CN216780574U - 一种线切割设备大模板工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线切割的技术领域，特别是涉及一种线切割设备大模板工装夹具，其实现大模板快速位置调整和校平，提高加工精度和工作效率；包括底板、托板装置、安装围板、两个前后摆正机构、两个左右摆正机构和两个夹持机构，底板的中部设置有走丝避让口，底板的上面安装有托板装置，托板装置的上端面设置有滚动支撑机构和可升降的托板，托板水平布置，安装围板安装在托板装置的上端面的四侧边缘，两个前后摆正机构滑动安装在安装围板上，两个前后摆正机构沿安装围板的左右方向中心线对称布置，两个左右摆正机构滑动安装在安装围板上，两个左右摆正机构沿安装围板的前后方向的中心线对称布置，两个左右摆正机构上均安装有夹持机构。

Description

一种线切割设备大模板工装夹具

技术领域

本实用新型涉及线切割的技术领域，特别是涉及一种线切割设备大模板工装夹具。

背景技术

电火花线切割的基本原理是利用不断移动的细金属导线作为工具电极，工具电极与工件之间形成脉冲性放电腐蚀工件来实现加工，电火花线切割具有加工精密度高、微细化、高效率、加工成本低等特点，线切割电火花加工作为一种特种精密机械加工技术迅速发展，但是线切割设备加工较大模板时，因为大模板重量大面积大，大模板直接夹持在线切割设备的工作台上，不容易进行位置调整，也不容易进行校平，导致加工精度降低，工作效率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现大模板快速位置调整和校平，提高加工精度和工作效率的线切割设备大模板工装夹具。

本实用新型的一种线切割设备大模板工装夹具，包括底板、托板装置、安装围板、两个前后摆正机构、两个左右摆正机构和两个夹持机构，底板的中部设置有走丝避让口，底板的上面安装有托板装置，托板装置的上端面设置有滚动支撑机构和可升降的托板，托板水平布置，安装围板安装在托板装置的上端面的四侧边缘，两个前后摆正机构滑动安装在安装围板上，两个前后摆正机构沿安装围板的左右方向中心线对称布置，两个左右摆正机构滑动安装在安装围板上，两个左右摆正机构沿安装围板的前后方向的中心线对称布置，两个左右摆正机构上均安装有夹持机构；将底板安装在线切割设备的工作台上，将大模板放置在托板装置上的滚动支撑机构上，操作两个前后摆正机构推动大模板在前后方向上进行摆正，操作两个左右摆正机构推动大模板在左右方向上进行摆正，将大模板摆正后，将托板装置上可升降的托板升起，托板将大模板托离滚动支撑机构，将两个左右摆正机构上的夹持机构锁紧，使两个夹持机构与托板配合将大模板夹持住，实现快速位置调整和校平，提高加工精度和工作效率。

优选的，托板装置的滚动支撑机构还包括多个支柱、上板和多个滚珠支座，多个支柱分别安装在底板的上端面的四角处，上板安装在多个支柱上，上板的中部设置有走丝避让口，多个滚珠支座均匀安装在上板的上端面上，多个滚珠支座均设置有圆形底座和轴承滚珠，所述的滚珠滚动安装在圆形底座上；多个滚珠支座配合对大模具进行滚动支撑，使得重量大体积大的大模板便于移动调整位置和摆正，提高工作效率。

优选的，托板装置的可升降托板还包括两个液压缸、托板和多个导向套管，两个液压缸分别安装在底板的上端面的左右两端，托板位于上板的上方，托板水平布置，托板设置有多个滚珠支座的避让孔，两个液压缸的活塞杆穿过上板与托板的下端面连接，多个导向套管的底座安装在底板的上端面上，多个导向套管的导向杆分别穿过上板与托板的下端面连接；大模板被摆正定位后，两个液压缸伸长将托板升高，托板将大模板托起，使大模板的下端面与多个滚珠支座脱离，支撑接触增大，减少大模板水平弯曲，提高大模板水平度，提高加工精度。

优选的，安装围板还包括两个横立板、两个纵立板、多个轴套、两个纵向滑轨和两个横向滑轨，两个横立板分别安装在上板的上端面的前后两端、两个纵立板分别安装在上板的上端面的左右两端，横立板与纵立板垂直布置，两个横立板和两个纵立板的中部均安装有轴套，两个纵向滑轨的两端分别与两个横立板的左右两端固定连接，两个前后摆正机构滑动安装在两个纵向滑轨上，两个横向滑轨的两端分别与两个纵立板的前后两端固定连接，两个横向滑轨位于两个纵向滑轨的下方，两个左右摆正机构滑动安装在两个横向滑轨上；两个横向滑轨位于两个纵向滑轨的下方使的两个前后摆正机构和两个左右摆正机构的移动线路不干涉，两个前后摆正机构和两个左右摆正机构分别沿两个纵向滑轨和两个横向滑轨移动将大模板调整位置并摆正，移动线性好，提高摆正工作效率和效果。

