CN215847040U - 一种高精度微调夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度微调夹具，包括工作台、靠板、侧板以及压板，所述工作台的顶部固定连接靠板，所述靠板的两侧设有侧板，所述侧板的外部套接套环，所述套环的一侧固定连接压板，所述套环的另一侧固定连接内螺纹环。该一种高精度微调夹具，通过在靠板的两侧设有特殊结构的压板，解决了传统夹具在使用时精度不高无法微调的问题，这样在使用该夹具对工件进行夹持时，则只需要先将工件的一端贴合在靠板的侧面上，接着再推动两侧的压板使其压合在工件的左右两端，对其完成一个初步的固定，最后再启动电动推杆来利用挤压板将工件夹紧，同时在夹取的过程中还可以利用可滑动的压板来实现微调的效果，整体结构简单，实用性较强。

Description

一种高精度微调夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种高精度微调夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现市面上的高精度夹具在使用时存在以下问题：

1.传统的夹具在应用的过程中往往都是采用直接夹取的方式，而这样的夹取方式在加工时无法对其进行微调操作，这样一旦工件没有放置稳定的话，就会导致夹取时不够牢固，从而也就导致了此类夹具在使用时需要由工作人员事先调整好工件的位置和角度，然后才可以保证工件放置的稳定性，使用时存在一定的局限性；

2.多数的夹具在使用时都是直接固定在台面或者桌面上，而这样的固定方式在使用的过程中一旦当夹具出现了故障时，就非常不利于工作人员对其进行拆卸检修，在操作时费时费力，非常的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度微调夹具，解决了现有高精度夹具在应用的过程中往往都是采用直接夹取的方式，而这样的夹取方式在加工时无法对其进行微调操作，这样一旦工件没有放置稳定的话，就会导致夹取时不够牢固，从而也就导致了此类夹具在使用时需要由工作人员事先调整好工件的位置和角度，然后才可以保证工件放置的稳定性，使用时存在一定的局限性，同时多数的夹具在使用时都是直接固定在台面或者桌面上，而这样的固定方式在使用的过程中一旦当夹具出现了故障时，就非常不利于工作人员对其进行拆卸检修，在操作时费时费力，非常的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度微调夹具，包括工作台、靠板、侧板以及压板，所述工作台的顶部固定连接靠板，所述靠板的两侧设有侧板，所述侧板的外部套接套环，所述套环的一侧固定连接压板，所述套环的另一侧固定连接内螺纹环，所述内螺纹环的内部通过螺纹连接定位丝杆，所述工作台的侧面通过焊接的方式连接承重架。

优选的，所述侧板呈对称分布形式，所述定位丝杆贴合在侧板的背面。

优选的，所述承重架的底部开设穿孔，所述穿孔的内部插入螺栓，所述螺栓呈平均分布形式。

优选的，所述承重架的顶部安装电动推杆，所述电动推杆的外部设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端安装挤压板，所述挤压板和靠板之间相互对应。

优选的，所述挤压板的外部通过粘接的方式连接垫块，所述垫块采用橡胶材料制成。

优选的，所述挤压板的背面设有内螺纹转盘，所述伸缩杆的外部设有螺杆，所述螺杆通过螺纹连接在内螺纹转盘的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高精度微调夹具。具备以下有益效果：

(1)、该高精度微调夹具，通过在靠板的两侧设有特殊结构的压板，解决了传统夹具在使用时精度不高无法微调的问题，由于在靠板的侧面安装了侧板，然后在侧板的外部设有滑动式的压板，这样在使用该夹具对工件进行夹持时，则只需要先将工件的一端贴合在靠板的侧面上，接着再推动两侧的压板使其压合在工件的左右两端，对其完成一个初步的固定，最后再启动电动推杆来利用挤压板将工件夹紧，同时在夹取的过程中还可以利用可滑动的压板来实现微调的效果，整体结构简单，实用性较强；

(2)、该高精度微调夹具，通过在工作台的侧面安装了承重架，并且在承重架的底部设有三根螺栓，这样在事先使用该夹具时，就可以先在加工台面的侧面上开设相应的螺孔，然后即可将承重架安装在加工台面上，使得工作台贴合在加工台面的上方，这样在保证了工作台稳定性的同时，还非常的方便工作人员对承重架进行拆卸，一旦出现了夹具故障或者需要维修时，装卸过程就非常的方便，操作时省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的挤压板结构示意图；

图3为本实用新型的电动推杆结构示意图；

图4为本实用新型的承重架结构示意图；

图5为本实用新型的压板结构示意图。

图中，工作台-1、靠板-2、侧板-3、套环-4、内螺纹环-5、定位丝杆-6、压板-7、承重架-8、穿孔-9、螺栓-10、电动推杆-11、伸缩杆-12、螺杆-13、内螺纹转盘-14、挤压板-15、垫块-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高精度微调夹具，包括工作台1、靠板2、侧板3以及压板7，所述工作台1的顶部固定连接靠板2，所述靠板2的两侧设有侧板3，所述侧板3的外部套接套环4，所述套环4的一侧固定连接压板7，所述套环4的另一侧固定连接内螺纹环5，所述内螺纹环5的内部通过螺纹连接定位丝杆6，由于设有的定位丝杆6，如此就可以利用定位丝杆6来对压板7进行固定，所述工作台1的侧面通过焊接的方式连接承重架8，通过在靠板2的外部设有滑动式的压板7，这样在夹取的过程中还可以利用可滑动的压板7来实现微调的效果，实现了高精度的目的。

