CN221364512U - 一种共轨管加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种共轨管加工用夹具，包括上顶板、下顶板、活动组件和连接板，上顶板与连接板固定连接，下顶板与连接板固定连接，活动组件包括滑板、两个移动件和两个套环，两个套环与滑板固定连接，两个移动件均与滑板滑动连接，滑板与连接板固定连接，移动件在滑板上移动能方便工作人员安装待加工管道，当需要固定加工时移动移动件对管道进行抵持，加工完毕后再将移动件滑开，就能轻易取出加工完的管道，该设置解决了现有技术中共轨管的安装与拆卸较为不便，在使用时耗费较多时间的问题。

Description

一种共轨管加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种共轨管加工用夹具。

背景技术

在柴油发动机的共轨管生产行业都知道，在共轨管加工过程中需要对其进行固定。传统的固定方法是利用压板和螺栓将共轨管固定在工作台上，由于采用螺栓和压板固定都是手工操作，对不同共轨管的压紧程度难以控制，无法保持一致，使得加工出的共轨管质量不高。

现有技术中，专利(CN212917652U)公开了一种共轨管加工用夹具，包括立柱，立柱上下端分别连有与其垂直的顶板和底板，立柱一侧或两侧的顶板下面和底板上面分别连有卡盘和底座，卡盘下面连有支撑块，支撑块下面连有用于顶住共轨管上端的上顶尖，底座上有竖孔，竖孔内连有导套，导套上端伸出在底座之上，其内有与其呈滑动配合的顶杆，顶杆上端伸出在导套上端之外并通过下顶尖顶在共轨管的下端，采用这种夹具来对共轨管固定，可提高生产效率和产品质量。

但在上述的现有技术中，共轨管的安装与拆卸较为不便，在使用时耗费较多时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种共轨管加工用夹具，解决了现有技术中共轨管的安装与拆卸较为不便，在使用时耗费较多时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种共轨管加工用夹具，包括上顶板、下顶板、活动组件和连接板，所述上顶板与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一端，所述下顶板与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的另一端，所述活动组件包括滑板、两个移动件和两个套环，两个所述套环与所述滑板固定连接，并分别位于所述滑板的两侧，两个所述移动件均与所述滑板滑动连接，并分别位于所述滑板的两端，所述滑板与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的中间。

其中，每个所述移动件均包括滑框、两个支撑板、多个转轴和多个滑轮，每个所述滑轮均与对应的所述转轴转动连接，并位于对应的所述转轴的一端，每个所述转轴分别与对应的所述支撑板固定连接，并分别位于对应的所述支撑板的一侧，两个所述支撑板均与所述滑框固定连接，并位于所述滑框的内壁。

其中，所述下顶板包括下板体、两个气缸和两个气杆，每个所述气杆分别与对应的所述气缸的输出端活动连接，两个所述气缸均与所述下板体固定连接，并分别位于所述下板体的两端。

其中，所述上顶板包括上板体、两个共轨管、两个卡接块和多个螺母，每个所述螺母均与所述上板体固定连接，并位于所述上板体的一侧，两个所述卡接块均与所述上板体固定连接，两个所述共轨管分别与对应的所述卡接块活动连接，并分别位于对应的所述卡接块的一侧。

其中，所述共轨管加工用夹具还包括多根伸缩棒和四个卡接垫，每个所述卡接垫分别与对应的所述滑框固定连接，并分别位于对应的所述滑框的两侧，每根所述伸缩棒均与所述连接板固定连接，并分别位于所述连接板的两侧，且与对应的所述共轨管相互抵持。

本实用新型的一种共轨管加工用夹具，所述移动件在所述滑板上移动能方便工作人员安装待加工管道，当需要固定加工时移动所述移动件对管道进行抵持，加工完毕后再将所述移动件滑开，就能轻易取出加工完的管道，该设置解决了现有技术中共轨管的安装与拆卸较为不便，在使用时耗费较多时间的问题，所述上顶板与所述下顶板通过所述连接板进行连接，为所述共轨管的加工固定提供了基础了夹具模型，所述滑板的设置便于所述移动件的移动，根据生产变化的变化移动所述移动件的位置，所述滑轮与所述转轴的配合能方便所述滑框在所述滑板上进行左右移动，根据生产规格的变化而调整所述滑框的位置，以便所述气杆能与所述滑框更好的抵持加压，完成对所述共轨管的加工，两个所述气缸与对应的所述气杆的设置便于对对应的所述滑框进行抵持施压，在所述共轨管与所述滑框抵持后，所述气缸推动所述气杆对所述滑框施加反向压力，以此完成对所述共轨管的固定，同样的当所述共轨管加工完毕后，所述气缸放松所述气杆，就可以减少对所述滑框的压力，就能方便工作人员将所述共轨管从所述卡接块上取出，所述卡接垫的设置便于所述共轨管在所述卡接块与所述滑框之间进行卡接连接，在需要使用时，将所述共轨管的两端分别与所述卡接块与所述卡接垫相互抵持，保证所述共轨管的稳定，所述伸缩棒的设置能确保所述共轨管的放置位置，避免所述共轨管安装位置偏离，影响后续加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的主视图。

