CN218905114U - 法兰定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体为法兰定位工装，包括底板和夹持装置，底板的表面固定连接有定位杆，夹持装置设置在底板的表面上，夹持装置包括气缸一，气缸一的个数有三个，三个气缸一与底板的表面固定连接，气缸一的输出端固定连接有夹环，夹环的夹持面呈弧面，本实用新型，通过设置夹持装置，便于法兰加工时进行夹持，可以有效的降低了法兰在加工时通过螺杆配合压块对法兰进行定位时，需要不同更换不同大小的压块造成操作不便的现象，降低了通过气缸夹持法兰加工时，法兰受力容易出现跳动的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

Description

法兰定位工装

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，尤其涉及法兰定位工装。

背景技术

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰在进行加工过程中，会使用到定位工装对法兰进行夹持。

现有技术诸如公开号为CN102990374A的实用新型，本发明是一种加工法兰的工装，包括螺栓、压块、模版、工件和螺母；螺栓的头部镶嵌在钻床加工面的横槽内，螺栓的螺杆垂直竖立在钻床加工面上，螺栓的螺杆穿过工件的中心通孔紧贴钻床加工面上，圆形模版尺寸和工件的尺寸相等，圆形模版中心部开有一通孔，通孔的直径大于螺栓的螺杆的直径，螺栓的螺杆穿过模版通孔使模版位置正对工件的位置，梯形形状的压块中心部开有一通孔，通孔的直径大于螺栓的螺杆的直径，压块卡在模版上方，螺母通过螺纹连接固定压块上方；本发明实现了工作时间大大缩减，工作效率得到提高，大大减少人员和物资的开支，调动起装配人员的生产积极性，解决了随着社会科技水平的逐渐提高，普通的法兰越来越满足不了生产生活的，有特殊作用的法兰也慢慢地出现在人们的生产生活中，由于使用的场合不同所以使用的材料也不相同，有的需要硬度高，有的需要韧性强，有的需要钢材适应过冷过热的环境等一些情况，这样就给加工法兰的过程中也给生产工人产生了很大的麻烦，这样在机加工的过程中经常出现断刀、位置跑偏和工件变形等情况的发生，成品率大大降低，严重影响法兰的质量，工作时间大大增加，严重地耽误了工作效率，增大了人员和物资的开支的问题。

发明人在日常工作中发现上述设置在夹持法兰过程中，通过压块和螺杆对法兰进行夹持，但是在遇到不同大小的法兰时，当压块较小时，与法兰接触面较小，难以有效地压紧，当压块较大时，容易遮挡大量法兰面积影响加工的情况，导致需要更换不同大小夹块造成操作不便的现象，同时现有利用气缸对法兰两侧夹持过程中法兰受力容易出现跳动影响加工的情况，进而导致法兰定位工装在定位时操作不便同时定位不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在法兰定位工装在定位时操作不便同时定位不稳定的缺点，而提出的法兰定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：法兰定位工装，包括底板和夹持装置，所述底板的表面固定连接有定位杆，所述夹持装置设置在底板的表面上，所述夹持装置包括气缸一，所述气缸一的个数有三个，三个所述气缸一与底板的表面固定连接，所述气缸一的输出端固定连接有夹环，所述夹环的夹持面呈弧面，通过气缸一配合弧面的夹环，可以对不同大小的法兰进行稳定夹持。

优选的，所述夹环的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有压件，所述夹环的表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有螺纹杆，所述连接块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，通过转动螺纹杆，便于控制压件压住法兰，降低了法兰在加工过程中出现跳动影响加工精度的情况。

优选的，所述夹环的表面固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，通过设置电机，便于控制螺纹杆进行转动，可以自动调节对不同厚度的法兰进行压紧。

优选的，所述夹环的夹持面表面固定连接有多个胶垫，多个所述胶垫呈等间距设置，通过设置多个胶垫，可以降低了夹环对法兰的损伤。

优选的，所述底板的表面设置有下料装置，所述下料装置包括气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有推杆一，所述底板的表面开设有三个通孔，所述通孔供推杆一穿过，所述推杆一的上端转动连接有下料环，所述推杆一的表面固定连接有气缸三，所述气缸三的输出端固定连接有推杆二，所述推杆二的一端与下料环的下端转动连接，通过设置气缸二配合推杆有，可以将下料环推其，带动法兰移动，气缸三配合推杆二可以控制下料环转动进行下料。

