CN209936371U - 一种连杆工件专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连杆工件专用夹具，包括夹具体、连杆工件、螺栓和螺母，所述的夹具体两端对称连接设有连接工作台的螺栓孔一，所述夹具体的底部设有定位棱条，所述的夹具体上设有定位板，所述的连杆工件通过定位板放置在夹具体上，所述的连杆工件的上方设有活动压板，所述的活动压板的上方设有盖板，所述的盖板竖截面为缺口朝下的梯型，所述的盖板的底部一侧设置在活动压板上，另一侧设置在连杆工件上，并通过设置在盖板底部两端延伸出的连接块连接夹具体。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型定位精准，夹持稳定，有利于提高对连杆工件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及连杆工件固定领域，具体是指一种连杆工件专用夹具。
背景技术
目前，在针对图4所示连杆工件毛坯装夹定位时，连杆工件的轴承孔与车床主轴中心线的同轴度是由工人主观判断来决定，所以存在很大的装夹误差和定位误差，现有夹具在车床进行加工时，由于偏载产生的偏心力矩，因此产生不可消除的圆跳动误差，动平衡精度低，使得连杆工件的加工精度不能得到保证和有效控制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种精准定位，稳定夹持的一种连杆工件专用夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种连杆工件专用夹具，包括夹具体、连杆工件、螺栓和螺母，所述的夹具体两端对称连接设有连接工作台的螺栓孔一，所述夹具体的底部设有定位棱条，所述的夹具体上设有定位板，所述的连杆工件通过定位板放置在夹具体上，所述的连杆工件的上方设有活动压板，所述的活动压板的上方设有盖板，所述的盖板竖截面为缺口朝下的梯型，所述的盖板的底部一侧设置在活动压板上，另一侧设置在连杆工件上，并通过设置在盖板底部两端延伸出的连接块连接夹具体，所述的连接块和夹具体上匹配设有螺栓孔二，所述的螺栓贯穿螺栓孔二连接螺母，所述的螺母位于连接块的上方。
作为改进，所述的夹具体上两端分别设有两个螺栓孔一，所述的螺栓孔二位于螺栓孔一之间，所述的螺栓孔一和螺栓孔二位于夹具体的外侧端均设有开口。
作为改进，所述的连杆工件底面与夹具体上表面贴合。
作为改进，所述的活动压板的顶部为向上凸起的弧形。
作为改进，所述的连接块与盖板一体成型。
作为改进，所述的螺母与连接块之间设有垫片。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过夹具体上设有的四个螺栓孔一可以方便的将夹具体稳固的固定在工作台上，配合夹具体底部的定位凸条卡在工作台上的T型槽上，可以最大程度的防止夹具体窜动，提高加工精度，连杆工件通过定位板更方便定位放置，一个定位板放置两个连杆工件，保证连杆工件可以自动调节，使连杆工件可以与夹具体贴合，方便对连杆工件更稳固夹持，连杆工件上方通过活动压板连接盖板，活动压板顶部的弧形设计可以使得盖板在加紧过程中活动压板可以自动调节，防止在放置多件连杆工件时出现受力不均匀，盖板的两端通过两个螺栓与夹具体连接，这样使得夹紧力达到最大，避免了夹紧力过小的情况，在松开的时候，因为螺栓孔二朝向夹具体外侧端设有开口，使得螺母不用完全卸掉，只需要稍微松开，把螺栓向两边移动就可以将盖板拿掉，节省了拆卸时间。
附图说明
图1是本实用新型一种连杆工件专用夹具结构示意图。
图2是本实用新型一种连杆工件专用夹具另一视角结构示意图。
图3是本实用新型一种连杆工件专用夹具剖视结构示意图。
图4是本实用新型连杆工件结构示意图。
