CN216829774U - 一种用于泵体的卧式加工中心多工位镗夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于泵体的卧式加工中心多工位镗夹具，其镗夹具本体具有一个中心孔和四个泵体定位面；在每一泵体定位面上设有一个安装孔，四个定位安装孔分别通过T型螺栓与工作台上的T型槽内的螺母配合连接，将镗夹具本体定位连接在工作台上；在每一泵体定位面上设有两道平行的T型槽，用于泵体定位的T型螺纹菱形销和T型螺纹圆柱销分别与一道T型槽配合；在镗夹具本体的中心部位设有垫高筒，在每一泵体定位面上设有一个T型螺栓孔，该T型螺栓孔与双头螺柱的下端配合连接，双头螺柱的上端穿过一压板的过孔与螺母配合连接；压板的一端压在垫高筒上、另一端压在泵体上。其能够一次装夹四个泵体，能够快速换产和快装夹，提高设备利用率。

Description

一种用于泵体的卧式加工中心多工位镗夹具

技术领域

本实用新型机加工工艺装备，具体涉及一种用于泵体的卧式加工中心多工位镗夹具。

背景技术

随着船用泵体的需求越来越大，泵体的产量已不能满足市场需求，亟需提高泵体加工线的产出效率。由于泵体种类多，加工泵体的夹具种类也多。当前加工泵体的卧式加工中心镗夹存在以下不足：

（1）夹具与工作台只能用T型槽T型螺栓与工作台联接固定，无定位基准，每次换产需找正夹具零点，导致换产时间长；加之泵体种类多，批量小，需要频繁换产，由此导致的设备停机时间多；

（2）使用的卧式加工中心镗夹具不能实现线下装夹，装夹时设备必须停机；

（3）夹具一次只能装夹一件，装夹一次设备停机一次，进一步影响设备的加工效率；

（4）一种夹具只能适应一种泵体，夹具的设计、制造和维护成本高。

因此，需要开发新的卧式加工中心镗夹具，其不仅能够一次装夹多件，同时满足一种夹具可以适应多种泵体的装夹定位，还要实现快速换产、快速装夹和线下装夹，以解决泵体加工线产能不足、夹具成本高的问题。

CN204195340U公开了“一种加工减速机箱体和盖相对应盲孔的镗夹具”，其特征在于：包括底座、与底座固定的矩形夹具本体、支钉、多个压板和多个定位销，所述夹具本体的左侧、右侧和下部上分别制有定位销孔，在夹具本体的前侧面上设有与其成一体的多个压板支撑凸起，夹具本体上还制有便于加工减速机箱体和盖的通孔。优点是：使用本夹具在卧式加工中心机床上单独加工减速机箱体和盖，不仅可简化工艺工序的安排，保证一次装夹加工完成减速机箱体和盖所有加工部位，满足泵体各加工部位位置度的要求，而且还可大幅度缩短泵体装夹、转运等时间，提高加工效率，保证了合装后减速机箱体和盖相对应盲孔的同轴精度和外形美观及减速机箱体和盖相互配合之间的互换性。

CN210232303U公开了“一种多工位圆弧铣镗夹具”，包括底板、定位轴以及固定安装于底板上的定位框架，底板与定位框架之间设有垫板，底板中间设有用于安装定位轴的衬套，定位轴下端与衬套的连接段位置设有横向的横孔，横孔一端设有锁紧螺钉，另一端设有钢球，锁紧螺钉与钢球之间设有弹簧，定位轴中部设有法兰，法兰中间设有用于安装压紧销的十字交叉孔，定位轴上端设有与定位轴同轴心的螺纹孔，螺纹孔内旋合设置有手轮T型螺栓，手轮T型螺栓的下端部为用于与压紧销接触配合的锥体结构；定位框架上设有用于安装泵体的四个定位槽、与定位槽配套的压板，压板中部通过压板螺钉进行紧固、后端通过支承杆进行支承固定，定位框架侧面设有抵紧泵体的限位螺钉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于泵体的卧式加工中心多工位镗夹具，其既能够采用常规方式直接将泵体固定在设备工作台上，也能够利用零点定位系统实现泵体的快速换产、快速装夹和线下装夹，提高设备利用率，并能够适应多种泵体的装夹定位，减少夹具的设计、制造与维护成本。