图2是本实用新型的图1的A-A线剖视图。

图3是本实用新型的图2的B-B线剖视图。

图4是本实用新型的图3的C处局部结构放大图。

图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

101-上顶板、102-下顶板、103-活动组件、104-连接板、105-滑板、106-移动件、107-套环、108-滑框、109-支撑板、110-转轴、111-滑轮、112-下板体、113-气缸、114-气杆、115-上板体、116-共轨管、117-卡接块、118-螺母、201-伸缩棒、202-卡接垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的主视图，图2是本实用新型的图1的A-A线剖视图，图3是本实用新型的图2的B-B线剖视图，图4是本实用新型的图3的C处局部结构放大图。

本实用新型提供一种共轨管116加工用夹具，包括上顶板101、下顶板102、活动组件103和连接板104，所述活动组件103包括滑板105、两个移动件106和两个套环107，每个所述移动件106均包括滑框108、两个支撑板109、多个转轴110和多个滑轮111，所述下顶板102包括下板体112、两个气缸113和两个气杆114，所述上顶板101包括上板体115、两个共轨管116、两个卡接块117和多个螺母118。

针对本具体实施方式，所述上顶板101与所述连接板104固定连接，并位于所述连接板104的一端，所述下顶板102与所述连接板104固定连接，两个所述套环107与所述滑板105固定连接，两个所述移动件106均与所述滑板105滑动连接，所述滑板105与所述连接板104固定连接，每个所述滑轮111均与对应的所述转轴110转动连接，每个所述转轴110分别与对应的所述支撑板109固定连接，两个所述支撑板109均与所述滑框108固定连接，每个所述气杆114分别与对应的所述气缸113的输出端活动连接，两个所述气缸113均与所述下板体112固定连接，每个所述螺母118均与所述上板体115固定连接，两个所述卡接块117均与所述上板体115固定连接，两个所述共轨管116分别与对应的所述卡接块117活动连接，所述移动件106在所述滑板105上移动能方便工作人员安装待加工管道，当需要固定加工时移动所述移动件106对管道进行抵持，加工完毕后再将所述移动件106滑开，就能轻易取出加工完的管道，该设置解决了现有技术中共轨管116的安装与拆卸较为不便，在使用时耗费较多时间的问题。

其中，所述上顶板101位于所述连接板104的一端，所述下顶板102位于所述连接板104的另一端，两个所述套环107分别位于所述滑板105的两侧，两个所述移动件106分别位于所述滑板105的两端，所述滑板105位于所述连接板104的中间，所述上顶板101与所述下顶板102通过所述连接板104进行连接，为所述共轨管116的加工固定提供了基础了夹具模型，所述滑板105的设置便于所述移动件106的移动，根据生产变化的变化移动所述移动件106的位置。

其次，每个所述滑轮111均位于对应的所述转轴110的一端，每个所述转轴110分别位于对应的所述支撑板109的一侧，两个所述支撑板109位于所述滑框108的内壁，所述滑轮111与所述转轴110的配合能方便所述滑框108在所述滑板105上进行左右移动，根据生产规格的变化而调整所述滑框108的位置，以便所述气杆114能与所述滑框108更好的抵持加压，完成对所述共轨管116的加工。

同时，两个所述气缸113分别位于所述下板体112的两端，每个所述螺母118均位于所述上板体115的一侧，两个所述共轨管116分别位于对应的所述卡接块117的一侧，两个所述气缸113与对应的所述气杆114的设置便于对对应的所述滑框108进行抵持施压，在所述共轨管116与所述滑框108抵持后，所述气缸113推动所述气杆114对所述滑框108施加反向压力，以此完成对所述共轨管116的固定，同样的当所述共轨管116加工完毕后，所述气缸113放松所述气杆114，就可以减少对所述滑框108的压力，就能方便工作人员将所述共轨管116从所述卡接块117上取出。

