两根调节杆53的一端穿过支撑架1并用螺母54固定，两根调节杆53的另一端穿过滑动斜块52中腰型孔并用螺母54固定，使得滑动斜块52与固定斜块51固定不移动。将连接杆4穿过芯轴2，至此该快速装夹装置的预装配已完成，实现了工件7与旋转工作台的一体化结合。

将工件7套在芯轴2上，使得工件7中心孔与芯轴2配合，连接杆4穿过压板3使得压板3对工件7进行预压紧，避免工件7掉落造成损伤。将支撑块6置于滑动斜块52和工件7之间，工人通过调整螺母54可实现滑动斜块52的上下调节，从而使工件7在笛卡尔坐标系中获得正确的加工位置。待调节完成后，拧紧连接杆4使得压板3压紧工件7。加工完成后，工人只需调松连接杆4和螺母54，取出压板3，便可以轻松取下工件7，实现下一个工件7安装。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多工位加工的快速装夹装置，其特征在于，包括：支撑架、芯轴、压板、连接杆和高度调节组件；所述芯轴设置在所述支撑架上，工件套设在所述芯轴上；所述压板通过所述连接杆连接在所述芯轴上，所述连接杆上设置有外螺纹，所述连接杆与所述压板和芯轴螺纹连接；所述高度调节组件设置在所述支撑架上，所述高度调节组件位于所述芯轴的下方，所述高度调节组件与工件抵接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位加工的快速装夹装置，其特征在于：所述支撑架上设置有避让孔，所述避让孔位于所述芯轴的四周。

3.根据权利要求1所述的一种多工位加工的快速装夹装置，其特征在于：所述高度调节组件包括固定斜块、滑动斜块、调节杆和螺母，所述固定斜块设置在所述支撑架上；所述滑动斜块设置在所述固定斜块的上方，所述滑动斜块与固定斜块的接触面设置为斜面；所述调节杆穿过所述滑动斜块，所述调节杆与滑动斜块螺纹连接，所述滑动斜块通过所述调节杆与所述支撑架连接；所述螺母套设在所述调节杆上。

4.根据权利要求1所述的一种多工位加工的快速装夹装置，其特征在于：还包括支撑块，所述支撑块设置在所述高度调节组件上，所述支撑块位于所述高度调节组件与工件之间，所述高度调节组件与工件抵接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位加工的快速装夹装置，其特征在于：还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过工件与支撑架，工件通过所述紧固螺栓与所述支撑架固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位加工的快速装夹装置，其特征在于：还包括垫片，所述垫片设置在所述压板与工件接触的一面。

7.根据权利要求6所述的一种多工位加工的快速装夹装置，其特征在于：所述垫片的材质为弹性材料。

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