CN221313921U - 一种用于工件加工的装夹装置 - Google Patents

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李�杰
高阳
邢建峰
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Abstract

本实用新型公开了一种用于工件加工的装夹装置,包括:第一装夹部,螺栓安装在机床上,对工件部分的四边夹持,用于对工件一面平稳加工及拉直,第一垫块,焊接在第一装夹部上部一端,第一垫块的长度方向平行于第一装夹部的宽度方向,第二垫块,焊接在第一装夹部上部另一端,第一垫块的长度方向平行于第一装夹部的宽度方向。本实用新型,第一装夹部采用螺栓连接的方式与机床连接,使用时便于将第一装夹部通过螺栓固定于不同型号的加工中心工作台面上,提高第一装夹部安装的快捷性以及实用性,实现工件快速装夹以及提高工件的稳固性,进一步实现工件一次定位,解决在工件批量生产过程中需重复定位的问题,能够满足工件快速装夹找正,提高生产效益。

Description

一种用于工件加工的装夹装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种用于工件加工的装夹装置。
背景技术
工件指机械加工过程中的加工对象,它可以是单个零件,也可以是固定在一起的几个零件的组合体,工件的加工方式种类多样,有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等,工件的加工工序也随加工方式的变化而变化装夹慢且不可靠,并且在批量生产过程中需重复定位的问题。
现有的工件在进行装夹时利用木块或铝块放置在底板上,因此在使用时装夹效率较慢且牢靠程度差,且在批量生产工装时需要重复进行定位,进而工件难以快速装夹找正,影响工件生产效益。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种用于工件加工的装夹装置,通过第一装夹部和第二装夹部分别设置的第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块实现快速装夹、固定牢靠的目的。
为了达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种用于工件加工的装夹装置,包括:
第一装夹部,螺栓安装在机床上,对工件部分的四边夹持,用于对工件一面平稳加工及拉直。
第一垫块,焊接在第一装夹部上部一端,第一垫块的长度方向平行于第一装夹部的宽度方向。
第二垫块,焊接在第一装夹部上部另一端,第一垫块的长度方向平行于第一装夹部的宽度方向。
第一侧板,对称焊接在第一垫块靠近第二垫块一侧,且第一侧板的长度方向与第一装夹部的长度方向平行。
第二侧板,对称焊接在第二垫块靠近第一垫块一侧,且第二侧板的长度方向与第一装夹部的长度方向平行。
进一步优选为,第一装夹部上还设置有:
拉直孔,开设在第一垫块上部,用于通过销轴定位工件Y向。
基准孔,开设在第二垫块上部用于通过定位销将工件定位,作为工件加工的基准孔。
第一顶紧组件,螺栓安装在第一垫块和第二垫块的长度方向,用于限定工件的定位。
第一侧顶组件,分别螺栓安装在第一侧板和第二侧板的长度方向,用于工件的侧向定位。
升降部,固接在第一装夹部上,用于对工件底部的支撑,防止加工过程中工件震动。
进一步优选为,第一垫块和第二垫块长度和宽度相等,且第一垫块和第二垫块之间设置有工件加工要求的高度差,用于保证工件拉平。
进一步优选为,第一垫块、第二垫块、第一侧板和第二侧板靠近第一装夹部边缘位置处均焊接有第一防差块支座,用于安装防差块。
进一步优选为,一种用于工件加工的装夹装置,还包括:
第二装夹部,螺栓安装在机床上,对工件部分的四边夹持,用于对工件另一面平稳加工及拉直。
进一步优化为,第二装夹部上设置有:
第三垫块,焊接在第二装夹部上部一端,第一垫块的长度方向平行于第二装夹部的宽度方向,用于对工件支撑。
第四垫块,焊接在第二装夹部上部另一端,第四垫块的长度方向平行于第二装夹部的宽度方向,用于对工件支撑。
第二顶紧组件,螺纹安装在第四垫块上,用于限定工件的定位。
进一步优化为,第三垫块和第四垫块长度和宽度相等,且第三垫块和第四垫块之间设置有工件加工要求的高度差,用于保证工件拉平。
进一步优化为,第二装夹部上部两侧对称焊接有第三侧板,第三侧板上螺栓安装有第二侧顶组件,第四垫块靠近第一装夹部边缘位置处均焊接有第二防差块支座,用于安装防差块。
进一步优化为,第一顶紧组件、第一侧顶组件、第二侧顶组件和第二顶紧组件均由螺栓、锁紧螺母组成,其分别与第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块上的丝母座配合使用,用于工件的侧向定位。
进一步优化为,第一装夹部和第二装夹部上均设置有与不同机床相匹配的孔槽,可以将第一装夹部和第二装夹部通过螺栓固定于不同型号的加工中心工作台面上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:第一装夹部和第二装夹部整体框架采用焊接结构,采用螺栓连接的方式与机床连接,进而在使用时便于将第一装夹部和第二装夹部通过螺栓固定于不同型号的加工中心工作台面上,提高第一装夹部和第二装夹部安装的快捷性以及实用性,对工件进行加工时,实现工件快速装夹以及提高工件稳固性,进一步实现工件一次定位的目的,解决在工件批量生产过程中需重复定位的问题,能够满足工件快速装夹找正需求,提高生产工件效益。
附图说明
图1为本实施例第一装夹部的结构示意图;
图2为本实施例第一装夹部的另一视角示意图;
图3为本实施例第一装夹部的俯视结构示意图;
图4为本实施例第二装夹部的结构示意图;
图5为本实施例第二装夹部的主视图;
图6为本实施例第二装夹部的俯视结构示意图。
附图标记:1、第一装夹部;2、第二装夹部;3、第一垫块;4、第一防差块支座;5、拉直孔;6、第一顶紧组件;7、第一侧板;8、第一侧顶组件;9、升降部;10、第二垫块;11、基准孔;12、第二侧板;13、第三垫块;14、第三侧板;15、第二侧顶组件;16、第四垫块;17、第二顶紧组件;18、第二防差块支座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下结合附图1至图6对本实用新型作进一步详细介绍。
一种用于工件加工的装夹装置,如图1所示,包括:
第一装夹部1,螺栓安装在机床上,对工件部分的四边夹持,用于对工件一面平稳加工及拉直。
第一垫块3,焊接在第一装夹部1上部一端,第一垫块3的长度方向平行于第一装夹部1的宽度方向。
第二垫块10,焊接在第一装夹部1上部另一端,第一垫块3的长度方向平行于第一装夹部1的宽度方向。
第一侧板7,对称焊接在第一垫块3靠近第二垫块10一侧,且第一侧板7的长度方向与第一装夹部1的长度方向平行。
第二侧板12,对称焊接在第二垫块10靠近第一垫块3一侧,且第二侧板12的长度方向与第一装夹部1的长度方向平行。
通过第一装夹部1上设置的第一垫块3和第二垫块10,在使用时对工件的两端进行卡接,第一侧板7和第二侧板12对工件的两侧进行限定,实现快速装夹且提高工件稳固性,进一步实现工件一次定位,解决在工件批量生产过程中需重复定位的问题,能够满足工件快速装夹找正,提高生产效益。
具体地,如图1、图2和图3所示,第一装夹部1上还设置有:
拉直孔5,开设在第一垫块3上部,用于通过销轴定位工件Y向。
基准孔11,开设在第二垫块10上部用于通过定位销将工件定位,作为工件加工的基准孔11。
第一顶紧组件6,螺栓安装在第一垫块3和第二垫块10的长度方向,用于限定工件的定位。
第一侧顶组件8,分别螺栓安装在第一侧板7和第二侧板12的长度方向,用于工件的侧向定位。
升降部9,固接在第一装夹部1上,用于对工件底部的支撑,防止加工过程中工件震动,进一步地,升降部9可以为机械千斤顶,也可以为其他具有支撑功能的设备,本申请对此不限定。