在本实施例中，所述移动件106在所述滑板105上移动能方便工作人员安装待加工管道，当需要固定加工时移动所述移动件106对管道进行抵持，加工完毕后再将所述移动件106滑开，就能轻易取出加工完的管道，该设置解决了现有技术中共轨管116的安装与拆卸较为不便，在使用时耗费较多时间的问题，所述上顶板101与所述下顶板102通过所述连接板104进行连接，为所述共轨管116的加工固定提供了基础了夹具模型，所述滑板105的设置便于所述移动件106的移动，根据生产变化的变化移动所述移动件106的位置，所述滑轮111与所述转轴110的配合能方便所述滑框108在所述滑板105上进行左右移动，根据生产规格的变化而调整所述滑框108的位置，以便所述气杆114能与所述滑框108更好的抵持加压，完成对所述共轨管116的加工，两个所述气缸113与对应的所述气杆114的设置便于对对应的所述滑框108进行抵持施压，在所述共轨管116与所述滑框108抵持后，所述气缸113推动所述气杆114对所述滑框108施加反向压力，以此完成对所述共轨管116的固定，同样的当所述共轨管116加工完毕后，所述气缸113放松所述气杆114，就可以减少对所述滑框108的压力，就能方便工作人员将所述共轨管116从所述卡接块117上取出。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，其中图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

本实用新型提供一种共轨管116加工用夹具，还包括多根伸缩棒201和四个卡接垫202。

针对本具体实施方式，每个所述卡接垫202分别与对应的所述滑框108固定连接，并分别位于对应的所述滑框108的两侧，每根所述伸缩棒201均与所述连接板104固定连接，并分别位于所述连接板104的两侧，且与对应的所述共轨管116相互抵持，所述卡接垫202的设置便于所述共轨管116在所述卡接块117与所述滑框108之间进行卡接连接，在需要使用时，将所述共轨管116的两端分别与所述卡接块117与所述卡接垫202相互抵持，保证所述共轨管116的稳定，所述伸缩棒201的设置能确保所述共轨管116的放置位置，避免所述共轨管116安装位置偏离，影响后续加工。

在本实施例中，所述卡接垫202的设置便于所述共轨管116在所述卡接块117与所述滑框108之间进行卡接连接，在需要使用时，将所述共轨管116的两端分别与所述卡接块117与所述卡接垫202相互抵持，保证所述共轨管116的稳定，所述伸缩棒201的设置能确保所述共轨管116的放置位置，避免所述共轨管116安装位置偏离，影响后续加工。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种共轨管加工用夹具，包括上顶板、下顶板和连接板，所述上顶板与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一端，所述下顶板与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的另一端，其特征在于，

还包括活动组件，所述活动组件包括滑板、两个移动件和两个套环，两个所述套环与所述滑板固定连接，并分别位于所述滑板的两侧，两个所述移动件均与所述滑板滑动连接，并分别位于所述滑板的两端，所述滑板与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的中间。

2.如权利要求1所述的共轨管加工用夹具，其特征在于，

每个所述移动件均包括滑框、两个支撑板、多个转轴和多个滑轮，每个所述滑轮均与对应的所述转轴转动连接，并位于对应的所述转轴的一端，每个所述转轴分别与对应的所述支撑板固定连接，并分别位于对应的所述支撑板的一侧，两个所述支撑板均与所述滑框固定连接，并位于所述滑框的内壁。

3.如权利要求2所述的共轨管加工用夹具，其特征在于，

所述下顶板包括下板体、两个气缸和两个气杆，每个所述气杆分别与对应的所述气缸的输出端活动连接，两个所述气缸均与所述下板体固定连接，并分别位于所述下板体的两端。

4.如权利要求3所述的共轨管加工用夹具，其特征在于，

所述上顶板包括上板体、两个共轨管、两个卡接块和多个螺母，每个所述螺母均与所述上板体固定连接，并位于所述上板体的一侧，两个所述卡接块均与所述上板体固定连接，两个所述共轨管分别与对应的所述卡接块活动连接，并分别位于对应的所述卡接块的一侧。

5.如权利要求4所述的共轨管加工用夹具，其特征在于，

所述共轨管加工用夹具还包括多根伸缩棒和四个卡接垫，每个所述卡接垫分别与对应的所述滑框固定连接，并分别位于对应的所述滑框的两侧，每根所述伸缩棒均与所述连接板固定连接，并分别位于所述连接板的两侧，且与对应的所述共轨管相互抵持。