CN218556356U - 一种压缩机动涡旋粗加工工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机动涡旋粗加工工装夹具，涉及压缩机动涡旋粗加工领域，包括：设置于液压卡盘上的支撑基座和三个夹爪，所述支撑基座包括支撑环，所述支撑环的上表面为第一支撑面，所述第一支撑面内侧设置有第二支撑面，所述支撑环的外侧设置有三个连接面，每两个连接面的内侧设置有一个夹爪，三个所述夹爪将平面三等分。本实用新型提供一种压缩机动涡旋粗加工工装夹具，该装置实现了压缩机动涡旋粗加工全支撑和多面夹持功能，通过全支撑结构避免加工过程中压缩机动涡旋由于切削力导致的变形，很大程度上提高了压缩机动涡旋粗加工精度稳定性。

Description

一种压缩机动涡旋粗加工工装夹具

技术领域

本实用新型涉及压缩机动涡旋粗加工领域，尤其涉及一种压缩机动涡旋粗加工工装夹具。

背景技术

动涡旋属于涡旋压缩机的核心部件，动涡旋在转子的带动下，配合定涡旋，完成涡旋压缩机对冷媒的压缩过程。动涡旋的精度直接影响涡旋压缩机的对冷媒的压缩效果以及压缩机能效比，是涡旋压缩机的核心部件。

在动涡旋的镜面车削粗加工工序中，动涡旋的车削设备夹具支撑平面不连续，导致动涡旋加工后，加工平面精度不良，从而导致平面的稳定性不足。动涡旋自身结构致使夹持面不能良好接触，加工过程切削力作用下出现夹持变形，加工平面精度稳定性不足。综上所述，有待发明一种能够提升动涡旋加工平面精度的动涡旋夹具。

实用新型内容

本实用新型提供一种压缩机动涡旋粗加工工装夹具，通过优化的圆形全支撑结构，增加工件支撑面，确保工件夹持及加工过程不产生变形。通过改善夹爪夹持面结构，提升夹持工件的稳定性，确保加工后精度稳定性。从而提升动涡旋镜面车削粗加工后工件质量。解决了现有动涡旋夹具加工出的动涡旋平面精度一致性不足的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种压缩机动涡旋粗加工工装夹具，包括：设置于液压卡盘上的支撑基座和三个夹爪，所述支撑基座包括支撑环，所述支撑环的上表面为第一支撑面，所述第一支撑面内侧设置有第二支撑面，所述第一支撑面和第二支撑面处于同一水平面内，所述支撑环的外侧设置有三个连接面，每两个连接面的内侧设置有一个夹爪，三个所述夹爪将平面三等分。

进一步地，所述连接面上设置有第一螺钉孔和定位销孔，所述支撑基座通过第一螺钉孔和定位销孔与液压卡盘相连。

进一步地，所述夹爪下部设置有定位面，所述定位面与液压卡盘卡接，所述夹爪上部设置有第二螺钉孔，所述夹爪通过第二螺钉孔与设置在液压卡盘上的液压卡盘基爪相连。

进一步地，所述第二支撑面上设置有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔通过定位销与动涡旋工件相连。

进一步地，所述支撑环为圆环形，所述液压卡盘为圆形。

进一步地，所述第一支撑面与第二支撑面的平面度小于等于0.1mm。

进一步地，所述夹爪内侧上部设置有第一夹持面，所述第一夹持面下部设置有第二夹持面，所述第一夹持面与支撑环的中心线的距离小于第二夹持面与支撑环的中心线的距离。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置第一支撑面和第二支撑面，增加了工件支撑面，确保工件夹持及加工过程不产生变形。通过改善夹爪夹持面结构，加大了第一夹持面并新增了第二夹持面，提升夹持工件的稳定性，确保加工后精度稳定性。从而提升动涡旋镜面车削粗加工工件质量。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型支撑基座俯视图。