优选的，左右摆正机构还包括横推板和横丝杆，横推板滑动安装在两个横向滑轨上，横丝杆的一端与横推板的外侧壁转动连接，横丝杆的中部与纵立板通过丝杆螺母转动连接；转动两个横丝杆，使两个横推板沿两个横向滑轨移动，将大模板在左右方向上进行位置调整和摆正，提高实用性。

优选的，前后摆正机构还包括纵向推板、纵向丝杆、多个滑槽、多个滑块和卡板，纵向推板滑动安装在两个纵向滑轨上，纵向丝杆的一端与卡板的外侧壁转动连接，纵向丝杆的中部与横立板通过丝杆螺母转动连接，纵向丝杆的另一端伸出横立板的外界，纵向推板的内侧壁上均匀设置有多个滑槽，多个滑块分别滑动安装在多个滑槽中，多个滑块的外侧壁与纵向推板的外侧壁平齐，卡板的中部设置有卡槽，多个滑块的上端均与卡板的卡槽滑动连接，卡板的卡槽与多个滑块之间具有一定的摩擦力；两个横推板将大模板在左右方向上调整位置并摆正后，向下压两个卡板，使得卡板带动多个滑块下降，多个滑块的下端伸出两个纵向推板的下端面，与两个横推板干涉的滑块不下降，下降的多个滑块与大模板的前后两侧外壁接触，转动两个纵向丝杆使两个纵向推板沿两个纵向滑轨移动，将大模板在前后方向上进行位置调整和摆正，提高实用性。

优选的，夹持机构还包括多个压板槽和多个压板，两个横推板的内侧壁上均设置有多个压板槽，多个压板通过螺栓分别螺接在多个压板槽中；大模板经过前后左右方向的位置调整和摆正后，托板将大模板托起后，将多个压板旋紧在多个压板槽中，使得多个压板配合托板将大模板压紧，同时两个横推板对大模板进行限位，压紧效果好，操作简便，提高实用性。

优选的，还包括多个减速器和多个手轮，多个减速器分别安装在两个横立板和两个纵立板的外壁上，多个减速器分别与两个横丝杆和两个纵向丝杆驱动连接，多个减速器的驱动轴上均安装有手轮；转动手轮操作减速器进行减速增扭，使得两个横推板和两个纵向推板能够移动大重量的大模板，同时提高位置调整精度。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将底板安装在线切割设备的工作台上，将大模板放置在托板装置上的滚动支撑机构上，操作两个前后摆正机构推动大模板在前后方向上进行摆正，操作两个左右摆正机构推动大模板在左右方向上进行摆正，将大模板摆正后，将托板装置上可升降的托板升起，托板将大模板托离滚动支撑机构，将两个左右摆正机构上的夹持机构锁紧，使两个夹持机构与托板配合将大模板夹持住，实现快速位置调整和校平，提高加工精度和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是托板装置的结构示意图；

图3是安装围板的结构示意图；

图4是左右摆正机构的结构示意图；

图5是前后摆正机构的分解状态的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、托板装置；3、安装围板；4、前后摆正机构；5、左右摆正机构；6、夹持机构；7、支柱；8、上板；9、滚珠支座；10、液压缸；11、托板；12、导向套管；13、横立板；14、纵立板；15、轴套；16、纵向滑轨；17、横向滑轨；18、横推板；19、横丝杆；20、纵向推板；21、纵向丝杆；22、滑槽；23、滑块；24、卡板；25、压板槽；26、压板；27、减速器；28、手轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种线切割设备大模板工装夹具，包括底板1、托板装置2、安装围板3、两个前后摆正机构4、两个左右摆正机构5和两个夹持机构6，底板1的中部设置有走丝避让口，底板1的上面安装有托板装置2，托板装置2的上端面设置有滚动支撑机构和可升降的托板，托板水平布置，安装围板3安装在托板装置2的上端面的四侧边缘，两个前后摆正机构4滑动安装在安装围板3上，两个前后摆正机构4沿安装围板3的左右方向中心线对称布置，两个左右摆正机构5滑动安装在安装围板3上，两个左右摆正机构5沿安装围板3的前后方向的中心线对称布置，两个左右摆正机构5上均安装有夹持机构6；将底板1安装在线切割设备的工作台上，将大模板放置在托板装置2上的滚动支撑机构上，操作两个前后摆正机构4推动大模板在前后方向上进行摆正，操作两个左右摆正机构5推动大模板在左右方向上进行摆正，将大模板摆正后，将托板装置2上可升降的托板升起，托板将大模板托离滚动支撑机构，将两个左右摆正机构5上的夹持机构6锁紧，使两个夹持机构6与托板配合将大模板夹持住，实现快速位置调整和校平，提高加工精度和工作效率。