所述侧板3呈对称分布形式，所述定位丝杆6贴合在侧板3的背面，通过设有的定位丝杆6，工作人员在操作时只需要转动即可，操作时便捷性较强。

所述承重架8的底部开设穿孔9，所述穿孔9的内部插入螺栓10，所述螺栓10呈平均分布形式，通过在承重架8的底部设有螺栓10，这样在对承重架8进行固定时较为的方便。

所述承重架8的顶部安装电动推杆11，所述电动推杆11的外部设有伸缩杆12，所述伸缩杆12的另一端安装挤压板15，所述挤压板15和靠板2之间相互对应，通过采用电动推杆11来实现夹取的推动力，使用时较为的方便。

所述挤压板15的外部通过粘接的方式连接垫块16，所述垫块16采用橡胶材料制成，通过设有的垫块16，可以在对工件进行夹取时避免出现对工件的表面造成磨损的情况。

所述挤压板15的背面设有内螺纹转盘14，所述伸缩杆12的外部设有螺杆13，所述螺杆13通过螺纹连接在内螺纹转盘14的内部，通过在挤压板15的和伸缩杆12之间采用螺杆13进行连接，在装卸时较为的方便。

工作原理：在使用该高精度微调夹具时，首先需要将被夹取的工件放置在工作台1上，然后调整工件的位置使其一侧贴合在靠板2外，接着通过在靠板2的两侧设有特殊结构的压板7，可以利用改变压板7的位置来实现微调的效果，由于在靠板2的侧面安装了侧板3，并在侧板3的外部设有滑动式的压板7，这样在使用该夹具对工件进行夹持时，推动两侧的压板7使其压合在工件的左右两端，然后再拧紧压板7背面的定位丝杆6，即可将压板7固定在侧板3上，从而完成对工件的初步固定效果，最后再启动电动推杆11来利用挤压板15将工件夹紧，这样在夹取的过程中就利用可滑动的压板7来实现高精度微调的效果，使用时非常的方便，无需工作人员反复的对工件进行位置的调整，最后随着使用时间的不断增长，当该夹具出现了故障或者需要对某个零部件进行更换时，由于在工作台1的侧面安装了承重架8，并且在承重架8的底部设有三根螺栓10，这样在事先应用该夹具时，就可以先在加工台面的侧面上开设相应的螺孔，然后即可将承重架8安装在加工台面上，使得工作台1贴合在加工台面的上方，这样在保证了工作台1稳定性的同时，还非常的方便工作人员对承重架8进行拆卸，一旦出现了夹具故障或者需要维修时，装卸过程就非常的方便，操作时省时省力，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的工作台1、靠板2、侧板3、套环4、内螺纹环5、定位丝杆6、压板7、承重架8、穿孔9、螺栓10、电动推杆11、伸缩杆12、螺杆13、内螺纹转盘14、挤压板15、垫块16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有高精度夹具在应用的过程中往往都是采用直接夹取的方式，而这样的夹取方式在加工时无法对其进行微调操作，这样一旦工件没有放置稳定的话，就会导致夹取时不够牢固，从而也就导致了此类夹具在使用时需要由工作人员事先调整好工件的位置和角度，然后才可以保证工件放置的稳定性，使用时存在一定的局限性，同时多数的夹具在使用时都是直接固定在台面或者桌面上，而这样的固定方式在使用的过程中一旦当夹具出现了故障时，就非常不利于工作人员对其进行拆卸检修，在操作时费时费力，非常的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在靠板2的两侧设有特殊结构的压板7，由于在靠板2的侧面安装了侧板3，然后在侧板3的外部设有滑动式的压板7，这样在使用该夹具对工件进行夹持时，则只需要先将工件的一端贴合在靠板2的侧面上，接着再推动两侧的压板7使其压合在工件的左右两端，对其完成一个初步的固定，最后再启动电动推杆11来利用挤压板15将工件夹紧，同时在夹取的过程中还可以利用可滑动的压板7来实现微调的效果，同时由于在工作台1的侧面安装了承重架8，并且在承重架8的底部设有三根螺栓10，这样在事先使用该夹具时，就可以先在加工台面的侧面上开设相应的螺孔，然后即可将承重架8安装在加工台面上，使得工作台1贴合在加工台面的上方，这样在保证了工作台1稳定性的同时，还非常的方便工作人员对承重架8进行拆卸，一旦出现了夹具故障或者需要维修时，装卸过程就非常的方便，操作时省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高精度微调夹具，其特征在于：包括工作台(1)、靠板(2)、侧板(3)以及压板(7)，所述工作台(1)的顶部固定连接靠板(2)，所述靠板(2)的两侧设有侧板(3)，所述侧板(3)的外部套接套环(4)，所述套环(4)的一侧固定连接压板(7)，所述套环(4)的另一侧固定连接内螺纹环(5)，所述内螺纹环(5)的内部通过螺纹连接定位丝杆(6)，所述工作台(1)的侧面通过焊接的方式连接承重架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度微调夹具，其特征在于：所述侧板(3)呈对称分布形式，所述定位丝杆(6)贴合在侧板(3)的背面。

3.根据权利要求1所述的一种高精度微调夹具，其特征在于：所述承重架(8)的底部开设穿孔(9)，所述穿孔(9)的内部插入螺栓(10)，所述螺栓(10)呈平均分布形式。

4.根据权利要求1所述的一种高精度微调夹具，其特征在于：所述承重架(8)的顶部安装电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的外部设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的另一端安装挤压板(15)，所述挤压板(15)和靠板(2)之间相互对应。

5.根据权利要求4所述的一种高精度微调夹具，其特征在于：所述挤压板(15)的外部通过粘接的方式连接垫块(16)，所述垫块(16)采用橡胶材料制成。

6.根据权利要求4所述的一种高精度微调夹具，其特征在于：所述挤压板(15)的背面设有内螺纹转盘(14)，所述伸缩杆(12)的外部设有螺杆(13)，所述螺杆(13)通过螺纹连接在内螺纹转盘(14)的内部。

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