进一步地,在使用时,工件放置在第一垫块3和第二垫块10上,使得工件平整安装在第一装夹部1上,实现工件一次定位,第一顶紧组件6和第一侧顶组件8分别对工件的两端以及两侧进行定位,在工件批量生产时,满足工件快速装夹找正,从而提高生产效益。
具体地,如图1、图2和图3所示,第一垫块3和第二垫块10长度和宽度相等,且第一垫块3和第二垫块10之间设置有工件加工要求的高度差,用于保证工件拉平。
进一步地,在使用时,工件放置在第一垫块3和第二垫块10上,使得工件呈平整状,提高工件的装夹效率,解决批量生产过程中需重复定位的问题。
具体地,如图1、图2和图3所示,第一垫块3、第二垫块10、第一侧板7和第二侧板12靠近第一装夹部1边缘位置处均焊接有第一防差块支座4,用于安装防差块。
进一步地,提高第一垫块3、第二垫块10、第一侧板7和第二侧板12安装的稳定性。
具体地,如图4、图5以及图6所示,还包括:
第二装夹部2,螺栓安装在机床上,对工件部分的四边夹持,用于对工件另一面平稳加工及拉直。
进一步地,第一装夹部1和第二装夹部2整体框架采用焊接结构,采用螺栓连接的方式与机床连接,进而在使用时便于将第一装夹部1和第二装夹部2通过螺栓固定于不同型号的加工中心工作台面上,提高第一装夹部1和第二装夹部2安装的快捷性以及实用性,对工件进行加工时,实现快速装夹且提高工件稳固性,进一步实现工件一次定位,解决在工件批量生产时,在批量生产过程中需重复定位的问题,能够满足工件快速装夹找正,提高生产效益。
具体地,如图4、图5以及图6所示,第二装夹部2上设置有:
第三垫块13,焊接在第二装夹部2上部一端,第一垫块3的长度方向平行于第二装夹部2的宽度方向,用于对工件支撑。
第四垫块16,焊接在第二装夹部2上部另一端,第四垫块16的长度方向平行于第二装夹部2的宽度方向,用于对工件支撑。
第二顶紧组件17,螺纹安装在第四垫块16上,用于限定工件的定位。
进一步地,在使用时,工件放置在第三垫块13和第四垫块16上,使得工件平整安装在第二装夹部2上,实现工件一次定位,在工件批量生产时,满足工件快速装夹找正,无需重复定工件基准坐标,从而提高生产效益。
具体地,如图4、图5以及图6所示,第三垫块13和第四垫块16长度和宽度相等,且第三垫块13和第四垫块16之间设置有工件加工要求的高度差,用于保证工件拉平。
进一步地,在使用时,工件放置在第三垫块13和第四垫块16上,使得工件呈倾斜状,第二顶紧组件17对其进行筋骨,从而提高工件的装夹效率,解决批量生产过程中需重复定位的问题。
具体地,如图4、图5以及图6所示,第二装夹部2上部两侧对称焊接有第三侧板14,第三侧板14上螺栓安装有第二侧顶组件15,第四垫块16靠近第一装夹部1边缘位置处均焊接有第二防差块支座18,用于安装防差块。
具体地,第一顶紧组件6、第一侧顶组件8、第二侧顶组件15和第二顶紧组件17均由螺栓、锁紧螺母组成,其分别与第一垫块3、第二垫块10、第三垫块13和第四垫块16上的丝母座配合使用,用于工件的侧向定位,进而能够将工件固定于装置上,在加工过程中有效保证工件难以发生滑移。
具体地,如图1和图4所示,第一装夹部1和第二装夹部2上均设置有与不同机床相匹配的孔槽,可以将第一装夹部1和第二装夹部2通过螺栓固定于不同型号的加工中心工作台面上。
工作原理
在进行使用时,将工件放置在第一装夹部1上,工件一端卡接在第一垫块3上,另一端卡接在第二垫块10上,使得工件呈水平状,通过转动第一顶紧组件6和第一侧顶组件8,对工件的两端及两侧紧固,通过定位孔插定位销固定位置,达到快速装夹、固定牢靠的目的,当工件加工完毕后,反向操作上述步骤,将工件放置在第二装夹部2上,工件一端卡接在第三垫块13上,另一端卡接在第四垫块16上,使得工件呈倾斜状,通过第二侧顶组件15和第二顶紧组件17对工件的两端及两侧紧固,通过定位孔插定位销固定位置,达到快速装夹、固定牢靠的目的。