实施例2

一种线切割设备大模板工装夹具，包括底板1、托板装置2、安装围板3、两个前后摆正机构4、两个左右摆正机构5和两个夹持机构6，底板1的中部设置有走丝避让口，底板1的上面安装有托板装置2，托板装置2的上端面设置有滚动支撑机构和可升降的托板，托板水平布置，安装围板3安装在托板装置2的上端面的四侧边缘，两个前后摆正机构4滑动安装在安装围板3上，两个前后摆正机构4沿安装围板3的左右方向中心线对称布置，两个左右摆正机构5滑动安装在安装围板3上，两个左右摆正机构5沿安装围板3的前后方向的中心线对称布置，两个左右摆正机构5上均安装有夹持机构6；托板装置2的滚动支撑机构还包括多个支柱7、上板8和多个滚珠支座9，多个支柱7分别安装在底板1的上端面的四角处，上板8安装在多个支柱7上，上板8的中部设置有走丝避让口，多个滚珠支座9均匀安装在上板8的上端面上，多个滚珠支座9均设置有圆形底座和轴承滚珠，所述的滚珠滚动安装在圆形底座上；托板装置2的可升降托板还包括两个液压缸10、托板11和多个导向套管12，两个液压缸10分别安装在底板1的上端面的左右两端，托板11位于上板8的上方，托板11水平布置，托板11设置有多个滚珠支座9的避让孔，两个液压缸10的活塞杆穿过上板8与托板11的下端面连接，多个导向套管12的底座安装在底板1的上端面上，多个导向套管12的导向杆分别穿过上板8与托板11的下端面连接；多个滚珠支座9配合对大模具进行滚动支撑，使得重量大体积大的大模板便于移动调整位置和摆正，大模板被摆正定位后，两个液压缸10伸长将托板11升高，托板11将大模板托起，使大模板的下端面与多个滚珠支座9脱离，支撑接触增大，减少大模板水平弯曲，提高大模板水平度，提高加工精度。

实施例3

一种线切割设备大模板工装夹具，包括底板1、托板装置2、安装围板3、两个前后摆正机构4、两个左右摆正机构5和两个夹持机构6，底板1的中部设置有走丝避让口，底板1的上面安装有托板装置2，托板装置2的上端面设置有滚动支撑机构和可升降的托板，托板水平布置，安装围板3安装在托板装置2的上端面的四侧边缘，两个前后摆正机构4滑动安装在安装围板3上，两个前后摆正机构4沿安装围板3的左右方向中心线对称布置，两个左右摆正机构5滑动安装在安装围板3上，两个左右摆正机构5沿安装围板3的前后方向的中心线对称布置，两个左右摆正机构5上均安装有夹持机构6；安装围板3还包括两个横立板13、两个纵立板14、多个轴套15、两个纵向滑轨16和两个横向滑轨17，两个横立板13分别安装在上板8的上端面的前后两端、两个纵立板14分别安装在上板8的上端面的左右两端，横立板13与纵立板14垂直布置，两个横立板13和两个纵立板14的中部均安装有轴套15，两个纵向滑轨16的两端分别与两个横立板13的左右两端固定连接，两个前后摆正机构4滑动安装在两个纵向滑轨16上，两个横向滑轨17的两端分别与两个纵立板14的前后两端固定连接，两个横向滑轨17位于两个纵向滑轨16的下方，两个左右摆正机构5滑动安装在两个横向滑轨17上；左右摆正机构5还包括横推板18和横丝杆19，横推板18滑动安装在两个横向滑轨17上，横丝杆19的一端与横推板18的外侧壁转动连接，横丝杆19的中部与纵立板14通过丝杆螺母转动连接；前后摆正机构4还包括纵向推板20、纵向丝杆21、多个滑槽22、多个滑块23和卡板24，纵向推板20滑动安装在两个纵向滑轨16上，纵向丝杆21的一端与卡板24的外侧壁转动连接，纵向丝杆21的中部与横立板13通过丝杆螺母转动连接，纵向丝杆21的另一端伸出横立板13的外界，纵向推板20的内侧壁上均匀设置有多个滑槽22，多个滑块23分别滑动安装在多个滑槽22中，多个滑块23的外侧壁与纵向推板20的外侧壁平齐，卡板24的中部设置有卡槽，多个滑块23的上端均与卡板24的卡槽滑动连接，卡板24的卡槽与多个滑块23之间具有一定的摩擦力；还包括多个减速器27和多个手轮28，多个减速器27分别安装在两个横立板13和两个纵立板14的外壁上，多个减速器27分别与两个横丝杆19和两个纵向丝杆21驱动连接，多个减速器27的驱动轴上均安装有手轮28；两个横向滑轨17位于两个纵向滑轨16的下方使的两个横推板18和两个纵向推板20的移动线路不干涉，转动相应的手轮28驱动两个横丝杆19转动，使两个横推板18沿两个横向滑轨17移动，将大模板在左右方向上进行位置调整和摆正，向下压两个卡板24，使得卡板24带动多个滑块23下降，多个滑块23的下端伸出两个纵向推板20的下端面，与两个横推板18干涉的滑块23不下降，下降的多个滑块23与大模板的前后两侧外壁接触，转动相应的手轮28驱动两个纵向丝杆21转动，使两个纵向推板20沿两个纵向滑轨16移动，将大模板在前后方向上进行位置调整和摆正，提高位置调整精度。

