CN214770501U - 一种便于更换的数控加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控加工技术领域,且公开了一种便于更换的数控加工夹具,包括底座,所述底座下端固定安装有支撑座,支撑座下端中部设置连接孔,连接孔外侧设置有多个插销,插销上端与支撑座固定连接,插销外侧安装有防护座,底座上端四角处均安装有夹紧台,两侧夹紧台内侧设置有四个定位块,定位块与夹紧台对应设置,对角的两个定位块上端固定连接有定位销,底座上两侧均设置有多个通孔。该种便于更换的数控加工夹具,通过连接孔与数控加工中心安装,通过插销与数控机床预留的孔进行配合,有利于夹具的安装固定固定安装;通过底座上的多个通孔的设置,方便夹具的吊装,便于夹具的拆卸,有利于夹具的更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工技术领域,具体为一种便于更换的数控加工夹具。
背景技术
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
在数控加工技术中,需要使用到加工夹具,一般数控加工用夹具都是固定在加工机床上,当需要加工不同型号的工件时,需要的夹具进行更换,但是现有夹具,固定方式较为复杂,拆卸起来较为麻烦,不利于夹具的更换使用;同时现有的夹具夹紧固定方式比较单一,不利于工件的夹紧固定,影响工件的加工使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于更换的数控加工夹具,具备更换方便,夹紧固定方式较为牢固,便于工件的加工等优点,解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述更换方便,夹紧固定方式较为牢固,便于工件的加工的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于更换的数控加工夹具,包括底座,所述底座下端固定安装有支撑座,支撑座下端中部设置连接孔,连接孔外侧设置有多个插销,插销上端与支撑座固定连接,插销外侧安装有防护座,底座上端四角处均安装有夹紧台,两侧夹紧台内侧设置有四个定位块,定位块与夹紧台对应设置,对角的两个定位块上端固定连接有定位销,底座上两侧均设置有多个通孔。
优选的,所述底座上端中部设置有两个副台,副台对应安装在一侧两个夹紧台之间,夹紧台与副台上均安装有卡爪。
优选的,所述卡爪一端转动连接有液压杆,液压杆安装在夹紧台内,卡爪中部两侧均转动连接有连接杆。
优选的,所述连接杆远离卡爪的一端转动连接有安装座,安装座下端与夹紧台上端固定连接。
优选的,所述副台与夹紧台结构相同,两个副台内侧设置有支撑块,支撑块高度与定位块相同。
优选的,所述副台与夹紧台之间均设置有限位柱,限位柱下端与底座螺纹连接,一端两个限位柱之间设置有定位柱,定位柱安装在两个定位块之间。
(三)有益效果
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该种便于更换的数控加工夹具,通过连接孔与数控加工中心安装,通过插销与数控机床预留的孔进行配合,有利于夹具的安装固定固定安装;通过底座上的多个通孔的设置,方便夹具的吊装,便于夹具的拆卸,有利于夹具的更换;
2、该种便于更换的数控加工夹具,通过定位柱的对工件进行粗略定位,通过限位柱对工件进行限位固定,有利于工件的放置,通过定位销与工件定位孔进行配合,对工件进行精准定位,定位完成后,液压杆启动,推动卡爪转动,卡爪对工件进行压紧固定,完成工件的装夹,有利于工件的加工使用;
3、该种便于更换的数控加工夹具,通过多个夹紧台和副台的配合使用,对工件进行多方位的卡紧固定,有利于工件的装夹固定;夹紧台与副台均为可拆卸结构便于夹具的安装与跟换,方便不同尺寸的工件加工使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中连接孔的结构示意图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为图3中B-B的剖面示意图。
图中:1、底座;2、支撑座;3、防护座;4、夹紧台;5、副台;6、定位柱;7、限位柱;8、定位块;9、支撑块;10、定位销;11、连接孔;12、插销;13、卡爪;14、液压杆;15、连接杆;16、安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,一种便于更换的数控加工夹具,包括底座1,底座1下端固定安装有支撑座2,支撑座2下端中部设置连接孔11,连接孔11外侧设置有多个插销12,插销12上端与支撑座2固定连接,插销12外侧安装有防护座3,底座1上端四角处均安装有夹紧台4,两侧夹紧台4内侧设置有四个定位块8,定位块8与夹紧台4对应设置,对角的两个定位块8上端固定连接有定位销10,底座1上两侧均设置有多个通孔。
