CN209969284U - 一种简单快捷的翻铆治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简单快捷的翻铆治具，包括底板和导柱，所述底板的上端面加工导向槽，导向槽内设置限位板，所述导柱设置在夹板顶部的外侧，并在底板上端面的两侧设置支撑板，本实用新型采用导向槽对滑座进行限位安装，并由第二滑轨与滑块配合，对滑座进行导向支撑，即可沿滑轨纵向滑移，以根据工件的尺寸调整旋铆机的位置，有效地提高加工效率，并且更加方便安装拆卸；采用第一滑轨与滑块配合，对支脚进行支撑，进而对夹板进行导向支撑，结构更稳定，即可由夹板与外伸角块配合对工件进行夹持，工件更加稳定，同时保证不同尺寸的工件轴心位置相同，加工精度更高，并且适用范围更广。

Description

一种简单快捷的翻铆治具

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备技术领域，具体是一种简单快捷的翻铆治具。

背景技术

在工业生产中需要不同直径的钢管，这就需要扩管设备来增加钢管的内径，扩管的工序包括喷油、扩管、平口、翻铆、脱模等，在扩管过程中需要对钢管的管口进行翻铆，这样可以保证扩完内径的钢管管口平整度达到相应的要求，但现有的扩管设备翻铆都采用人工操作对管件进行夹持，费时费力，生产效率低下，同时旋铆机的高度固定，仅仅对于固定口径的管件进行加工，对于不同管径的工件，无法调整，局限性较大，严重制约生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简单快捷的翻铆治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种简单快捷的翻铆治具，包括底板、夹板和导柱，所述底板的上端面加工导向槽，导向槽内设置限位板，并在限位板的外侧设置第二滑轨，第二滑轨与底板通过螺栓连接，同时在导向槽的两端设置滑座，滑座的下端面设置滑块，并与第二滑轨配合，另在滑座的上方设置旋铆机，所述夹板设置在导向槽上方的两侧，夹板内侧的顶端和底端均加工外伸角块，并在夹板的两端加工支脚，支脚的下端面设置滑块，同时在支脚的下方设置第一滑轨，第一滑轨与滑块配合，并且第一滑轨与底板通过螺栓连接，所述导柱设置在夹板顶部的外侧，导柱的内端与夹板的外端面螺纹连接，并在底板上端面的两侧设置支撑板，支撑板的顶部加工通孔，并与导柱配合，并且支撑板与底板通过螺栓连接，同时在支撑板的顶部设置第一气缸，并且第一气缸的轴端与夹板的外端面连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑座内端的两侧设置推板，旋铆机两侧的底板上设置支座，并在支座上设置第二气缸，并且第二气缸的轴端与推板螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述外伸角块的张角为45度，并在夹板的内侧加工45度倾角的梯形槽，并与外伸角块对应，并且外伸角块的外端加工圆弧端面，提高工件夹持动作的防护。

作为本实用新型进一步的方案：所述导柱若干个，并分为两组，与夹板对应配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板共两组，分布在夹板两端的导向槽内，并与底板通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用导向槽对滑座进行限位安装，并由第二滑轨与滑块配合，对滑座进行导向支撑，即可沿滑轨纵向滑移，以根据工件的尺寸调整旋铆机的位置，有效地提高加工效率，并且更加方便安装拆卸；采用第一滑轨与滑块配合，对支脚进行支撑，进而对夹板进行导向支撑，结构更稳定，即可由夹板与外伸角块配合对工件进行夹持，工件更加稳定，同时保证不同尺寸的工件轴心位置相同，加工精度更高，并且适用范围更广；采用支撑板对导柱进行支撑，即可由支撑板与导柱配合，对夹板的顶部进行导向支撑，进一步提高夹板的稳定，从而由第一气缸推动夹板沿第一滑轨滑移，夹持工件，操作更加方便，加工效率更高。