实施例4

一种线切割设备大模板工装夹具，包括底板1、托板装置2、安装围板3、两个前后摆正机构4、两个左右摆正机构5和两个夹持机构6，底板1的中部设置有走丝避让口，底板1的上面安装有托板装置2，托板装置2的上端面设置有滚动支撑机构和可升降的托板，托板水平布置，安装围板3安装在托板装置2的上端面的四侧边缘，两个前后摆正机构4滑动安装在安装围板3上，两个前后摆正机构4沿安装围板3的左右方向中心线对称布置，两个左右摆正机构5滑动安装在安装围板3上，两个左右摆正机构5沿安装围板3的前后方向的中心线对称布置，两个左右摆正机构5上均安装有夹持机构6；夹持机构6还包括多个压板槽25和多个压板26，两个横推板18的内侧壁上均设置有多个压板槽25，多个压板26通过螺栓分别螺接在多个压板槽25中；大模板经过前后左右方向的位置调整和摆正后，托板11将大模板托起后，将多个压板26旋紧在多个压板槽25中，使得多个压板26配合托板11将大模板压紧，同时两个横推板18对大模板进行限位，压紧效果好，操作简便，提高实用性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种线切割设备大模板工装夹具，其在工作时，首先将底板1安装在线切割设备的工作台上，将大模板放置在托板装置2上的滚动支撑机构上，之后转动相应的手轮28，使两个横推板18沿两个横向滑轨17移动，将大模板在左右方向上进行位置调整和摆正，然后向下压两个卡板24，使得卡板24带动多个滑块23下降，多个滑块23的下端伸出两个纵向推板20的下端面，与两个横推板18干涉的滑块23不下降，下降的多个滑块23与大模板的前后两侧外壁接触，转动相应的手轮28，使两个纵向推板20沿两个纵向滑轨16移动，将大模板在前后方向上进行位置调整和摆正两个液压缸10伸长将托板11升高，托板11将大模板托起，使大模板的下端面与多个滚珠支座9脱离，最后将多个压板26旋紧在多个压板槽25中，使得多个压板26配合托板11将大模板压紧，同时两个横推板18对大模板进行限位即可。

本实用新型所实现的主要功能为：实现大模板快速位置调整和校平，提高加工精度和工作效率。

本实用新型的一种线切割设备大模板工装夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种线切割设备大模板工装夹具的减速器27、手轮28、横丝杆19、纵向丝杆21、滚珠支座9、液压缸10、导向套管12、轴套15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种线切割设备大模板工装夹具，其特征在于，包括底板(1)、托板装置(2)、安装围板(3)、两个前后摆正机构(4)、两个左右摆正机构(5)和两个夹持机构(6)，底板(1)的中部设置有走丝避让口，底板(1)的上面安装有托板装置(2)，托板装置(2)的上端面设置有滚动支撑机构和可升降的托板，托板水平布置，安装围板(3)安装在托板装置(2)的上端面的四侧边缘，两个前后摆正机构(4)滑动安装在安装围板(3)上，两个前后摆正机构(4)沿安装围板(3)的左右方向中心线对称布置，两个左右摆正机构(5)滑动安装在安装围板(3)上，两个左右摆正机构(5)沿安装围板(3)的前后方向的中心线对称布置，两个左右摆正机构(5)上均安装有夹持机构(6)。

