CN213034137U - 一种钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装，具体涉及机械加工技术领域，包括前夹板，所述前夹板后侧设有后夹板，所述前夹板前侧设有分度盘，所述分度盘内部固定设有传动轴，所述前夹板底部设有底板，所述底板底部设有底座，所述底座内部开设有两个开口，两个所述开口内部均固定设有工作气缸。本实用新型通过将毛坯件放在前夹板与后夹板之间，拧动顶紧螺栓，前夹板和后夹板将毛坯件固定，电磁换向阀使两个工作气缸工作，工作气缸通过带动支撑腿和承接杆来使底板发生角度变化，底板再通过支撑架和传动轴使前夹板和后夹板位移，加工孔轴线慢慢与刀具轴线重合，操作步骤简练、加工精度高、提高了生产效率及成品率。

Description

一种钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装

技术领域

本实用新型实施例涉及机械加工技术领域，具体涉及一种钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装。

背景技术

钛合金的机械加工一直是一个令人头疼的问题，而本类产品还增加了弧面加工与斜孔加工的加工难点。此类零件则只有在五轴数控加工中心并配套本专利工装才能解决问题。就目前国内的加工技术而言，五轴数控加工中心虽然能够完成大部分的钛合金的弧面或斜孔加工，但是对于一些钛合金弧面斜孔的疑难件尤其是此类零件的加工仍需要通过辅助工装来完成加工。

现有技术存在以下不足：钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装在操作时加工步骤多、加工精度低甚至不能满足产品技术要求等缺点，降低了生产效率及成品率。

因此，需要发明一种钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装，通过将毛坯件放在前夹板与后夹板之间，然后拧动顶紧螺栓，前夹板和后夹板将毛坯件固定，接着电磁换向阀使两个工作气缸工作，工作气缸通过带动支撑腿和承接杆来使底板发生角度变化，然后底板再通过支撑架和传动轴使前夹板和后夹板位移，然后加工孔轴线慢慢与刀具轴线重合，操作步骤简练、加工精度高、提高了生产效率及成品率，以解决现有技术中钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装在操作时加工步骤多、加工精度低甚至不能满足产品技术要求等缺点，降低了生产效率及成品率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装，包括前夹板，所述前夹板后侧设有后夹板，所述前夹板前侧设有分度盘，所述分度盘内部固定设有传动轴，所述传动轴外壁与前夹板内壁和后夹板内壁相接触，所述前夹板底部设有底板，所述底板底部设有底座，所述底座内部开设有两个开口，两个所述开口内部均固定设有工作气缸，所述工作气缸活动端固定设有连接杆，所述连接杆设在底板底部，所述连接杆外侧套设有支撑腿和承接杆，所述支撑腿设在承接杆内部，所述支撑腿顶端和承接杆顶端均与底板顶端固定连接，所述支撑腿和承接杆内壁与连接杆外壁相接触，所述底板后侧设有固定轴，所述固定轴固定设在底座顶部，所述传动轴底部与底座顶部之间固定设有支撑架，所述支撑架设在两个工作气缸之间，所述固定轴设在支撑架内部，所述前夹板前侧设有多个顶紧螺栓，所述顶紧螺栓外壁与前夹板内壁相接触，所述顶紧螺栓与后夹板螺纹连接。

进一步地，所述顶紧螺栓外侧固定设有橡胶垫。

进一步地，所述前夹板后侧设有毛坯件，所述毛坯件上固定设有多个加工孔轴线。

进一步地，所述前夹板一侧设有气源，所述气源通过两个管道分别固定连接有安全阀和电磁换向阀。

进一步地，所述电磁换向阀通过管道与工作气缸固定连接，所述电磁换向阀与工作气缸之间的管道上固定设有压力表，所述工作气缸、安全阀、电磁换向阀和压力表电性连接。

进一步地，所述传动轴穿过分度盘并且延伸至后夹板内部，所述工作气缸活动端穿过底座并延伸至底座顶部。

进一步地，多个所述顶紧螺栓均设在分度盘外侧，所述顶紧螺栓贯穿前夹板和后夹板。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过将毛坯件放在前夹板与后夹板之间，然后拧动顶紧螺栓，前夹板和后夹板将毛坯件固定，接着电磁换向阀使两个工作气缸工作，工作气缸通过带动支撑腿和承接杆来使底板发生角度变化，然后底板再通过支撑架和传动轴使前夹板和后夹板位移，然后加工孔轴线慢慢与刀具轴线重合，与现有技术相比，操作步骤简练、加工精度高、提高了生产效率及成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的毛坯件简图；

图3为本实用新型提供的顶紧螺栓结构示意图；

图4为本实用新型提供的工作气缸与底板连接的结构示意图；

图5为本实用新型提供的气压回路原理示意图；

图中：1前夹板、2分度盘、3传动轴、4底板、5工作气缸、6底座、7开口、8连接杆、9固定轴、10支撑架、11顶紧螺栓、12支撑腿、13承接杆、14橡胶垫、15气源、16安全阀、17电磁换向阀、18压力表、19毛坯件、20加工孔轴线、21后夹板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装，包括前夹板1，所述前夹板1后侧设有后夹板21，所述前夹板1前侧设有分度盘2，所述分度盘2内部固定设有传动轴3，所述传动轴3外壁与前夹板1内壁和后夹板21内壁相接触，所述前夹板1底部设有底板4，所述底板4底部设有底座6，所述底座6内部开设有两个开口7，两个所述开口7内部均固定设有工作气缸5，所述工作气缸5活动端固定设有连接杆8，所述连接杆8设在底板4底部，所述连接杆8外侧套设有支撑腿12和承接杆13，所述支撑腿12设在承接杆13内部，所述支撑腿12顶端和承接杆13顶端均与底板4顶端固定连接，所述支撑腿12和承接杆13内壁与连接杆8外壁相接触，所述底板4后侧设有固定轴9，所述固定轴9固定设在底座6顶部，所述传动轴3底部与底座6顶部之间固定设有支撑架10，所述支撑架10设在两个工作气缸5之间，所述固定轴9设在支撑架10内部，所述前夹板1前侧设有多个顶紧螺栓11，所述顶紧螺栓11外壁与前夹板1内壁相接触，所述顶紧螺栓11与后夹板21螺纹连接。

