CN217394357U - 一种用于大型铸件加工时支撑的支脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型铸件加工时支撑的支脚，包括：一螺柱，其上设有螺纹，其底部设有用于安装在机床平台T型槽内的矩形块；一下支撑台和一上支撑台，其中心均设有通孔，下支撑台和上支撑台均套在所述螺柱上，且上支撑台位于下支撑台上方；一下紧固螺母和一上紧固螺母，均螺纹连接在所述螺柱上，下紧固螺母和上紧固螺母设置在下支撑台和上支撑台之间，且上紧固螺母位于下紧固螺母的上方；所述下紧固螺母与矩形块配合将所述下支撑台压紧在机床平台上；所述上紧固螺母用于支撑所述上支撑台。本实用新型体积小巧，可与机床平台进行固定，并可灵活调整支撑高度，可灵活对不同铸件进行支撑。

Description

一种用于大型铸件加工时支撑的支脚

技术领域

本实用新型涉及机加工工装技术领域，特别涉及一种用于大型铸件加工时支撑的支脚。

背景技术

对于一些大型的铸件来说，由于其尺寸大，重量大，通用夹具通常无法适用或难以对工件进行高效支撑、定位或固定。对于小批量的大型铸件而言，设计以及制造专用夹具在实际生产中是一种非常不经济的方法。

大型铸件在机床上进行加工时，由于铸件高度的原因、铸件底部平整度等原因，经常铸件不直接放置在机床平台上，而是在机床平台上放置支撑件对铸件的全部或部分进行支撑。目前，现有技术中广泛采用的方法是：当支撑高度较大时，采用千斤顶进行支撑，当支撑高度较小时，使用矩形块、矩形板或矩形片进行支撑，对于不同铸件，其需要支撑件的高度不同，工人往往需要临时采用不同的组合以期达到较好的支撑效果，矩形块、矩形板或矩形片选用以及搭配的过程耗时耗力，且无法精准控制支撑高度，影响加工效率，也影响后续对铸件加工的精度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于大型铸件加工时支撑的支脚，其优点是体积小巧，可与机床平台进行固定，并可灵活调整支撑高度，可灵活对不同铸件进行支撑。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种用于大型铸件加工时支撑的支脚，包括：

一螺柱，其上设有螺纹，其底部设有用于安装在机床平台T型槽内的矩形块；

一下支撑台和一上支撑台，其中心均设有通孔，下支撑台和上支撑台均套在所述螺柱上，且上支撑台位于下支撑台上方；

一下紧固螺母和一上紧固螺母，均螺纹连接在所述螺柱上，下紧固螺母和上紧固螺母设置在下支撑台和上支撑台之间，且上紧固螺母位于下紧固螺母的上方；

所述下紧固螺母与矩形块配合将所述下支撑台压紧在机床平台上；

所述上紧固螺母用于支撑所述上支撑台。

本实用新型进一步设置为，所述上支撑台顶面的高度不低于所述螺柱顶部的高度。

本实用新型进一步设置为，所述下支撑台和上支撑台均为圆台形，且，所述下支撑台由下至上直径依次变小，所述上支撑台由下至上直径依次变大。

本实用新型进一步设置为，所述上支撑台顶面设有防滑纹路。

综上所述，本实用新型的有益效果有：

1．本实用新型用于对大型铸件进行支撑，本实用新型通过螺柱、下支撑台以及下紧固螺母固定在机床平台上，通过上支撑台和上紧固螺母对铸件进行支撑，通过上紧固螺母的位置调节，可以灵活调节上支撑台的高度，进而适用于对不同铸件或铸件不同的位置进行支撑，使用灵活；