2.如权利要求1所述的一种线切割设备大模板工装夹具，其特征在于，托板装置(2)的滚动支撑机构还包括多个支柱(7)、上板(8)和多个滚珠支座(9)，多个支柱(7)分别安装在底板(1)的上端面的四角处，上板(8)安装在多个支柱(7)上，上板(8)的中部设置有走丝避让口，多个滚珠支座(9)均匀安装在上板(8)的上端面上，多个滚珠支座(9)均设置有圆形底座和轴承滚珠，所述的滚珠滚动安装在圆形底座上。

3.如权利要求2所述的一种线切割设备大模板工装夹具，其特征在于，托板装置(2)的可升降托板还包括两个液压缸(10)、托板(11)和多个导向套管(12)，两个液压缸(10)分别安装在底板(1)的上端面的左右两端，托板(11)位于上板(8)的上方，托板(11)水平布置，托板(11)设置有多个滚珠支座(9)的避让孔，两个液压缸(10)的活塞杆穿过上板(8)与托板(11)的下端面连接，多个导向套管(12)的底座安装在底板(1)的上端面上，多个导向套管(12)的导向杆分别穿过上板(8)与托板(11)的下端面连接。

4.如权利要求3所述的一种线切割设备大模板工装夹具，其特征在于，安装围板(3)还包括两个横立板(13)、两个纵立板(14)、多个轴套(15)、两个纵向滑轨(16)和两个横向滑轨(17)，两个横立板(13)分别安装在上板(8)的上端面的前后两端、两个纵立板(14)分别安装在上板(8)的上端面的左右两端，横立板(13)与纵立板(14)垂直布置，两个横立板(13)和两个纵立板(14)的中部均安装有轴套(15)，两个纵向滑轨(16)的两端分别与两个横立板(13)的左右两端固定连接，两个前后摆正机构(4)滑动安装在两个纵向滑轨(16)上，两个横向滑轨(17)的两端分别与两个纵立板(14)的前后两端固定连接，两个横向滑轨(17)位于两个纵向滑轨(16)的下方，两个左右摆正机构(5)滑动安装在两个横向滑轨(17)上。

5.如权利要求4所述的一种线切割设备大模板工装夹具，其特征在于，左右摆正机构(5)还包括横推板(18)和横丝杆(19)，横推板(18)滑动安装在两个横向滑轨(17)上，横丝杆(19)的一端与横推板(18)的外侧壁转动连接，横丝杆(19)的中部与纵立板(14)通过丝杆螺母转动连接。

6.如权利要求4所述的一种线切割设备大模板工装夹具，其特征在于，前后摆正机构(4)还包括纵向推板(20)、纵向丝杆(21)、多个滑槽(22)、多个滑块(23)和卡板(24)，纵向推板(20)滑动安装在两个纵向滑轨(16)上，纵向丝杆(21)的一端与卡板(24)的外侧壁转动连接，纵向丝杆(21)的中部与横立板(13)通过丝杆螺母转动连接，纵向丝杆(21)的另一端伸出横立板(13)的外界，纵向推板(20)的内侧壁上均匀设置有多个滑槽(22)，多个滑块(23)分别滑动安装在多个滑槽(22)中，多个滑块(23)的外侧壁与纵向推板(20)的外侧壁平齐，卡板(24)的中部设置有卡槽，多个滑块(23)的上端均与卡板(24)的卡槽滑动连接，卡板(24)的卡槽与多个滑块(23)之间具有一定的摩擦力。

7.如权利要求4所述的一种线切割设备大模板工装夹具，其特征在于，夹持机构(6)还包括多个压板槽(25)和多个压板(26)，两个横推板(18)的内侧壁上均设置有多个压板槽(25)，多个压板(26)通过螺栓分别螺接在多个压板槽(25)中。

8.如权利要求6所述的一种线切割设备大模板工装夹具，其特征在于，还包括多个减速器(27)和多个手轮(28)，多个减速器(27)分别安装在两个横立板(13)和两个纵立板(14)的外壁上，多个减速器(27)分别与两个横丝杆(19)和两个纵向丝杆(21)驱动连接，多个减速器(27)的驱动轴上均安装有手轮(28)。

Images