优选的，所述底板的表面开设有下料口，所述底板的靠近气缸二的一侧固定连接有下料板，通过下料口配合下料板，可以对掉落的产品进行拦截导向收集。

优选的，所述底板靠近三个通孔的表面开设有圆槽，所述圆槽供下料环放置，设置圆槽，可以对下料环进行收纳。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，设备使用时，将法兰套设在定位杆中，通过设置夹持装置，当需要使用设备时，打开气缸一，气缸一带动夹环移动，使夹环夹持在法兰的表面上，胶垫可以进行缓冲保护，打开电机，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动连接块和压件进行移动，夹持在法兰的上表面上，完成使用，通过设置夹持装置，便于法兰加工时进行夹持，可以有效的降低了法兰在加工时通过螺杆配合压块对法兰进行定位时，需要不同更换不同大小的压块造成操作不便的现象，降低了通过气缸夹持法兰加工时，法兰受力容易出现跳动的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置下料装置，当需要下料时，打开气缸二，气缸二带动推杆一移动，推杆移动带动下料环进行移动，移动至一定位置时，打开气缸三，气缸三带动推杆二移动，推杆二带动下料环在推杆一上进行转动，下料环将法兰滑落，法兰掉落在下料板上进行下料，通过设置下料装置，便于辅助人工进行下料，可以有效的降低了设备在下料时，需要人工手动将法兰取下，再重新放置需要加工的法兰，造成人工操作负担的现象，降低了人工操作效率低下的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出法兰定位工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出法兰定位工装的夹持装置部分结构示意图；

图3为本实用新型提出法兰定位工装的夹持装置部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出法兰定位工装的仰视结构示意图；

图5为本实用新型提出法兰定位工装的图4中A处结构示意图；

图6为本实用新型提出法兰定位工装的下料装置部分结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、定位杆；3、夹持装置；31、气缸一；32、夹环；33、胶垫；34、压件；35、滑孔；36、电机；37、螺纹杆；38、连接块；4、下料装置；41、下料环；42、气缸二；43、推杆一；44、气缸三；45、推杆二；46、下料板。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：法兰定位工装，包括底板1和夹持装置3，底板1的表面固定连接有定位杆2，夹持装置3设置在底板1的表面上，底板1的表面设置有下料装置4。

下面具体说一下其夹持装置3和下料装置4的具体设置和作用。

本实施方案中：夹持装置3包括气缸一31，气缸一31的个数有三个，三个气缸一31与底板1的表面固定连接，气缸一31的输出端固定连接有夹环32，夹环32的夹持面呈弧面，通过气缸一31配合弧面的夹环32，可以对不同大小的法兰进行稳定夹持。

具体的，夹环32的表面开设有滑孔35，滑孔35的内壁滑动连接有连接块38，连接块38的表面固定连接有压件34，夹环32的表面开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有螺纹杆37，连接块38的表面开设有螺纹孔，螺纹杆37与螺纹孔螺纹连接，通过转动螺纹杆37，便于控制压件34压住法兰，降低了法兰在加工过程中出现跳动影响加工精度的情况。

具体的，夹环32的表面固定连接有电机36，电机36的输出端与螺纹杆37的一端固定连接。

在本实施例中：通过设置电机36，便于控制螺纹杆37进行转动，可以自动调节对不同厚度的法兰进行压紧。

具体的，夹环32的夹持面表面固定连接有多个胶垫33，多个胶垫33呈等间距设置，通过设置多个胶垫33，可以降低了夹环32对法兰的损伤。

在本实施例中：下料装置4包括气缸二42，气缸二42的输出端固定连接有推杆一43，底板1的表面开设有三个通孔，通孔供推杆一43穿过，推杆一43的上端转动连接有下料环41，推杆一43的表面固定连接有气缸三44，气缸三44的输出端固定连接有推杆二45，推杆二45的一端与下料环41的下端转动连接。