进一步地，所述顶紧螺栓11外侧固定设有橡胶垫14，通过橡胶垫14可以降低工件夹紧过程中的变形概率。

进一步地，所述前夹板1后侧设有毛坯件19，所述毛坯件19上固定设有多个加工孔轴线20。

进一步地，所述前夹板1一侧设有气源15，所述气源15通过两个管道分别固定连接有安全阀16和电磁换向阀17，通过设置安全阀可以起到报警和泄压的作用，由此可以增加本实用新型的安全性，延长使用寿命。

进一步地，所述电磁换向阀17通过管道与工作气缸5固定连接，所述电磁换向阀17与工作气缸5之间的管道上固定设有压力表18，所述工作气缸5、安全阀16、电磁换向阀17和压力表18电性连接，通过电磁换向阀17的通断可以对工作气缸5进行控制，由此实现对底板4的角度微调。

进一步地，所述传动轴3穿过分度盘2并且延伸至后夹板21内部，所述工作气缸5活动端穿过底座6并延伸至底座6顶部，通过转动轴3可以对前夹板1和后夹板21进行支撑。

进一步地，多个所述顶紧螺栓11均设在分度盘2外侧，所述顶紧螺栓11贯穿前夹板1和后夹板21，通过拧动顶紧螺栓11可以使前夹板1和后夹板21之间的距离不断缩小，以此对毛坯件19进行夹紧。

实施场景具体为：当本实用新型投入实际使用时，在加工过程中，本实用新型安置在机床台虎钳上，然后将毛坯件19放置在前夹板1和后夹板21之间，接着拧动顶紧螺栓11，在顶紧螺栓11的不断转动下，前夹板1和后夹板21之间的距离不断缩小，然后毛坯件19被固定，然后通过电磁换向阀17的通断控制两个工作气缸5工作，工作气缸5活动端带动支撑腿12和承接杆13伸缩，然后支撑腿12和承接杆13相互配合下向上顶动底板4，然后底板4发生角度移动，紧接着，底板4通过支撑架10带动传动轴3活动，然后前夹板1和后夹板21发生位移，此过程中，毛坯件19上的加工孔轴线20慢慢与机床台虎钳上的刀具轴线重合，由此便开始加工，操作步骤简练、加工精度高、提高了生产效率及成品率，该实施方式具体解决了现有技术中钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装在操作时加工步骤多、加工精度低甚至不能满足产品技术要求等缺点，降低了生产效率及成品率的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装，包括前夹板(1)，其特征在于：所述前夹板(1)后侧设有后夹板(21)，所述前夹板(1)前侧设有分度盘(2)，所述分度盘(2)内部固定设有传动轴(3)，所述传动轴(3)外壁与前夹板(1)内壁和后夹板(21)内壁相接触，所述前夹板(1)底部设有底板(4)，所述底板(4)底部设有底座(6)，所述底座(6)内部开设有两个开口(7)，两个所述开口(7)内部均固定设有工作气缸(5)，所述工作气缸(5)活动端固定设有连接杆(8)，所述连接杆(8)设在底板(4)底部，所述连接杆(8)外侧套设有支撑腿(12)和承接杆(13)，所述支撑腿(12)设在承接杆(13)内部，所述支撑腿(12)顶端和承接杆(13)顶端均与底板(4)顶端固定连接，所述支撑腿(12)和承接杆(13)内壁与连接杆(8)外壁相接触，所述底板(4)后侧设有固定轴(9)，所述固定轴(9)固定设在底座(6)顶部，所述传动轴(3)底部与底座(6)顶部之间固定设有支撑架(10)，所述支撑架(10)设在两个工作气缸(5)之间，所述固定轴(9)设在支撑架(10)内部，所述前夹板(1)前侧设有多个顶紧螺栓(11)，所述顶紧螺栓(11)外壁与前夹板(1)内壁相接触，所述顶紧螺栓(11)与后夹板(21)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装，其特征在于：所述顶紧螺栓(11)外侧固定设有橡胶垫(14)。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装，其特征在于：所述前夹板(1)后侧设有毛坯件(19)，所述毛坯件(19)上固定设有多个加工孔轴线(20)。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装，其特征在于：所述前夹板(1)一侧设有气源(15)，所述气源(15)通过两个管道分别固定连接有安全阀(16)和电磁换向阀(17)。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装，其特征在于：所述电磁换向阀(17)通过管道与工作气缸(5)固定连接，所述电磁换向阀(17)与工作气缸(5)之间的管道上固定设有压力表(18)，所述工作气缸(5)、安全阀(16)、电磁换向阀(17)和压力表(18)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装，其特征在于：所述传动轴(3)穿过分度盘(2)并且延伸至后夹板(21)内部，所述工作气缸(5)活动端穿过底座(6)并延伸至底座(6)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种钛合金弧面斜孔机械加工辅助工装，其特征在于：多个所述顶紧螺栓(11)均设在分度盘(2)外侧，所述顶紧螺栓(11)贯穿前夹板(1)和后夹板(21)。

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