CN215699943U - 一种用于含斜面零件加工的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工装夹具技术领域,且公开了一种用于含斜面零件加工的工装夹具,包括底座,所述底座的一侧固定连接有套管,所述套管的内壁螺纹连接有操作杆,所述底座的上表面通过转轴连接有操作台,操作杆通过传动机构与操作台的下表面相连,所述操作台的上表面安装有安装架。本实用新型提供了一种用于含斜面零件加工的工装夹具,通过操作杆、传动机构和操作台的配合设置,在使用的时候转动操作杆对操作台的角度进行调整,在加工的时候减少装夹次数,一定程度上提高了加工效率,通过紧固螺栓和操作杆的配合设置,在对操作杆的位置进行调整之后,可以使用紧固螺栓对操作杆进行固定,以防在加工的过程中操作杆发生晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,具体涉及一种用于含斜面零件加工的工装夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具,从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速,方便,安全地安装工件的装置,都可称为夹具,夹具通常由定位元件、夹紧装置、分度装置、连接元件以及夹具底座等组成。
但是现有的夹具在使用中存在些许不足,如在对工件斜面进行加工的过程中,需要将工件拆卸下来再次进行装夹,在加工的时候需要消耗较多时间,降低了加工效率,这就需要一种设备来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于含斜面零件加工的工装夹具,解决了上述背景技术中提出的问题。
技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于含斜面零件加工的工装夹具,包括底座,所述底座的一侧固定连接有套管,所述套管的内壁螺纹连接有操作杆,所述底座的上表面通过转轴连接有操作台,操作杆通过传动机构与操作台的下表面相连,所述操作台的上表面安装有安装架,所述安装架的内壁螺纹连接有螺纹推杆,所述螺纹推杆的一端卡接有按压板。
可选的,所述传动机构包括螺纹连接在操作杆外表面的活动环,所述活动环的上表面卡接有连接杆。
可选的,所述连接杆远离活动环的一端与操作台的下表面卡接。
可选的,所述操作台上表面的一侧固定连接有支撑座,所述支撑座的一侧通过卡接机构连接有替换板。
可选的,所述卡接机构包括固定连接在支撑座正面的梯形块,所述替换板的背面开设有梯形槽,所述梯形块的外表面与梯形槽的内壁卡接。
可选的,所述底座的下表面固定连接有安装座,所述安装座的数量为四个,且四个所述安装座通过矩形阵列的形式排列。
可选的,所述套管的上表面开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓的下表面与操作杆的外表面贴合。
可选的,所述按压板的背面固定连接有辅助杆,所述辅助杆远离按压板的一端与安装架的内壁插接。
本实用新型提供了一种用于含斜面零件加工的工装夹具,具备以下有益效果:
1、本实用新型提供了一种用于含斜面零件加工的工装夹具,通过操作杆、传动机构和操作台的配合设置,在使用的时候转动操作杆对操作台的角度进行调整,在加工的时候减少装夹次数,一定程度上提高了加工效率,通过紧固螺栓和操作杆的配合设置,在对操作杆的位置进行调整之后,可以使用紧固螺栓对操作杆进行固定,以防在加工的过程中操作杆发生晃动。
2、本实用新型提供了一种用于含斜面零件加工的工装夹具,通过安装架和操作台的配合设置,在使用的时候将安装架安装在操作台上,便于后期进行更换,通过螺纹推杆和按压板的配合设置,在进行加工的时候缩短固定工件所需要的时间,进一步提高了加工时的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型使用时结构示意图;
图3为本实用新型底座结构示意图;
图4为本实用新型正面剖视结构示意图。
图中:1、底座;2、套管;3、操作杆;4、操作台;5、安装架;6、螺纹推杆;7、按压板;8、活动环;9、连接杆;10、支撑座;11、替换板;12、梯形块;13、梯形槽;14、安装座;15、螺纹孔;16、紧固螺栓;17、辅助杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于含斜面零件加工的工装夹具,包括底座1,底座1的下表面固定连接有安装座14,安装座14的数量为四个,且四个安装座14通过矩形阵列的形式排列,底座1的一侧固定连接有套管2,套管2的上表面开设有螺纹孔15,螺纹孔15的内壁螺纹连接有紧固螺栓16,紧固螺栓16的下表面与操作杆3的外表面贴合,旋转紧固螺栓16时,紧固螺栓16会顶在操作杆3上阻止操作杆3转动,进而对操作台4的高度进行固定。
