CN219746835U - 散热器管板加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器管板加工夹具，包括底座、挡板、压板和紧固螺栓，底座上设有安装孔，用于将底座固定到机床工作台，底座上焊接有挡板，挡板侧面设有定位凹槽，挡板上的定位凹槽设置在挡板侧面顶端，形成一个L型定位槽，和待加工管板外轮廓相适配，挡板上端面设有螺纹孔，通过紧固螺栓将压板紧固与挡板上，压板卡在待加工管板的上表面。底座安装到机床工作台后，逐个放入待加工的管板毛坯件，毛坯件的左侧、上侧要贴靠在挡板的定位槽上，安装压板和紧固螺栓并锁紧，开始加工。加工完成后，只需松动、不必拆卸紧固螺栓，即可从下侧取下管板，以保证加工精度、提高加工效率、减少辅助工时、降低生产成本、减轻操作人员的劳动强度。

Description

散热器管板加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机车散热器加工技术领域。

背景技术

根据机车用散热器管板设计要求，管板在下料、表面轮廓加工后，需要进行孔类加工，包括钻孔、攻丝、倒角等；且这些孔的尺寸和位置精度要求较高，需要使用加工中心进行精密加工；批量生产的需要，要求加工效率。这就需要设计一款用于管板加工定位和夹紧的夹具，既要保证加工精度，也要提高加工效率。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种加工效率更高的管板加工夹具。

本实用新型采用的技术方案是，一种散热器管板加工夹具，包括底座、挡板、压板和紧固螺栓，底座上设有安装孔，安装孔与机床工作台相适配，将底座紧固到机床工作台上，底座上焊接有挡板，挡板侧面设有定位凹槽，挡板上的定位凹槽设置在挡板侧面顶端，形成一个L型定位槽，和待加工管板外轮廓相适配，挡板上端面设有螺纹孔，通过紧固螺栓将压板紧固与挡板上，压板卡在待加工管板的上表面。

挡板包括横挡板和竖挡板，横板位于待加工管板的前侧，两个竖板位于待加工管板左右两侧。横板包括至少一块，竖板包括至少两个，压板呈圆形，可以同时压制左右两个待加工管板，多组横板和竖板的组合使用，可以一次装夹加工多块管板。

本实用新型的有益效果是可以保证加工精度、提高加工效率、减少辅助工时、降低生产成本、减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为散热器管板加工夹具结构图。

图2为图1对应的左视图。

图中标记为：1-底座，11-安装孔，2-挡板，21-定位凹槽，23-横板，24-竖版，3-压板，4-紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本申请的散热器管板加工夹具，由底座1、挡板2、压板3、紧固螺栓4几部分组成，如图1所示，其中，底座1、挡板2焊接在一起。底座1上设有安装孔11，用于将其安装在机床工作台上。挡板2的面设有定位凹槽21，加工时用于定位待加工管板；挡板2的顶面设有螺纹孔，用于安装紧固螺栓4。压板3的中间设有螺栓孔，与紧固螺栓配合，其作用是加工时将待加工管板夹紧，同时可避免管板表面划伤。

如图1所示，其中的挡板包括横板23和竖板24，横板23位于待加工管板的前侧，两个竖板24位于待加工管板左右两侧。横板23包括至少一块，竖板24包括至少两个，压板3呈圆形，可以同时压制左右两个待加工管板，多组横板和竖板的组合使用，可以一次装夹加工多块管板。

使用时，首先先将底座安装在机床工作台上；管板加工前，逐个放入待加工的管板毛坯件，毛坯件的左侧、上侧要贴靠在夹具的挡板，毛坯件的左右也可以搭在右侧的挡板的定位槽上，但是右侧的定位槽主要起到对管板竖直方向的支撑作用，定位还是依靠左侧和上侧挡板定位槽来控制；安装压板3和紧固螺栓4，并锁紧，然后可以开始加工。加工完成后，只需松动、不必拆卸紧固螺栓，即可从下侧取下管板。

本申请的夹具结构简单，使用十分方便，省时省力。能够实现散热器管板的批量加工，大大提高了加工效率，减少机床换刀、装夹工件等辅助工时，降低操作者的劳动强度，节约生产成本。

Claims (5)

1.散热器管板加工夹具，其特征在于：包括底座、挡板、压板和紧固螺栓，底座上设有安装孔，安装孔与机床工作台相适配，将底座紧固到机床工作台上，底座上焊接有挡板，挡板侧面设有定位凹槽，定位凹槽和待加工管板外轮廓相适配，挡板上端面设有螺纹孔，通过紧固螺栓将压板紧固与挡板上，压板卡在待加工管板的上表面。

2.如权利要求1所述的散热器管板加工夹具，其特征在于：挡板上的定位凹槽设置在挡板侧面顶端，形成一个L型定位槽。

3.如权利要求1所述的散热器管板加工夹具，其特征在于：所述挡板包括横挡板和竖挡板，横板位于待加工管板前侧，两个竖板位于待加工管板左右两侧。

4.如权利要求3所述的散热器管板加工夹具，其特征在于：所述横板包括至少一块，所述竖板包括至少两个。

5.如权利要求4所述的散热器管板加工夹具，其特征在于：所述压板呈圆形。