CN215919827U - 一种弹性法兰加工自动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性法兰加工自动夹紧装置，具有定位单元和夹持单元；定位单元具有：底板，能够安装在机床的工作台上；中心定位环，安装在底板上，中心定位环的上表面与弹性法兰内端面贴合；中心定位环的外圆面与弹性法兰内径适配；夹持单元具有：油缸和压板，油缸安装在底板上，压板与油缸的活塞杆连接，自动夹持，工作效率高，降低劳动强度，高的定位精度，夹持可靠性强。

Description

一种弹性法兰加工自动夹紧装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种弹性法兰加工自动夹紧装置。

背景技术

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术中没有一种针对弹性车轮法兰加工的自动液压式装置，均采用人工安装T形铁和压板等手动方式定位和夹紧的装置进行生产加工。这种手动方式极大影响了弹性法兰加工效率，且定位不准，致使法兰加工质量波动较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动夹持，工作效率高，降低劳动强度，高的定位精度，夹持可靠性强的弹性法兰加工自动夹紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种弹性法兰加工自动夹紧装置，

具有定位单元和夹持单元；

所述定位单元具有：

底板，能够安装在机床的工作台上；

中心定位环，安装在所述底板上，所述中心定位环的上表面与弹性法兰内端面贴合；所述中心定位环的外圆面与弹性法兰内径适配；

所述夹持单元具有：

油缸和压板，所述油缸安装在所述底板上，所述压板与油缸的活塞杆连接。

还具有辅助单元，所述辅助单元具有排屑槽、排屑孔和防震调节杆，所述中心定位环上设有排屑槽和排屑孔；所述底板上设有防震调节杆。

所述底板上设有定位孔，所述机床工作台上设有T型槽；底板的定位孔T形螺栓和螺母安装在机床工作台上。

所述底板上还设有粗定位导向杆和弹簧定位销。

所述中心定位环的上部设有锥形导向。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，自动夹持，工作效率高，降低劳动强度，高的定位精度，夹持可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的弹性法兰加工自动夹紧装置的结构示意图；

图2为图1的弹性法兰加工自动夹紧装置的侧视图；

图3为图1的弹性法兰加工自动夹紧装置的定位单元的侧视图；

图4为图1的弹性法兰加工自动夹紧装置的定位单元的侧视图；

图5为图1的弹性法兰加工自动夹紧装置的夹持单元的侧视图；

上述图中的标记均为：1、工作台，2、T形槽，3、粗定位导向杆，4、定位孔，5、底板，6、弹簧定位销，7、中心定位环，8、排屑槽，9、防震调节杆，10、外圆面，11、压板，12、油缸，13、油管，14、阀体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-5，一种弹性法兰加工自动夹紧装置，具有定位单元和夹持单元；

定位单元主要由1块装置底板5、1个圆形中心定位环7、2个粗定位导向杆3、1个弹簧定位销6构成。

底板5，能够安装在机床的工作台1上；底板5上设有定位孔4，机床工作台1上设有T型槽；底板5的定位孔4的T形螺栓和螺母安装在机床工作台1上。

装置地板的上的两侧安装2个粗定位导向杆3，便于上料导向定位，粗定位时只要将工件最大外经边缘靠在上面，下落即构成粗定位。

中心定位环7，安装在底板5上，中心定位环7的上表面与弹性法兰内端面贴合；中心定位环7的外圆面10与弹性法兰内径适配。

装置中心有1个圆形中心定位环7，中心定位环7上表面作为基准，要求平面度和表面质量较高，弹性法兰内端面与中心定位环7上表面贴合，实现轴向定位。按内径精定位方式，中心定位环7的外圆面10作为中心定位，上部采用锥形导向，与法兰内径贴合作为径向定位。

考虑加工反面工序孔系，在装置底板5固定位置设计一个弹簧定位销6，加工工序1时没有孔时工件自重会将弹簧定位杆压至下部。不影响其他部位加工。反面2工序加工时，上料时将弹性法兰均布的某个孔对准弹簧定位销6，同时法兰内径与中心定位块形成两圆定位，即可在保证位置度的情况下进行加工。

夹持单元具有：油缸12和压板11，油缸12安装在底板5上，压板11与油缸12的活塞杆连接。

油路阀体14直接安装在机床工作台1上，油管13分布在阀体14两端，一端与机床油箱连接，另一端与装置底板5上安装的角度油缸12连接。用于夹持的角度油缸12和压板11安装在中心定位环7的中心，4件套均布，摆放夹紧的部位同时考虑与所加工的孔不产生干涉，开关按键控制阀开关，压紧和放松时只要按一下按键，角度油缸12就会转角夹紧或放松。

还具有辅助单元，辅助单元由中心定位环7上的22个排屑槽8、中心定位环7下部4个排屑孔和6个防震调节杆9组成。辅助单元由中心定位块的圆周上表面边缘设计22个与法兰加工的孔位置对应的槽体，槽体底部设计成斜面，加工过程中可有有效排出铁屑和乳化液；中心定位块采用环形设计，为了加工过程中顺利排出铁屑和乳化液，中心定位环7下部四个方向均设计了4个排液孔；因法兰定位采用内圆和内端面夹持定位，考虑加工法兰边缘孔槽时可能会产生震动，故设计在外部孔槽边缘分布6个螺纹调节的防震调节杆9。

结构新颖，紧凑，合理，使用简单，操作方便，运行可靠，给批量生产提供有力保障。该种装置能够满足弹性法兰批量生产的定位精度，夹紧可靠，效率高等要求。

采用上述的结构后，自动夹持，工作效率高，降低劳动强度，高的定位精度，夹持可靠性强。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弹性法兰加工自动夹紧装置，其特征在于，

具有定位单元和夹持单元；

所述定位单元具有：

底板，能够安装在机床的工作台上；

中心定位环，安装在所述底板上，所述中心定位环的上表面与弹性法兰内端面贴合；所述中心定位环的外圆面与弹性法兰内径适配；

所述夹持单元具有：

油缸和压板，所述油缸安装在所述底板上，所述压板与油缸的活塞杆连接。

2.如权利要求1所述的弹性法兰加工自动夹紧装置，其特征在于，还具有辅助单元，所述辅助单元具有排屑槽、排屑孔和防震调节杆，所述中心定位环上设有排屑槽和排屑孔；所述底板上设有防震调节杆。

3.如权利要求2所述的弹性法兰加工自动夹紧装置，其特征在于，所述底板上设有定位孔，所述机床工作台上设有T型槽；底板的定位孔T形螺栓和螺母安装在机床工作台上。

4.如权利要求3所述的弹性法兰加工自动夹紧装置，其特征在于，所述底板上还设有粗定位导向杆和弹簧定位销。

5.如权利要求4所述的弹性法兰加工自动夹紧装置，其特征在于，所述中心定位环的上部设有锥形导向。

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