通过连接孔11与数控加工中心安装,通过插销12与数控机床预留的孔进行配合,有利于夹具的安装固定固定安装;通过底座1上的多个通孔的设置,方便夹具的吊装,便于夹具的拆卸,同时节约了部分材料。
底座1上端中部设置有两个副台5,副台5对应安装在一侧两个夹紧台4之间,夹紧台4与副台5上均安装有卡爪13;
通过多个夹紧台4和副台5的配合使用,对工件进行多方位的卡紧固定,有利于工件的装夹固定;夹紧台4与副台5均为可拆卸结构便于夹具的安装与跟换,方便不同尺寸的工件加工使用。
卡爪13一端转动连接有液压杆14,液压杆14安装在夹紧台4 内,卡爪13中部两侧均转动连接有连接杆15。
连接杆15远离卡爪13的一端转动连接有安装座16,安装座16 下端与夹紧台4上端固定连接;通过定位销10与工件定位孔进行配合,对工件进行精准定位,定位完成后,液压杆14启动,推动卡爪 13转动。
副台5与夹紧台4结构相同,两个副台5内侧设置有支撑块9,支撑块9高度与定位块8相同;通过支撑块9与定位块8配合使用,对工件进行固定支撑,有利于工件的夹紧固定。
副台5与夹紧台4之间均设置有限位柱7,限位柱7下端与底座 1螺纹连接,一端两个限位柱7之间设置有定位柱6,定位柱6安装在两个定位块8之间;通过定位柱6的对工件进行粗略定位,通过限位柱7对工件进行限位固定,有利于工件的放置。
工作原理:本实用新型使用时,通过连接孔11与数控加工中心安装,通过插销12与数控机床预留的孔进行配合,有利于夹具的安装固定固定安装;通过底座1上的多个通孔的设置,方便夹具的吊装,便于夹具的拆卸,同时节约了部分材料;
使用时,将代加工工件放置在定位块8上,通过定位柱6的对工件进行粗略定位,通过限位柱7对工件进行限位固定,有利于工件的放置,通过定位销10与工件定位孔进行配合,对工件进行精准定位,定位完成后,液压杆14启动,推动卡爪13转动,卡爪13对工件进行压紧固定,完成工件的装夹,有利于工件的加工使用;
本新型中,通过多个夹紧台4和副台5的配合使用,对工件进行多方位的卡紧固定,有利于工件的装夹固定;本新型中,夹紧台4与副台5均为可拆卸结构便于夹具的安装与跟换,方便不同尺寸的工件加工使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于更换的数控加工夹具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)下端固定安装有支撑座(2),支撑座(2)下端中部设置连接孔(11),连接孔(11)外侧设置有多个插销(12),插销(12)上端与支撑座(2)固定连接,插销(12)外侧安装有防护座(3),底座(1)上端四角处均安装有夹紧台(4),两侧夹紧台(4)内侧设置有四个定位块(8),定位块(8)与夹紧台(4)对应设置,对角的两个定位块(8)上端固定连接有定位销(10),底座(1)上两侧均设置有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换的数控加工夹具,其特征在于:所述底座(1)上端中部设置有两个副台(5),副台(5)对应安装在一侧两个夹紧台(4)之间,夹紧台(4)与副台(5)上均安装有卡爪(13)。
3.根据权利要求2所述的一种便于更换的数控加工夹具,其特征在于:所述卡爪(13)一端转动连接有液压杆(14),液压杆(14)安装在夹紧台(4)内,卡爪(13)中部两侧均转动连接有连接杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种便于更换的数控加工夹具,其特征在于:所述连接杆(15)远离卡爪(13)的一端转动连接有安装座(16),安装座(16)下端与夹紧台(4)上端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种便于更换的数控加工夹具,其特征在于:所述副台(5)与夹紧台(4)结构相同,两个副台(5)内侧设置有支撑块(9),支撑块(9)高度与定位块(8)相同。
6.根据权利要求5所述的一种便于更换的数控加工夹具,其特征在于:所述副台(5)与夹紧台(4)之间均设置有限位柱(7),限位柱(7)下端与底座(1)螺纹连接,一端两个限位柱(7)之间设置有定位柱(6),定位柱(6)安装在两个定位块(8)之间。
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CN202120671601.0U CN214770501U (zh) | 2021-04-01 | 2021-04-01 | 一种便于更换的数控加工夹具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117943759A (zh) * | 2024-03-27 | 2024-04-30 | 潍坊市中鼎钢结构有限公司 | 一种集装箱门窗焊接装置及焊接方法 |
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