图4为本实用新型支撑基座主视图。

图5为本实用新型夹爪剖面图。

图6为本实用新型夹爪俯视图。

图7为本实用新型工件安装后俯视图。

图8为本实用新型工件安装后侧视图。

附图标号说明：

1、支撑基座；2、第一螺钉孔；3、定位销孔；4、定位螺纹孔；5、第一支撑面；6、第二支撑面；7、夹爪；8、第二螺钉孔；9、第一夹持面；10、第二夹持面；11、定位面；12、液压卡盘；13、液压卡盘基爪；14、动涡旋工件；15、支撑环；16、连接面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机动涡旋粗加工工装夹具，如图1-8所示，包括：设置于液压卡盘12上的支撑基座1和三个夹爪7，所述支撑基座1包括支撑环15，所述支撑环15的上表面为第一支撑面5，所述第一支撑面5内侧设置有第二支撑面6，第一支撑面5和第二支撑面6为圆形全支撑结构。支撑基座1圆形全支撑结构中，第一支撑面5与第二支撑面6平面度要求较高，第一支撑面5与第二支撑面6平面度将影响动涡旋工件14夹持精度于加工精度，因此第一支撑面5与第二支撑面6优化设计后平面度控制在0.1mm以内。所述第二支撑面6上设置有定位螺纹孔4，所述定位螺纹孔4通过定位销与动涡旋工件14相连。所述支撑环15的外侧设置有三个连接面16，所述连接面16上设置有第一螺钉孔2和定位销孔3，所述支撑基座1通过第一螺钉孔2和定位销孔3与液压卡盘12相连。每两个连接面16的内侧设置有一个夹爪7，三个所述夹爪7将平面三等分。所述夹爪7下部设置有定位面11，定位面11对于液压卡盘12安装的定位，所述定位面11与液压卡盘12卡接，所述夹爪7上部设置有第二螺钉孔8，所述夹爪7通过第二螺钉孔8与设置在液压卡盘12上的液压卡盘基爪13相连。所述夹爪7内侧上部设置有第一夹持面9，所述第一夹持面9下部设置有第二夹持面10，所述第一夹持面9与支撑环15的中心线的距离小于第二夹持面10与支撑环15的中心线的距离。夹爪7夹持面9对于压缩机动涡旋工件夹持。第一夹持面9在原有的基础上加大，第二夹持面10是新增夹持面，用于经常性修正第一夹持面9，确保第一夹持面9一直处于良好状态。

所述支撑基座1底部为圆形结构并设有安装孔，安装在所述液压卡盘12上，所述支撑基座1具有优化圆形支撑结构，便于压缩机动涡旋粗加工工件支撑功能，确保工件不发生变形。设有用于动涡旋夹持定位作用的定位销安装在定位螺纹孔4上。所述夹爪7安装于液压卡盘12上，设有包围定位面11，并使用螺栓固定，设有夹持面对压缩机动涡旋进行夹持。所述液压卡盘12安装于设备主轴上，并随同主轴转动。

支撑基座1，夹爪7均采用45号钢，该材料使用广泛，性能优良，经过热处理硬度可达到HRC45，满足工装夹具日常使用所需性能。

使用过程中，将工件放入夹爪7中，用手将工件推向工装侧，使工件与工装夹具第一支撑面5与第二支撑面6贴合，按下夹紧按钮，三个夹爪7定心夹紧，第一夹持面9与工件接触，使工件完全固定在工装上，设备启动进行动涡旋粗加工车削。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压缩机动涡旋粗加工工装夹具，其特征在于，包括：设置于液压卡盘(12)上的支撑基座(1)和三个夹爪(7)，所述支撑基座(1)包括支撑环(15)，所述支撑环(15)的上表面为第一支撑面(5)，所述第一支撑面(5)内侧设置有第二支撑面(6)，所述第一支撑面(5)和第二支撑面(6)处于同一水平面内，所述支撑环(15)的外侧设置有三个连接面(16)，每两个连接面(16)的内侧设置有一个夹爪(7)，三个所述夹爪(7)将平面三等分。

2.根据权利要求1所述的压缩机动涡旋粗加工工装夹具，其特征在于：所述连接面(16)上设置有第一螺钉孔(2)和定位销孔(3)，所述支撑基座(1)通过第一螺钉孔(2)和定位销孔(3)与液压卡盘(12)相连。

3.根据权利要求1所述的压缩机动涡旋粗加工工装夹具，其特征在于：所述夹爪(7)下部设置有定位面(11)，所述定位面(11)与液压卡盘(12)卡接，所述夹爪(7)上部设置有第二螺钉孔(8)，所述夹爪(7)通过第二螺钉孔(8)与设置在液压卡盘(12)上的液压卡盘基爪(13)相连相连。

4.根据权利要求1所述的压缩机动涡旋粗加工工装夹具，其特征在于：所述第二支撑面(6)上设置有定位螺纹孔(4)，所述定位螺纹孔(4)通过定位销与动涡旋工件(14)相连。

5.根据权利要求1所述的压缩机动涡旋粗加工工装夹具，其特征在于：所述支撑环(15)为圆环形，所述液压卡盘(12)为圆形。

6.根据权利要求1所述的压缩机动涡旋粗加工工装夹具，其特征在于：所述第一支撑面(5)与第二支撑面(6)的平面度小于等于0.1mm。

7.根据权利要求1所述的压缩机动涡旋粗加工工装夹具，其特征在于：所述夹爪(7)内侧上部设置有第一夹持面(9)，所述第一夹持面(9)下部设置有第二夹持面(10)，所述第一夹持面(9)与支撑环(15)的中心线的距离小于第二夹持面(10)与支撑环(15) 的中心线的距离。

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