附图说明

图1为简单快捷的翻铆治具的结构示意图。

图2为简单快捷的翻铆治具中A-A剖视的剖视结构示意图。

图3为简单快捷的翻铆治具中B-B剖视的结构示意图。

图4为简单快捷的翻铆治具中夹板的结构示意图。

图5为简单快捷的翻铆治具中夹板的侧视结构示意图。

图中：底板1、导向槽2、夹板3、外伸角块4、支脚5、第一滑轨6、滑块7、支撑板8、导柱9、第一气缸10、限位板11、第二滑轨12、滑座13、旋铆机14、支座15、推板16和第二气缸17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种简单快捷的翻铆治具，包括底板1、夹板3和导柱9，所述底板1的上端面加工导向槽2，导向槽2内设置限位板11，并在限位板11的外侧设置第二滑轨12，第二滑轨12与底板1通过螺栓连接，同时在导向槽2的两端设置滑座13，滑座13的下端面设置滑块7，并与第二滑轨12配合，另在滑座13的上方设置旋铆机14，如此通过导向槽2对滑座13进行限位安装，并由第二滑轨12与滑块7配合，对滑座13进行导向支撑，即可沿滑轨12纵向滑移，以根据工件的尺寸调整旋铆机14的位置，有效地提高加工效率，并且更加方便安装拆卸，所述夹板3设置在导向槽2上方的两侧，夹板3内侧的顶端和底端均加工外伸角块4，并在夹板3的两端加工支脚5，支脚5的下端面设置滑块7，同时在支脚5的下方设置第一滑轨6，第一滑轨6与滑块7配合，并且第一滑轨6与底板1通过螺栓连接，如此通过第一滑轨6与滑块7配合，对支脚5进行支撑，进而对夹板3进行导向支撑，结构更稳定，即可由夹板3与外伸角块4配合对工件进行夹持，工件更加稳定，同时保证不同尺寸的工件轴心位置相同，加工精度更高，并且适用范围更广，所述导柱9设置在夹板3顶部的外侧，导柱9的内端与夹板3的外端面螺纹连接，并在底板1上端面的两侧设置支撑板8，支撑板8的顶部加工通孔，并与导柱9配合，并且支撑板8与底板1通过螺栓连接，同时在支撑板8的顶部设置第一气缸10，并且第一气缸10的轴端与夹板3的外端面连接，如此通过支撑板8对导柱9进行支撑，即可由支撑板8与导柱9配合，对夹板3的顶部进行导向支撑，进一步提高夹板3的稳定，从而由第一气缸10推动夹板3沿第一滑轨6滑移，夹持工件，操作更加方便，加工效率更高。

所述滑座13内端的两侧设置推板16，旋铆机14两侧的底板1上设置支座15，并在支座15上设置第二气缸17，并且第二气缸17的轴端与推板16螺纹连接。

所述外伸角块4的张角为45度，并在夹板3的内侧加工45度倾角的梯形槽，并与外伸角块4对应，并且外伸角块4的外端加工圆弧端面，提高工件夹持动作的防护。

所述导柱9若干个，并分为两组，与夹板3对应配合。

所述限位板11共两组，分布在夹板3两端的导向槽2内，并与底板1通过螺栓连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，将工件放在夹板3之间，同时由第一气缸10推动夹板3沿第一滑轨6滑移，夹持工件，即可由第二气缸17推动推板16带动旋铆机14与工件端口配合，对工件内壁进行翻铆，提高工件管口的平整度，加工效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种简单快捷的翻铆治具，包括底板、夹板和导柱，其特征在于，所述底板的上端面加工导向槽，导向槽内设置限位板，并在限位板的外侧设置第二滑轨，第二滑轨与底板通过螺栓连接，同时在导向槽的两端设置滑座，滑座的下端面设置滑块，并与第二滑轨配合，另在滑座的上方设置旋铆机，所述夹板设置在导向槽上方的两侧，夹板内侧的顶端和底端均加工外伸角块，并在夹板的两端加工支脚，支脚的下端面设置滑块，同时在支脚的下方设置第一滑轨，第一滑轨与滑块配合，并且第一滑轨与底板通过螺栓连接，所述导柱设置在夹板顶部的外侧，导柱的内端与夹板的外端面螺纹连接，并在底板上端面的两侧设置支撑板，支撑板的顶部加工通孔，并与导柱配合，并且支撑板与底板通过螺栓连接，同时在支撑板的顶部设置第一气缸，并且第一气缸的轴端与夹板的外端面连接。

2.根据权利要求1所述的简单快捷的翻铆治具，其特征在于，所述滑座内端的两侧设置推板，旋铆机两侧的底板上设置支座，并在支座上设置第二气缸，并且第二气缸的轴端与推板螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的简单快捷的翻铆治具，其特征在于，所述外伸角块的张角为45度，并在夹板的内侧加工45度倾角的梯形槽，并与外伸角块对应，并且外伸角块的外端加工圆弧端面。

4.根据权利要求1所述的简单快捷的翻铆治具，其特征在于，所述导柱若干个，并分为两组，与夹板对应配合。

5.根据权利要求1所述的简单快捷的翻铆治具，其特征在于，所述限位板共两组，分布在夹板两端的导向槽内，并与底板通过螺栓连接。

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