本实用新型所述的一种用于泵体的卧式加工中心多工位镗夹具，包括镗夹具本体，其特征是：所述镗夹具本体呈“四瓣花”形，具有一个中心孔和四个形状、结构相同的泵体定位面；在镗夹具本体的每一个泵体定位面左部偏下的部位设有一个安装孔，四个定位安装孔分别通过T型螺栓与设在加工中心的工作台上的T型槽内的带肩六角螺母配合连接，将镗夹具本体定位连接在加工中心的工作台上；在镗夹具本体的每一个泵体定位面的右部设有两道平行的T型槽，一用于泵体定位的T型螺纹菱形销与一道T型槽配合，一用于泵体定位的T型螺纹圆柱销与另一道T型槽配合；在镗夹具本体的中心部位上面设有与其同轴的垫高筒，在镗夹具本体的每一个泵体定位面的中部偏下的部位设有一个T型螺栓孔，该T型螺栓孔与一双头螺柱的下端配合连接并通过一螺母锁紧，所述双头螺柱的上端穿过一压板中部的过孔与另一螺母配合连接；所述压板的一端压在垫高筒上、另一端压在泵体上。

进一步，在所述双头螺柱的设有套筒。

进一步，所述T型螺纹菱形销和T型螺纹圆柱销能够分别在两道平行的T型槽内滑动，调整两者之间的距离；T型螺纹菱形销和T型螺纹圆柱销之间的最小距离为Lmin，T型螺纹菱形销和T型螺纹圆柱销之间的最大距离为Lmax。

进一步，在镗夹本体的每一个泵体定位面的右下部设有一个靠近所述安装孔的零点定位孔，所述零点定位孔内配合有一内六角螺钉，该内六角螺钉的下端配合有拉钉。

本实用新型有益效果：

（1）由于镗夹具本体具有四个定位面，能够实现一次装夹四件泵体加工。相比一次只能装夹一件泵体的传统夹具，其能减少泵体装夹次数，减少设备上料区和物料传送托盘的负荷，充分发挥卧式加工中心的加工优势，提高设备的利用率；

（2）由于在镗夹具体的底部设有四颗内六角螺钉并与零点定位系统的拉钉连接，能够使用镗夹具的零点定位系统进行定位拉紧，实现快速换产，相比传统夹具的定位方式，其换产效率可以提高一倍以上。

（3）由于设在镗夹具本体的底部的内六角螺钉安装好零点定位系统的拉钉后，可以作为随行板，无需等到设备停机才进行泵体的装夹，能够随时进行泵体的线下装夹，并使用零点定位系统实现线上快速锁紧，实现线下装夹和线上快速锁紧。

（4）由于镗夹具本体使用T型槽、T型螺栓和带肩六角螺母安装在加工中心的工作台上，大部分设备工作台面都有T型槽，故该镗夹具能够适应绝大部分的设备，适应的设备范围广，其可以利用夹具的底面和侧面定位，

（5）由于该镗夹具的定位构件为T型螺纹菱形销和T型螺纹圆柱销，能够在镗夹具的T型槽里进行移动和旋转角度，T型螺纹菱形销和T型螺纹圆柱销的移动能够满足不同泵体的定位孔的间距不同的要求，并且可以更换不同直径的定位销；因此该镗夹具在一定范围内(Lmin-Lmax)可适应于定位销孔位置和尺寸均不同的泵体。适应的产品范围广。

（6）由于镗夹具本体和垫高筒采用分体式结构，加工不同高度的泵体时，只需更换高度不同的垫高筒，无需更换整个镗夹具体，相对整体式的夹具体，使用成本更低。

（7）由于压紧操作方式方便、快捷。当产品加工完松开压板上的螺母并旋转压板一个角度即可方便地取出泵体，并且由于压板下方设计有套筒可以支撑住压板，压板不会滑落至低处，再装夹泵体压紧时，拿取压板方便高效，并可有效降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（俯视图）；

