CN216681186U - 一种出水管顶面加工用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于出水管加工技术领域，提供了一种出水管顶面加工用夹持工装，包括工装底板，工装底板上设有若干用以实现出水管定位的定位销以及用以实现出水管承托的固定支撑台，工装底板的一端设有用以实现出水管辅助承托的辅助支撑杆，辅助支撑杆螺纹安装于工装底板，且处于装夹状态时，辅助支撑杆抵靠出水管底面并与出水管的出水口位置相对应，工装底板上还设有若干用以实现出水管固定的压持机构。本实用新型能够实现对出水管顶面加工时的装夹固定，便于实现出水管的定位放置，确保对每个出水管的装夹精准、牢固，且使得出水管加工前的装夹操作及加工完成后的拆卸操作简单快捷，进而大大提高了对出水管顶面的加工效率及加工质量。

Description

一种出水管顶面加工用夹持工装

技术领域

本实用新型涉及出水管加工技术领域，尤其涉及一种出水管顶面加工用夹持工装。

背景技术

随着机械自动化程度的不断提高，在自动化机械生产加工工艺中，工件的辅助夹持工装是不可或缺的。柴油机的出水管在铸造成型后，通常需要在数控机床上对其进行进一步的精加工，以达到相应的技术要求，满足装配需求。但目前仍没有专门用以实现出水管加工时定位固定的工装夹具，由于出水管具有的特殊异形结构，使得常规的工件装夹方式难以实现其平稳牢固的固定，且出水管加工前的夹持固定及加工后的拆卸操作繁琐不便，费时费力，装夹操作不当，易对工件造成损伤，此外，于机床工作台上进行出水管的夹持固定时，定位精度差，难以确保每个出水管固定位置保持一致，进而直接影响出水管的加工精度及加工效率。因此，开发一种专门用于出水管顶面加工时的夹持工装，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种出水管顶面加工用夹持工装，以解决目前难以实现出水管于机床工作台上精准牢固的夹持固定，且出水管加工前后的拆装操作繁琐不便，进而直接影响出水管加工精度及加工效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种出水管顶面加工用夹持工装，包括工装底板，所述工装底板上设有若干用以实现出水管定位的定位销以及用以实现出水管承托的固定支撑台，所述工装底板的一端设有用以实现出水管辅助承托的辅助支撑杆，所述辅助支撑杆螺纹安装于所述工装底板，且处于装夹状态时，所述辅助支撑杆抵靠出水管底面并与出水管的出水口位置相对应，所述工装底板上还设有若干用以实现出水管固定的压持机构。

作为一种改进的技术方案，所述定位销包括圆形定位销和菱形定位销，所述圆形定位销和所述菱形定位销分别固定安装于所述工装底板的两端，且靠近所述工装底板的一侧边设置。

作为一种改进的技术方案，所述固定支撑台固定安装于所述工装底板上，且沿所述工装底板的长度方向排布设置，处于装夹状态时，所述固定支撑台分别抵靠出水管底面的基准孔面位置。

作为一种改进的技术方案，所述辅助支撑杆设有两根，所述工装底板上固定安装有固定螺母，所述辅助支撑杆螺纹安装于所述固定螺母上，且所述辅助支撑杆的顶端具有一承托部。

作为一种改进的技术方案，所述压持机构于所述工装底板上分布设置，且分别靠近所述工装底板的两侧边设置；

所述压持机构包括顶杆、中杆、锁紧螺母和压块，所述顶杆螺纹安装于所述工装底板上，所述中杆固定安装于所述工装底板上，且位于所述顶杆和相对应的所述固定支撑台之间，所述压块活动套装于所述中杆上，所述锁紧螺母螺纹安装于所述中杆的顶部，所述压块位于所述锁紧螺母和所述工装底板之间，且处于装夹状态时，所述压块的一端抵靠所述顶杆的顶端，所述压块的压持端与相应位置处的所述固定支撑台对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述工装底板上均匀开设有若干安装孔，所述工装底板的两端还分别固定安装有吊环。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)该出水管顶面加工用夹持工装，结构简单，成本低，通过工装底板实现其于机床工作台上的安装固定。出水管底面加工完成后，将出水管已经加工好的底面朝下向该夹持工装上放置，且在出水管放置时，确保其定位孔对准定位销，至各固定支撑台分别抵靠出水管加工好的基准孔面位置，实现对出水管的承托，从而完成出水管于该夹持工装上的定位放置，之后，转动辅助支撑杆对其进行高度调节，至其顶端承托部抵靠出水管的非加工面，实现对抵靠位置的辅助支撑，最后，将压块的一端抵到顶杆的顶端，压持端搭到出水管上，旋紧锁紧螺母即可实现对出水管的压紧，从而完成出水管于该夹持工装上的装夹固定，且装夹固定后的出水管顶面朝上，便于机床对其顶面的加工；出水管顶面加工完成后，旋松锁紧螺母，将压块压持端拨向一侧进行避让，便可将加工完成后的出水管取下。

