CN219649259U - 一种翻转机气动压卡工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种翻转机气动压卡工装，其可以对工件同时进行水平方向的夹紧和竖直方向上的夹紧，减小了工件在铣削时的振动，提高了工件的加工精度，可靠性和实用性高；包括底板和支板；还包括两组L板、两组夹板、两组螺栓、翻转装置和水平移动装置，支板通过翻转装置安装在底板上，翻转装置具有旋转支板的功能，两组L板均通过水平移动装置安装在支板上，水平移动装置用于对两组L板水平移动，两组夹板分别固定安装在两组L板上，两组螺栓分别螺装在两组L板的上部。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种翻转机气动压卡工装。
背景技术
翻转机是一种用于对工件进行翻转的辅助装置，其在机械加工的领域有着广泛的应用。在对工件的加工过程中，需要借助翻转机对工件进行翻转，使工件的待加工面冲向铣削装置。现有技术中，专利申请号为“201920979457.X”的一种翻转式气动压紧工装。其主要包括气缸、压杆、固定台和支撑台等；其在对工件进行压紧时，打开气缸，气缸推动压杆运动，使压杆将工件压紧固定在支撑台上，之后在使用外部的铣削装置对工件进行铣削即可。
其在使用过程中发现，其在夹紧工件时，仅仅是对工件进行水平方向上的夹紧，工件在被铣削时产生的铣削力容易使工件上下振动，进而导致工件的铣削精度降低，甚至导致工件报废，使用不方便，可靠性和实用性差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对工件同时进行水平方向的夹紧和竖直方向上的夹紧，减小了工件在铣削时的振动，提高了工件的加工精度，可靠性和实用性高的翻转机气动压卡工装。
本实用新型的翻转机气动压卡工装，包括底板和支板；还包括两组L板、两组夹板、两组螺栓、翻转装置和水平移动装置，支板通过翻转装置安装在底板上，翻转装置具有旋转支板的功能，两组L板均通过水平移动装置安装在支板上，水平移动装置用于对两组L板水平移动，两组夹板分别固定安装在两组L板上，两组螺栓分别螺装在两组L板的上部；其在对工件夹紧时，首先将工件放置在支板上端的两组夹板之间，之后打开水平移动装置，使两组L板在水平方向上相互靠近，两组L板带动两组夹板相互靠近，至两组夹板分别与工件的左右两端接触，使两组夹板对工件左右夹紧，此时工件的左右两部分别位于两组螺栓的下方，旋转两组螺栓，旋转的两组螺栓的下端下降，使两组螺栓的下端将工件压紧在支板上端，之后在使用外部的铣削装置对工件铣削即可；其在对工件夹紧时，通过两组夹板对工件水平夹紧，通过两组螺栓对工件进行竖直方向上的夹紧，减小了工件在铣削时水平方向和竖直方向上的振动，提高了工件加工时的稳定性，提高了工件的加工精度，可靠性和实用性高。
优选的，所述翻转装置包括两组支撑板、两组转轴和电机，两组支撑板分别固定安装在底板上端的左右两部，两组转轴分别转动安装在两组支撑板上，两组转轴同轴，支板的左右两端分别固定安装在两组转轴上，左侧转轴的左端与电机的输出端连接，电机固定安装在左侧的支撑板上；当需要对支板上的工件旋转时，打开电机，电机带动左侧的转轴旋转，左侧的转轴带动支板旋转，支板带动工件旋转，至工件旋转至适合加工的角度即可；方便了对支板的旋转，提高了使用过程中的便利性。
优选的，所述水平移动装置包括两组气缸和两组推杆，两组L板的下部均左右滑动安装在支板上，两组气缸分别固定安装在支板的左右两部，两组气缸上均设置有推杆，两组推杆的输入端分别与两组气缸的输出端连接，两组L板分别固定安装在两组推杆上；当对工件进行水平方向上的夹紧时，打开两组气缸，两组气缸通过两组L板使两组夹板相互靠近，至两组夹板分别与工件的左右两端接触，使两组夹板将工件在水平方向上夹紧即可；由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以对不同宽度的工件进行夹紧固定，使用方便，局限性低。
优选的，还包括指针，右侧的支撑板上设置有刻度，刻度用于标识支板的旋转角度，指针固定安装在右侧的转轴上，指针指向刻度；当支板在旋转时，支板带动右侧的转轴旋转，右侧的转轴带动指针旋转，工作人员通过观察指针指向右侧支撑板上的刻度数值即可推算出支板的旋转角度，提高了使用过程中的便利性。