如图所示：1、定位板，2、夹具体，3、盖板，4、活动压板，5、连杆工件，6、螺栓，7、螺母，8、垫片，9、定位棱条，10、螺栓孔一，11、螺栓孔二，12、连接块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合图1-4，一种连杆工件专用夹具，包括夹具体2、连杆工件5、螺栓6和螺母7，所述的夹具体2两端对称连接设有连接工作台的螺栓孔一10，所述夹具体2的底部设有定位棱条9，所述的夹具体2上设有定位板1，所述的连杆工件5通过定位板1放置在夹具体2上，所述的连杆工件5的上方设有活动压板4，所述的活动压板4的上方设有盖板3，所述的盖板3竖截面为缺口朝下的梯型，所述的盖板3的底部一侧设置在活动压板4上，另一侧设置在连杆工件5上，并通过设置在盖板3底部两端延伸出的连接块12连接夹具体2，所述的连接块12和夹具体2上匹配设有螺栓孔二11，所述的螺栓6贯穿螺栓孔二11连接螺母7，所述的螺母7位于连接块12的上方。
所述的夹具体2上两端分别设有两个螺栓孔一10，所述的螺栓孔二11位于螺栓孔一10之间，所述的螺栓孔一10和螺栓孔二11位于夹具体2的外侧端均设有开口，所述的连杆工件5底面与夹具体2上表面贴合，所述的活动压板4的顶部为向上凸起的弧形，所述的连接块12与盖板3一体成型，所述的螺母7与连接块12之间设有垫片8。
本实用新型在具体实施时，首先将夹具体2通过夹具体2上设有的螺栓孔一10固定在工作台上，夹具体2底部的定位棱条9卡在工作台的T型槽中，最大程度上防止夹具体窜动，提高加工精度，图示中显示定位板1设有两个，连杆工件5设有四个，一个定位板1放置两个连杆工件5，放置时保证连杆工件5可以自动调节，保证连杆工件5底面与夹具体2完全接触，然后在连杆工件5上放置活动压板4，最后放置盖板3，盖板3底部一侧放置在连杆工件5上，另一侧放置在活动压板4上，通过螺栓6对盖板3进行加紧的过程中，活动压板4可以自动调节，防止在放置多件连杆工件5时出现受力不均匀，对盖板3进行拆卸时，只要稍微松开螺母7，将螺栓6向两边开口处移动就能把盖板3拿掉，节省拆卸时间。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种连杆工件专用夹具，包括夹具体(2)、连杆工件(5)、螺栓(6)和螺母(7)，所述的夹具体(2)两端对称连接设有连接工作台的螺栓孔一(10)，其特征在于：所述夹具体(2)的底部设有定位棱条(9)，所述的夹具体(2)上设有定位板(1)，所述的连杆工件(5)通过定位板(1)放置在夹具体(2)上，所述的连杆工件(5)的上方设有活动压板(4)，所述的活动压板(4)的上方设有盖板(3)，所述的盖板(3)竖截面为缺口朝下的梯型，所述的盖板(3)的底部一侧设置在活动压板(4)上，另一侧设置在连杆工件(5)上，并通过设置在盖板(3)底部两端延伸出的连接块(12)连接夹具体(2)，所述的连接块(12)和夹具体(2)上匹配设有螺栓孔二(11)，所述的螺栓(6)贯穿螺栓孔二(11)连接螺母(7)，所述的螺母(7)位于连接块(12)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种连杆工件专用夹具，其特征在于：所述的夹具体(2)上两端分别设有两个螺栓孔一(10)，所述的螺栓孔二(11)位于螺栓孔一(10)之间，所述的螺栓孔一(10)和螺栓孔二(11)位于夹具体(2)的外侧端均设有开口。
3.根据权利要求1所述的一种连杆工件专用夹具，其特征在于：所述的连杆工件(5)底面与夹具体(2)上表面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种连杆工件专用夹具，其特征在于：所述的活动压板(4)的顶部为向上凸起的弧形。
5.根据权利要求1所述的一种连杆工件专用夹具，其特征在于：所述的连接块(12)与盖板(3)一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种连杆工件专用夹具，其特征在于：所述的螺母(7)与连接块(12)之间设有垫片(8)。
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