CN217394357U - 一种用于大型铸件加工时支撑的支脚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大型铸件加工时支撑的支脚,包括:一螺柱,其上设有螺纹,其底部设有用于安装在机床平台T型槽内的矩形块;一下支撑台和一上支撑台,其中心均设有通孔,下支撑台和上支撑台均套在所述螺柱上,且上支撑台位于下支撑台上方;一下紧固螺母和一上紧固螺母,均螺纹连接在所述螺柱上,下紧固螺母和上紧固螺母设置在下支撑台和上支撑台之间,且上紧固螺母位于下紧固螺母的上方;所述下紧固螺母与矩形块配合将所述下支撑台压紧在机床平台上;所述上紧固螺母用于支撑所述上支撑台。本实用新型体积小巧,可与机床平台进行固定,并可灵活调整支撑高度,可灵活对不同铸件进行支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工工装技术领域,特别涉及一种用于大型铸件加工时支撑的支脚。
背景技术
对于一些大型的铸件来说,由于其尺寸大,重量大,通用夹具通常无法适用或难以对工件进行高效支撑、定位或固定。对于小批量的大型铸件而言,设计以及制造专用夹具在实际生产中是一种非常不经济的方法。
大型铸件在机床上进行加工时,由于铸件高度的原因、铸件底部平整度等原因,经常铸件不直接放置在机床平台上,而是在机床平台上放置支撑件对铸件的全部或部分进行支撑。目前,现有技术中广泛采用的方法是:当支撑高度较大时,采用千斤顶进行支撑,当支撑高度较小时,使用矩形块、矩形板或矩形片进行支撑,对于不同铸件,其需要支撑件的高度不同,工人往往需要临时采用不同的组合以期达到较好的支撑效果,矩形块、矩形板或矩形片选用以及搭配的过程耗时耗力,且无法精准控制支撑高度,影响加工效率,也影响后续对铸件加工的精度。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于大型铸件加工时支撑的支脚,其优点是体积小巧,可与机床平台进行固定,并可灵活调整支撑高度,可灵活对不同铸件进行支撑。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的,一种用于大型铸件加工时支撑的支脚,包括:
一螺柱,其上设有螺纹,其底部设有用于安装在机床平台T型槽内的矩形块;
一下支撑台和一上支撑台,其中心均设有通孔,下支撑台和上支撑台均套在所述螺柱上,且上支撑台位于下支撑台上方;
一下紧固螺母和一上紧固螺母,均螺纹连接在所述螺柱上,下紧固螺母和上紧固螺母设置在下支撑台和上支撑台之间,且上紧固螺母位于下紧固螺母的上方;
所述下紧固螺母与矩形块配合将所述下支撑台压紧在机床平台上;
所述上紧固螺母用于支撑所述上支撑台。
本实用新型进一步设置为,所述上支撑台顶面的高度不低于所述螺柱顶部的高度。
本实用新型进一步设置为,所述下支撑台和上支撑台均为圆台形,且,所述下支撑台由下至上直径依次变小,所述上支撑台由下至上直径依次变大。
本实用新型进一步设置为,所述上支撑台顶面设有防滑纹路。
综上所述,本实用新型的有益效果有:
1.本实用新型用于对大型铸件进行支撑,本实用新型通过螺柱、下支撑台以及下紧固螺母固定在机床平台上,通过上支撑台和上紧固螺母对铸件进行支撑,通过上紧固螺母的位置调节,可以灵活调节上支撑台的高度,进而适用于对不同铸件或铸件不同的位置进行支撑,使用灵活;
2.本实用新型可以快速与机床平台进行固定,在使用时不易移动,对铸件的支撑效果更好;
3.使用本实用新型中的支脚对铸件进行支撑,可以提高铸件安放在机床上的时的效率,减少了矩形块、矩形板或矩形片的使用,降低工人的劳动强度;
4.支撑时,若发现铸件有不平衡时,可以随时通过上紧固螺母对支撑高度进行调整,以将铸件调整至平衡状态;
5.本实用新型体积小巧,结构简单,功能可靠,尤其适用于千斤顶难以适用的小支撑高度(40mm-180mm)。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例中上支撑台的俯视图。
图中,1、螺柱;2、矩形块;3、上支撑台;4、下支撑台;5、上紧固螺母;6、下紧固螺母;7、防滑纹路。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
实施例:参考图1-2,一种用于大型铸件加工时支撑的支脚,包括:
一螺柱1,其上设有螺纹,其底部设有用于安装在机床平台T型槽内的矩形块2,矩形块2的尺寸满足,当矩形块2放入至机床平台上的T型槽内后,螺柱1不能绕自身轴线转动;
一下支撑台4和一上支撑台3,其中心均设有通孔,下支撑台4和上支撑台3均套在所述螺柱1上,且上支撑台3位于下支撑台4上方;
一下紧固螺母6和一上紧固螺母5,均螺纹连接在所述螺柱1上,下紧固螺母6和上紧固螺母5设置在下支撑台4和上支撑台3之间,且上紧固螺母5位于下紧固螺母6的上方;
所述下紧固螺母6与矩形块2配合将所述下支撑台4压紧在机床平台上;
所述上紧固螺母5用于支撑所述上支撑台3。
所述上支撑台3顶面的高度不低于所述螺柱1顶部的高度,即,螺柱1不从上支撑台3的顶端伸出。
所述下支撑台4和上支撑台3均为圆台形,且,所述下支撑台4由下至上直径依次变小,所述上支撑台3由下至上直径依次变大。
所述上支撑台3顶面设有防滑纹路7,用于更好支撑铸件,尤其是支撑位置为铸件上为经过加工的位置,其表面通常较为粗糙,上支撑台3顶面设有防滑纹路7可以更好的与铸件进行接触。
本实用新型的支撑高度,即下支撑台4底面到上支撑台3顶面之间的距离设置在40mm-180mm之间,以用于千斤顶难以适用的场合进行适用。在对铸件的全部重量进行支撑时,应当至少在铸件的四角处各放置一个支脚,在对铸件的部分重量进行支撑时(其余重量直接通过与机床平台接触承受在机床平台上),应当在需要支撑的位置设置合适数量的支脚。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于大型铸件加工时支撑的支脚,其特征在于,包括:
一螺柱(1),其上设有螺纹,其底部设有用于安装在机床平台T型槽内的矩形块(2);
一下支撑台(4)和一上支撑台(3),其中心均设有通孔,下支撑台(4)和上支撑台(3)均套在所述螺柱(1)上,且上支撑台(3)位于下支撑台(4)上方;
一下紧固螺母(6)和一上紧固螺母(5),均螺纹连接在所述螺柱(1)上,下紧固螺母(6)和上紧固螺母(5)设置在下支撑台(4)和上支撑台(3)之间,且上紧固螺母(5)位于下紧固螺母(6)的上方;
所述下紧固螺母(6)与矩形块(2)配合将所述下支撑台(4)压紧在机床平台上;
所述上紧固螺母(5)用于支撑所述上支撑台(3)。
2.根据权利要求1所述的用于大型铸件加工时支撑的支脚,其特征在于,所述上支撑台(3)顶面的高度不低于所述螺柱(1)顶部的高度。
3.根据权利要求1所述的用于大型铸件加工时支撑的支脚,其特征在于,所述下支撑台(4)和上支撑台(3)均为圆台形,且,所述下支撑台(4)由下至上直径依次变小,所述上支撑台(3)由下至上直径依次变大。
4.根据权利要求1所述的用于大型铸件加工时支撑的支脚,其特征在于,所述上支撑台(3)顶面设有防滑纹路(7)。
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