通过该夹持工装实现对出水管顶面加工时的装夹固定，便于实现出水管的定位放置，确保对每个出水管的装夹精准、牢固，且使得出水管加工前的装夹操作及加工完成后的拆卸操作简单快捷，进而大大提高了对出水管顶面的加工效率及加工质量。

(2)设有的定位销，起到对出水管放置时的定位作用，为出水管的精准装夹提供了便利，且采用圆形定位销和菱形定位销相配合实现对出水管的定位，在实现对出水管精准定位的同时，有效避免了过定位现象的发生。

(3)设有固定支撑台，装夹状态时，固定支撑台分别抵靠出水管底面的基准孔面位置，从而实现对出水管的平稳承托。

(4)由于出水管底面与出水口对应位置处为非加工面，若无对该部分的支撑，则在进行该部位的加工时，易导致出水管发生振动，直接影响对出水管的加工质量，而设有的辅助支撑杆，能够实现对该部分的有效辅助支撑，避免了在对该部分加工时的振动影响，进而为实现对出水管的精准加工提供了可靠保障。

(5)设有的该压持机构，成本低且方便实用，出水管定位放置后，转动压块至其一端抵到顶杆上，压持端搭到出水管上，旋紧锁紧螺母即可实现对出水管的压紧，完成对出水管的装夹固定，装夹牢固可靠，加工完成后，旋松锁紧螺栓，将压块的压持端拨向一侧，便可将加工完成后的出水管取下，从而使得出水管的压紧固定及拆卸操作简便易行；此外，该压持机构通过压块对出水管的压紧位置与出水管底部固定支撑台的支撑位置相对应，有效避免了出水管在装夹过程中可能发生的形变，从而避免了对工件质量的影响。

(6)工装底板两端设有的吊环，用以实现对该出水管顶面加工用夹持工装的吊装，使得该夹持工装于机床工作台上的安装方便省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型对出水管装夹状态的结构示意图；

图4为本实用新型对出水管装夹状态的另一立体结构示意图；

图5为本实用新型对出水管装夹状态的又一立体结构示意图；

图6本实用新型出水管底面朝上状态的结构示意图；

附图标记：1-工装底板；101-安装孔；2-定位销；3-固定支撑台；4-固定螺母；5-辅助支撑杆；6-顶杆；7-中杆；8-锁紧螺母；9-压块；10-吊环；11-出水管。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图6共同所示，本实施例提供了一种出水管顶面加工用夹持工装，包括工装底板1，工装底板1上设有若干用以实现出水管定位的定位销2以及用以实现出水管承托的固定支撑台3，工装底板1的一端设有用以实现出水管辅助承托的辅助支撑杆5，辅助支撑杆5螺纹安装于工装底板1，且处于装夹状态时，辅助支撑杆5抵靠出水管11底面并与出水管11的出水口位置相对应，工装底板1上还设有若干用以实现出水管11固定的压持机构。

本实施例中，定位销2包括圆形定位销2和菱形定位销2，圆形定位销2和菱形定位销2分别固定安装于工装底板1的两端，且靠近工装底板1的一侧边设置；设有的定位销2，起到对出水管11放置时的定位作用，为出水管11的精准装夹提供了便利，且采用圆形定位销2和菱形定位销2相配合实现对出水管11的定位，在实现对出水管11精准定位的同时，有效避免了过定位现象的发生，出水管11于该夹持工装上放置时，定位销2对应插入到出水管11支腿上的定位孔内，从而实现对出水管11的定位。

本实施例中，固定支撑台3固定安装于工装底板1上，且沿工装底板1的长度方向排布设置，处于装夹状态时，固定支撑台3分别抵靠出水管11底面的基准孔面位置，实现对出水管11的管体及各支腿相应位置处的支撑，从而实现对出水管11的平稳承托。

本实施例中，辅助支撑杆5设有两根，工装底板1上固定安装有固定螺母4，辅助支撑杆5螺纹安装于固定螺母4上，且辅助支撑杆5的顶端具有一承托部。由于出水管11底面与出水口对应位置处为非加工面，若无对该部分的支撑，则在进行该部位的加工时，易导致出水管发生振动，直接影响对出水管的加工质量，而设有的辅助支撑杆5，能够实现对该部分的有效辅助支撑，避免了在对该部分加工时的振动影响，进而为实现对出水管11的精准加工提供了可靠保障。

本实施例中，压持机构于工装底板1上分布设置，且分别靠近工装底板1的两侧边设置。

压持机构包括顶杆6、中杆7、锁紧螺母8和压块9，顶杆6螺纹安装于工装底板1上，中杆7固定安装于工装底板1上，且位于顶杆6和相对应的固定支撑台3之间，压块9活动套装于中杆7上，锁紧螺母8螺纹安装于中杆7的顶部，压块9位于锁紧螺母8和工装底板1之间，且处于装夹状态时，压块9的一端抵靠顶杆6的顶端，压块9的压持端与相应位置处的固定支撑台3对应设置。