在本实施例中：通过设置气缸二42配合推杆有，可以将下料环41推其，带动法兰移动，气缸三44配合推杆二45可以控制下料环41转动进行下料。

具体的，底板1的表面开设有下料口，底板1的靠近气缸二42的一侧固定连接有下料板46，通过下料口配合下料板46，可以对掉落的产品进行拦截导向收集。

具体的，底板1靠近三个通孔的表面开设有圆槽，圆槽供下料环41放置。

在本实施例中：设置圆槽，可以对下料环41进行收纳。

工作原理：设备使用时，将法兰套设在定位杆2中，通过设置夹持装置3，当需要使用设备时，打开气缸一31，气缸一31带动夹环32移动，使夹环32夹持在法兰的表面上，胶垫33可以进行缓冲保护，打开电机36，电机36带动螺纹杆37进行转动，螺纹杆37带动连接块38和压件34进行移动，夹持在法兰的上表面上，完成使用，通过设置夹持装置3，便于法兰加工时进行夹持，可以有效的降低了法兰在加工时通过螺杆配合压块对法兰进行定位时，需要不同更换不同大小的压块造成操作不便的现象，降低了通过气缸夹持法兰加工时，法兰受力容易出现跳动的情况，进而提高了设备整体的稳定性，通过设置下料装置4，当需要下料时，打开气缸二42，气缸二42带动推杆一43移动，推杆移动带动下料环41进行移动，移动至一定位置时，打开气缸三44，气缸三44带动推杆二45移动，推杆二45带动下料环41在推杆一43上进行转动，下料环41将法兰滑落，法兰掉落在下料板46上进行下料，通过设置下料装置4，便于辅助人工进行下料，可以有效的降低了设备在下料时，需要人工手动将法兰取下，再重新放置需要加工的法兰，造成人工操作负担的现象，降低了人工操作效率低下的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

Claims (7)

1.法兰定位工装，包括底板(1)和夹持装置(3)，其特征在于：所述底板(1)的表面固定连接有定位杆(2)，所述夹持装置(3)设置在底板(1)的表面上，所述夹持装置(3)包括气缸一(31)，所述气缸一(31)的个数有三个，三个所述气缸一(31)与底板(1)的表面固定连接，所述气缸一(31)的输出端固定连接有夹环(32)，所述夹环(32)的夹持面呈弧面。

2.根据权利要求1所述的法兰定位工装，其特征在于：所述夹环(32)的表面开设有滑孔(35)，所述滑孔(35)的内壁滑动连接有连接块(38)，所述连接块(38)的表面固定连接有压件(34)，所述夹环(32)的表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有螺纹杆(37)，所述连接块(38)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆(37)与螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的法兰定位工装，其特征在于：所述夹环(32)的表面固定连接有电机(36)，所述电机(36)的输出端与螺纹杆(37)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的法兰定位工装，其特征在于：所述夹环(32)的夹持面表面固定连接有多个胶垫(33)，多个所述胶垫(33)呈等间距设置。

5.根据权利要求1所述的法兰定位工装，其特征在于：所述底板(1)的表面设置有下料装置(4)，所述下料装置(4)包括气缸二(42)，所述气缸二(42)的输出端固定连接有推杆一(43)，所述底板(1)的表面开设有三个通孔，所述通孔供推杆一(43)穿过，所述推杆一(43)的上端转动连接有下料环(41)，所述推杆一(43)的表面固定连接有气缸三(44)，所述气缸三(44)的输出端固定连接有推杆二(45)，所述推杆二(45)的一端与下料环(41)的下端转动连接。

6.根据权利要求5所述的法兰定位工装，其特征在于：所述底板(1)的表面开设有下料口，所述底板(1)的靠近气缸二(42)的一侧固定连接有下料板(46)。

7.根据权利要求5所述的法兰定位工装，其特征在于：所述底板(1)靠近三个通孔的表面开设有圆槽，所述圆槽供下料环(41)放置。

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