优选的，还包括摩擦片A、连接片、摩擦片B和升降装置，摩擦片A固定套装在右侧的转轴上，连接片通过升降装置安装在底板上，升降装置用于对连接片升降，摩擦片B固定安装在连接片上端，摩擦片B位于摩擦片A的下方；当支板带动工件旋转至适合加工的角度后，打开升降装置，升降装置通过连接片带动摩擦片B上升，至摩擦片B与摩擦片A的下部接触，通过摩擦片A与摩擦片B之间的摩擦力防止转轴自转，提高了可靠性。
优选的，所述升降装置包括基块、电动推杆、两组支柱和两组滑动板，基块固定安装在底板上，电动推杆的下端固定安装在基块上，连接片固定安装在电动推杆上部的移动端，两组支柱均固定安装在基块上，两组滑动板的下部分别上下滑动安装在两组支柱上，两组滑动板的上端均与连接片的下端固定安装；当调节连接片的高度时，打开电动推杆，电动推杆带动连接片上升，连接片带动摩擦片B上升，至摩擦片B与摩擦片A的下部接触即可；方便了对连接片的高度进行调节。
优选的，所述支板上设置有多组排水孔；通过上述设置，在铣削工件时的切削液可以经由支板上的多组排水孔排出，防止了切削液在支板上淤积，提高了使用过程中的可靠性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以对工件同时进行水平方向的夹紧和竖直方向上的夹紧，减小了工件在铣削时的振动，提高了工件的加工精度，可靠性和实用性高。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是支板、气缸和推杆等的结构示意图；
图3是转轴、支撑板和指针等的结构示意图；
图4是电动推杆、摩擦片B和连接片等的结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、支板；3、L板；4、夹板；5、螺栓；6、支撑板；7、转轴；8、电机；9、气缸；10、推杆；11、指针；12、刻度；13、摩擦片A；14、连接片；15、摩擦片B；16、基块；17、电动推杆；18、支柱；19、滑动板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图4，本实用新型的翻转机气动压卡工装包括底板1和支板2、两组L板3、两组夹板4、两组螺栓5、翻转装置和水平移动装置，支板2通过翻转装置安装在底板1上，翻转装置具有旋转支板2的功能，两组L板3均通过水平移动装置安装在支板2上，水平移动装置用于对两组L板3水平移动，两组夹板4分别固定安装在两组L板3上，两组螺栓5分别螺装在两组L板3的上部；其在对工件夹紧时，首先将工件放置在支板2上端的两组夹板4之间，之后打开水平移动装置，使两组L板3在水平方向上相互靠近，两组L板3带动两组夹板4相互靠近，至两组夹板4分别与工件的左右两端接触，使两组夹板4对工件左右夹紧，此时工件的左右两部分别位于两组螺栓5的下方，旋转两组螺栓5，旋转的两组螺栓5的下端下降，使两组螺栓5的下端将工件压紧在支板2上端，之后在使用外部的铣削装置对工件铣削即可；其在对工件夹紧时，通过两组夹板4对工件水平夹紧，通过两组螺栓5对工件进行竖直方向上的夹紧，减小了工件在铣削时水平方向和竖直方向上的振动，提高了工件加工时的稳定性，提高了工件的加工精度，可靠性和实用性高。
如图2，所述水平移动装置包括两组气缸9和两组推杆10，两组L板3的下部均左右滑动安装在支板2上，两组气缸9分别固定安装在支板2的左右两部，两组气缸9上均设置有推杆10，两组推杆10的输入端分别与两组气缸9的输出端连接，两组L板3分别固定安装在两组推杆10上；当对工件进行水平方向上的夹紧时，打开两组气缸9，两组气缸9通过两组L板3使两组夹板4相互靠近，至两组夹板4分别与工件的左右两端接触，使两组夹板4将工件在水平方向上夹紧即可；由于两组夹板4之间的距离可以调节，所以其可以对不同宽度的工件进行夹紧固定，使用方便，局限性低。
如图1，翻转装置包括两组支撑板6、两组转轴7和电机8，两组支撑板6分别固定安装在底板1上端的左右两部，两组转轴7分别转动安装在两组支撑板6上，两组转轴7同轴，支板2的左右两端分别固定安装在两组转轴7上，左侧转轴7的左端与电机8的输出端连接，电机8固定安装在左侧的支撑板6上当需要对支板2上的工件旋转时，打开电机8，电机8带动左侧的转轴7旋转，左侧的转轴7带动支板2旋转，支板2带动工件旋转，至工件旋转至适合加工的角度即可；方便了对支板2的旋转，提高了使用过程中的便利性。