设有的该压持机构，成本低且方便实用，可依据出水管11夹持位置处的厚度对顶杆6进行调节，一次调节后，在对同批次出水管加工使用时，无需再进行调节。出水管11定位放置后，转动压块9至其一端抵到顶杆6上，压持端搭到出水管11上，旋紧锁紧螺母8即可实现对出水管11的压紧，完成对出水管11的装夹固定，装夹牢固可靠，加工完成后，旋松锁紧螺栓，将压块9的压持端拨向一侧，便可将加工完成后的出水管11取下，从而使得出水管的压紧固定及拆卸操作简便易行；此外，该压持机构通过压块9对出水管的压紧位置与出水管底部固定支撑台3的支撑位置相对应，有效避免了出水管11在装夹过程中可能发生的形变，从而避免了对工件质量的影响。

本实施例中，可在压块9的压持端底部安装一软性垫块，实现对出水管11压紧固定时的防护，避免对出水管11造成损伤。

本实施例中，工装底板1上均匀开设有若干安装孔101，工装底板1的两端还分别固定安装有吊环10，用以实现对该出水管11顶面加工用夹持工装的吊装，使得该夹持工装于机床工作台上的安装方便省力。

基于上述结构的该出水管顶面加工用夹持工装，结构简单，成本低，通过工装底板1实现其于机床工作台上的安装固定。出水管11底面加工完成后，将出水管11已经加工好的底面朝下向该夹持工装上放置，且在出水管11放置时，确保其定位孔对准定位销2，至各固定支撑台3分别抵靠出水管11加工好的基准孔面位置，实现对出水管11的承托，从而完成出水管11于该夹持工装上的定位放置，之后，转动辅助支撑杆5对其进行高度调节，至其顶端承托部抵靠出水管11的非加工面，实现对抵靠位置的辅助支撑，最后，将压块9的一端抵到顶杆6的顶端，压持端搭到出水管11上，旋紧锁紧螺母8即可实现对出水管11的压紧，从而完成出水管11于该夹持工装上的装夹固定，且装夹固定后的出水管11顶面朝上，便于机床对其顶面的加工；出水管11顶面加工完成后，旋松锁紧螺母8，将压块9压持端拨向一侧进行避让，便可将加工完成后的出水管11取下。

通过该夹持工装实现对出水管顶面加工时的装夹固定，便于实现出水管11的定位放置，确保对每个出水管的装夹精准、牢固，且使得出水管加工前的装夹操作及加工完成后的拆卸操作简单快捷，进而大大提高了对出水管顶面的加工效率及加工质量。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种出水管顶面加工用夹持工装，其特征在于：包括工装底板，所述工装底板上设有若干用以实现出水管定位的定位销以及用以实现出水管承托的固定支撑台，所述工装底板的一端设有用以实现出水管辅助承托的辅助支撑杆，所述辅助支撑杆螺纹安装于所述工装底板，且处于装夹状态时，所述辅助支撑杆抵靠出水管底面并与出水管的出水口位置相对应，所述工装底板上还设有若干用以实现出水管固定的压持机构。

2.如权利要求1所述的出水管顶面加工用夹持工装，其特征在于：所述定位销包括圆形定位销和菱形定位销，所述圆形定位销和所述菱形定位销分别固定安装于所述工装底板的两端，且靠近所述工装底板的一侧边设置。

3.如权利要求2所述的出水管顶面加工用夹持工装，其特征在于：所述固定支撑台固定安装于所述工装底板上，且沿所述工装底板的长度方向排布设置，处于装夹状态时，所述固定支撑台分别抵靠出水管底面的基准孔面位置。

4.如权利要求3所述的出水管顶面加工用夹持工装，其特征在于：所述辅助支撑杆设有两根，所述工装底板上固定安装有固定螺母，所述辅助支撑杆螺纹安装于所述固定螺母上，且所述辅助支撑杆的顶端具有一承托部。

5.如权利要求4所述的出水管顶面加工用夹持工装，其特征在于：所述压持机构于所述工装底板上分布设置，且分别靠近所述工装底板的两侧边设置；

所述压持机构包括顶杆、中杆、锁紧螺母和压块，所述顶杆螺纹安装于所述工装底板上，所述中杆固定安装于所述工装底板上，且位于所述顶杆和相对应的所述固定支撑台之间，所述压块活动套装于所述中杆上，所述锁紧螺母螺纹安装于所述中杆的顶部，所述压块位于所述锁紧螺母和所述工装底板之间，且处于装夹状态时，所述压块的一端抵靠所述顶杆的顶端，所述压块的压持端与相应位置处的所述固定支撑台对应设置。

6.如权利要求1-5任一项所述的出水管顶面加工用夹持工装，其特征在于：所述工装底板上均匀开设有若干安装孔，所述工装底板的两端还分别固定安装有吊环。

Images