套管2的内壁螺纹连接有操作杆3,底座1的上表面通过转轴连接有操作台4,操作台4上表面的一侧固定连接有支撑座10,支撑座10的一侧通过卡接机构连接有替换板11,卡接机构包括固定连接在支撑座10正面的梯形块12,替换板11的背面开设有梯形槽13,梯形块12的外表面与梯形槽13的内壁卡接,在使用的时候可以根据实际情况对替换板11进行更换,在固定不同形状工件的时候更为灵活,并且使用一段时间之后可以进行更换,降低了后期的维护难度。
操作杆3通过传动机构与操作台4的下表面相连,传动机构包括螺纹连接在操作杆3外表面的活动环8,活动环8的上表面卡接有连接杆9,连接杆9远离活动环8的一端与操作台4的下表面卡接,在操作杆3旋转的过程中,操作杆3会将活动环8向一侧推动,在活动环8移动的时候会将顶部的连接杆9向一侧推动,进而将操作台4向上方顶起来,需要放下的时候反向旋转操作杆3即可将操作台4收起。
操作台4的上表面安装有安装架5,安装架5的内壁螺纹连接有螺纹推杆6,螺纹推杆6的一端卡接有按压板7,按压板7的背面固定连接有辅助杆17,辅助杆17远离按压板7的一端与安装架5的内壁插接,旋转螺纹推杆6时螺纹推杆6会将按压板7向一侧推动,在按压板7移动的过程中辅助杆17会起到支撑作用,以防按压板7在移动的时候发生倾斜。
本实用新型中,该装置的工作步骤如下:
1、将底座1放置在机床的工作台上,将螺栓穿过安装座14,把底座1固定在工作台上;
2、将安装架5放在操作台4上,使用螺栓将安装架5的位置固定,根据加工工件形状的不同,将替换板11插在支撑座10上;
3、将需要加工的工件放在操作台4上,旋转螺纹推杆6,使用按压板7将工件的位置固定;
4、需要加工工件斜面的时候,旋转操作杆3,将操作台4的一端抬起,拧紧紧固螺栓16对操作杆3的位置固定,固定完成之后对工件的斜面进行加工。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种用于含斜面零件加工的工装夹具,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的一侧固定连接有套管(2),所述套管(2)的内壁螺纹连接有操作杆(3),所述底座(1)的上表面通过转轴连接有操作台(4),操作杆(3)通过传动机构与操作台(4)的下表面相连,所述操作台(4)的上表面安装有安装架(5),所述安装架(5)的内壁螺纹连接有螺纹推杆(6),所述螺纹推杆(6)的一端卡接有按压板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于含斜面零件加工的工装夹具,其特征在于:所述传动机构包括螺纹连接在操作杆(3)外表面的活动环(8),所述活动环(8)的上表面卡接有连接杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于含斜面零件加工的工装夹具,其特征在于:所述连接杆(9)远离活动环(8)的一端与操作台(4)的下表面卡接。
4.根据权利要求1所述的一种用于含斜面零件加工的工装夹具,其特征在于:所述操作台(4)上表面的一侧固定连接有支撑座(10),所述支撑座(10)的一侧通过卡接机构连接有替换板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种用于含斜面零件加工的工装夹具,其特征在于:所述卡接机构包括固定连接在支撑座(10)正面的梯形块(12),所述替换板(11)的背面开设有梯形槽(13),所述梯形块(12)的外表面与梯形槽(13)的内壁卡接。
6.根据权利要求1所述的一种用于含斜面零件加工的工装夹具,其特征在于:所述底座(1)的下表面固定连接有安装座(14),所述安装座(14)的数量为四个,且四个所述安装座(14)通过矩形阵列的形式排列。
7.根据权利要求1所述的一种用于含斜面零件加工的工装夹具,其特征在于:所述套管(2)的上表面开设有螺纹孔(15),所述螺纹孔(15)的内壁螺纹连接有紧固螺栓(16),所述紧固螺栓(16)的下表面与操作杆(3)的外表面贴合。
8.根据权利要求1所述的一种用于含斜面零件加工的工装夹具,其特征在于:所述按压板(7)的背面固定连接有辅助杆(17),所述辅助杆(17)远离按压板(7)的一端与安装架(5)的内壁插接。
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