如图1和图3，右侧的支撑板6上设置有刻度12，刻度12用于标识支板2的旋转角度，指针11固定安装在右侧的转轴7上，指针11指向刻度12；当支板2在旋转时，支板2带动右侧的转轴7旋转，右侧的转轴7带动指针11旋转，工作人员通过观察指针11指向右侧支撑板6上的刻度数值即可推算出支板2的旋转角度，提高了使用过程中的便利性。
如图4，摩擦片A13固定套装在右侧的转轴7上，摩擦片B15固定安装在连接片14上端，摩擦片B15位于摩擦片A13的下方，基块16固定安装在底板1上，电动推杆17的下端固定安装在基块16上，连接片14固定安装在电动推杆17上部的移动端，两组支柱18均固定安装在基块16上，两组滑动板19的下部分别上下滑动安装在两组支柱18上，两组滑动板19的上端均与连接片14的下端固定安装；当支板2带动工件旋转至适合加工的角度后，打开电动推杆17，电动推杆17带动连接片14上升，连接片14带动摩擦片B15上升，至摩擦片B15与摩擦片A13的下部接触，通过摩擦片A13与摩擦片B15之间的摩擦力防止转轴7自转，提高了可靠性。
实施例2
在实施例1的基础上，升降装置采用油缸和活塞杆，油缸上设置有活塞杆，油缸固定安装在底板1上端，连接片14固定安装在活塞杆的上端；通过油缸带动活塞杆的升降可以实现对连接片14的升降。
本实用新型的翻转机气动压卡工装的L板3、螺栓5、电机8、气缸9、指针11、摩擦片A13和电动推杆17均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种翻转机气动压卡工装，包括底板(1)和支板(2)；其特征在于，还包括两组L板(3)、两组夹板(4)、两组螺栓(5)、翻转装置和水平移动装置，支板(2)通过翻转装置安装在底板(1)上，翻转装置具有旋转支板(2)的功能，两组L板(3)均通过水平移动装置安装在支板(2)上，水平移动装置用于对两组L板(3)水平移动，两组夹板(4)分别固定安装在两组L板(3)上，两组螺栓(5)分别螺装在两组L板(3)的上部。
2.如权利要求1所述的一种翻转机气动压卡工装，其特征在于，所述翻转装置包括两组支撑板(6)、两组转轴(7)和电机(8)，两组支撑板(6)分别固定安装在底板(1)上端的左右两部，两组转轴(7)分别转动安装在两组支撑板(6)上，两组转轴(7)同轴，支板(2)的左右两端分别固定安装在两组转轴(7)上，左侧转轴(7)的左端与电机(8)的输出端连接，电机(8)固定安装在左侧的支撑板(6)上。
3.如权利要求1所述的一种翻转机气动压卡工装，其特征在于，所述水平移动装置包括两组气缸(9)和两组推杆(10)，两组L板(3)的下部均左右滑动安装在支板(2)上，两组气缸(9)分别固定安装在支板(2)的左右两部，两组气缸(9)上均设置有推杆(10)，两组推杆(10)的输入端分别与两组气缸(9)的输出端连接，两组L板(3)分别固定安装在两组推杆(10)上。
4.如权利要求2所述的一种翻转机气动压卡工装，其特征在于，还包括指针(11)，右侧的支撑板(6)上设置有刻度(12)，刻度(12)用于标识支板(2)的旋转角度，指针(11)固定安装在右侧的转轴(7)上，指针(11)指向刻度(12)。
5.如权利要求2所述的一种翻转机气动压卡工装，其特征在于，还包括摩擦片A(13)、连接片(14)、摩擦片B(15)和升降装置，摩擦片A(13)固定套装在右侧的转轴(7)上，连接片(14)通过升降装置安装在底板(1)上，升降装置用于对连接片(14)升降，摩擦片B(15)固定安装在连接片(14)上端，摩擦片B(15)位于摩擦片A(13)的下方。
6.如权利要求5所述的一种翻转机气动压卡工装，其特征在于，所述升降装置包括基块(16)、电动推杆(17)、两组支柱(18)和两组滑动板(19)，基块(16)固定安装在底板(1)上，电动推杆(17)的下端固定安装在基块(16)上，连接片(14)固定安装在电动推杆(17)上部的移动端，两组支柱(18)均固定安装在基块(16)上，两组滑动板(19)的下部分别上下滑动安装在两组支柱(18)上，两组滑动板(19)的上端均与连接片(14)的下端固定安装。
7.如权利要求1所述的一种翻转机气动压卡工装，其特征在于，所述支板(2)上设置有多组排水孔。
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