本具体实施例仅仅是对实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于工件加工的装夹装置,其特征在于,包括:
第一装夹部(1),螺栓安装在机床上,对工件部分的四边夹持,用于对工件一面平稳加工及拉直;
第一垫块(3),焊接在所述第一装夹部(1)上部一端,所述第一垫块(3)的长度方向平行于所述第一装夹部(1)的宽度方向;
第二垫块(10),焊接在所述第一装夹部(1)上部另一端,所述第一垫块(3)的长度方向平行于所述第一装夹部(1)的宽度方向;
第一侧板(7),对称焊接在所述第一垫块(3)靠近所述第二垫块(10)一侧,且所述第一侧板(7)的长度方向与所述第一装夹部(1)的长度方向平行;
第二侧板(12),对称焊接在所述第二垫块(10)靠近所述第一垫块(3)一侧,且所述第二侧板(12)的长度方向与所述第一装夹部(1)的长度方向平行。
2.根据权利要求1所述的装夹装置,其特征在于,所述第一装夹部(1)上还设置有:
拉直孔(5),开设在所述第一垫块(3)上部,用于通过销轴定位工件Y向;
基准孔(11),开设在所述第二垫块(10)上部用于通过定位销将工件定位,作为工件加工的基准孔(11);
第一顶紧组件(6),螺栓安装在所述第一垫块(3)和所述第二垫块(10)的长度方向,用于限定工件的定位;
第一侧顶组件(8),分别螺栓安装在所述第一侧板(7)和所述第二侧板(12)的长度方向,用于工件的侧向定位;
升降部(9),固接在所述第一装夹部(1)上,用于对工件底部的支撑,防止加工过程中工件震动。
3.根据权利要求2所述的装夹装置,其特征在于,所述第一垫块(3)和所述第二垫块(10)长度和宽度相等,且所述第一垫块(3)和所述第二垫块(10)之间设置有工件加工要求的高度差,用于保证工件拉平。
4.根据权利要求2所述的装夹装置,其特征在于,所述第一垫块(3)、所述第二垫块(10)、所述第一侧板(7)和所述第二侧板(12)靠近所述第一装夹部(1)边缘位置处均焊接有第一防差块支座(4),用于安装防差块。
5.根据权利要求2所述的装夹装置,其特征在于,还包括:
第二装夹部(2),螺栓安装在机床上,对工件部分的四边夹持,用于对工件另一面平稳加工及拉直。
6.根据权利要求5所述的装夹装置,其特征在于,所述第二装夹部(2)上设置有:
第三垫块(13),焊接在所述第二装夹部(2)上部一端,所述第一垫块(3)的长度方向平行于所述第二装夹部(2)的宽度方向,用于对工件支撑;
第四垫块(16),焊接在所述第二装夹部(2)上部另一端,所述第四垫块(16)的长度方向平行于所述第二装夹部(2)的宽度方向,用于对工件支撑;
第二顶紧组件(17),螺纹安装在所述第四垫块(16)上,用于限定工件的定位。
7.根据权利要求6所述的装夹装置,其特征在于,所述第三垫块(13)和所述第四垫块(16)长度和宽度相等,且所述第三垫块(13)和所述第四垫块(16)之间设置有工件加工要求的高度差,用于保证工件拉平。
8.根据权利要求6所述的装夹装置,其特征在于,所述第二装夹部(2)上部两侧对称焊接有第三侧板(14),所述第三侧板(14)上螺栓安装有第二侧顶组件(15),所述第四垫块(16)靠近所述第一装夹部(1)边缘位置处均焊接有第二防差块支座(18),用于安装防差块。
9.根据权利要求8所述的装夹装置,其特征在于,所述第一顶紧组件(6)、所述第一侧顶组件(8)、所述第二侧顶组件(15)和所述第二顶紧组件(17)均由螺栓、锁紧螺母组成,其分别与所述第一垫块(3)、所述第二垫块(10)、所述第三垫块(13)和所述第四垫块(16)上的丝母座配合使用,用于工件的侧向定位。
10.根据权利要求5所述的装夹装置,其特征在于,所述第一装夹部(1)和所述第二装夹部(2)上均设置有与不同机床相匹配的孔槽,可以将所述第一装夹部(1)和所述第二装夹部(2)通过螺栓固定于不同型号的加工中心工作台面上。
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