2．本实用新型可以快速与机床平台进行固定，在使用时不易移动，对铸件的支撑效果更好；

3．使用本实用新型中的支脚对铸件进行支撑，可以提高铸件安放在机床上的时的效率，减少了矩形块、矩形板或矩形片的使用，降低工人的劳动强度；

4．支撑时，若发现铸件有不平衡时，可以随时通过上紧固螺母对支撑高度进行调整，以将铸件调整至平衡状态；

5．本实用新型体积小巧，结构简单，功能可靠，尤其适用于千斤顶难以适用的小支撑高度（40mm-180mm）。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中上支撑台的俯视图。

图中，1、螺柱；2、矩形块；3、上支撑台；4、下支撑台；5、上紧固螺母；6、下紧固螺母；7、防滑纹路。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例：参考图1-2，一种用于大型铸件加工时支撑的支脚，包括：

一螺柱1，其上设有螺纹，其底部设有用于安装在机床平台T型槽内的矩形块2，矩形块2的尺寸满足，当矩形块2放入至机床平台上的T型槽内后，螺柱1不能绕自身轴线转动；

一下支撑台4和一上支撑台3，其中心均设有通孔，下支撑台4和上支撑台3均套在所述螺柱1上，且上支撑台3位于下支撑台4上方；

一下紧固螺母6和一上紧固螺母5，均螺纹连接在所述螺柱1上，下紧固螺母6和上紧固螺母5设置在下支撑台4和上支撑台3之间，且上紧固螺母5位于下紧固螺母6的上方；

所述下紧固螺母6与矩形块2配合将所述下支撑台4压紧在机床平台上；

所述上紧固螺母5用于支撑所述上支撑台3。

所述上支撑台3顶面的高度不低于所述螺柱1顶部的高度，即，螺柱1不从上支撑台3的顶端伸出。

所述下支撑台4和上支撑台3均为圆台形，且，所述下支撑台4由下至上直径依次变小，所述上支撑台3由下至上直径依次变大。

所述上支撑台3顶面设有防滑纹路7，用于更好支撑铸件，尤其是支撑位置为铸件上为经过加工的位置，其表面通常较为粗糙，上支撑台3顶面设有防滑纹路7可以更好的与铸件进行接触。

本实用新型的支撑高度，即下支撑台4底面到上支撑台3顶面之间的距离设置在40mm-180mm之间，以用于千斤顶难以适用的场合进行适用。在对铸件的全部重量进行支撑时，应当至少在铸件的四角处各放置一个支脚，在对铸件的部分重量进行支撑时（其余重量直接通过与机床平台接触承受在机床平台上），应当在需要支撑的位置设置合适数量的支脚。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于大型铸件加工时支撑的支脚，其特征在于，包括：

一螺柱(1)，其上设有螺纹，其底部设有用于安装在机床平台T型槽内的矩形块(2)；

一下支撑台(4)和一上支撑台(3)，其中心均设有通孔，下支撑台(4)和上支撑台(3)均套在所述螺柱(1)上，且上支撑台(3)位于下支撑台(4)上方；

一下紧固螺母(6)和一上紧固螺母(5)，均螺纹连接在所述螺柱(1)上，下紧固螺母(6)和上紧固螺母(5)设置在下支撑台(4)和上支撑台(3)之间，且上紧固螺母(5)位于下紧固螺母(6)的上方；

所述下紧固螺母(6)与矩形块(2)配合将所述下支撑台(4)压紧在机床平台上；

所述上紧固螺母(5)用于支撑所述上支撑台(3)。

2.根据权利要求1所述的用于大型铸件加工时支撑的支脚，其特征在于，所述上支撑台(3)顶面的高度不低于所述螺柱(1)顶部的高度。

3.根据权利要求1所述的用于大型铸件加工时支撑的支脚，其特征在于，所述下支撑台(4)和上支撑台(3)均为圆台形，且，所述下支撑台(4)由下至上直径依次变小，所述上支撑台(3)由下至上直径依次变大。

4.根据权利要求1所述的用于大型铸件加工时支撑的支脚，其特征在于，所述上支撑台(3)顶面设有防滑纹路(7)。

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