图2为图1的A—A剖面图；

图3为图1的B—B剖面图；

图4为图1的C—C剖面图；

图5为拉钉的轴测图；

图6为拉钉的剖视图。

图中（技术特征标记）：

1—镗夹具本体，10—中心孔，11—T型槽；

2—T型螺栓，20—带肩六角螺母；

3—T型螺纹菱形销；

4—T型螺纹圆柱销；

5—垫高筒；

6—双头螺柱，60—套筒，61—螺母；

7—压板；

8—内六角螺钉，81—拉钉；

9—基础板；

100—泵体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作详细描述。

参见图1、图2、图3和图4所示的一种用于泵体的卧式加工中心多工位镗夹具，包括镗夹具本体1，其特征是：镗夹具本体1呈“四瓣花”形，具有一个中心孔10和四个形状、结构相同的泵体定位面；

在镗夹具本体1的每一个泵体定位面左部偏下的部位设有一个安装孔，四个定位安装孔分别通过T型螺栓2与设在加工中心的工作台上的T型槽内的带肩六角螺母20配合连接，将镗夹具本体1定位连接在加工中心的工作台上；鉴于大部分加工中心的工作台面都设有T型槽，故该镗夹具本体能够适应于绝大部加工中心。

在镗夹具本体1的每一个泵体定位面的右部设有两道平行的T型槽11，一个用于泵体定位的T型螺纹菱形销3与一道T型槽11配合，一用于泵体定位的T型螺纹圆柱销4与另一道T型槽11配合；T型螺纹菱形销和T型螺纹圆柱销的直径及两者之间的距离能够调整，以适应装夹定位销孔直径和位置不同的泵体。

在镗夹具本体1的中心部位上面设有与其同轴的垫高筒5，在镗夹具本体1的每一个泵体定位面的中部偏下的部位设有一个T型螺栓孔，该T型螺栓孔与一双头螺柱6的下端配合连接并通过一螺母61锁紧，双头螺柱6的上端穿过一压板7中部的过孔与另一螺母61配合连接；压板7的一端压在垫高筒5上、另一端压在泵体100上；由于镗夹具本体和垫高筒为分体式结构，在加工不同高度的泵体时，只需更换高度不同的垫高筒，无需更换整个镗夹具本体，相对整体式的夹具体，使用成本更低。

在双头螺柱6的设有套筒60。由于套筒位于压板的下方，能够支撑住压板，压板不会滑落至低处，再装夹泵体压紧时，拿取压板方便、快捷，还能够有效降低工人的劳动强度。

T型螺纹菱形销3和T型螺纹圆柱销4能够分别在两道平行的T型槽11内滑动，调整两者之间的距离；T型螺纹菱形销3和T型螺纹圆柱销4之间的最小距离为Lmin，T型螺纹菱形销3和T型螺纹圆柱销4之间的最大距离为Lmax。

参见图5和图6，在镗夹本体1的每一个泵体定位面的右下部设有一个靠近安装孔的零点定位孔，零点定位孔内配合有一内六角螺钉8，该内六角螺钉8的下端配合有拉钉81。

四颗拉钉分别与设在加工中心零点定位系统的基础板上的四个拉钉孔一一对应配合；镗夹具本体的下面与基础板对应接触；加工中心零点定位系统的基础板通入压缩空气，将与其上的四个拉钉孔对应的拉钉拉紧，使镗夹具和基础板紧贴并关断压缩空气锁死。由于基础板在工作台上固定不动，所以，且镗夹具和基础板实现了完全定位锁死，此种情况，不论是泵体的首件调试还是调试好后泵体的装夹，都不需要找正镗夹具本体的零点坐标，能够选择在线下提前将泵体装夹在镗夹具本体上，再将镗夹具本体装夹到基础板上。

本镗夹具的使用方法：

（1）若是无零点定位系统，则使用T型槽用T型螺栓2和带肩六角螺母20，先将镗夹具压紧在设备工作台上，再装夹泵体100，并用压板压紧泵体。此种情况，由于镗夹具的零点未知，首件需要找正镗夹具的零点坐标；为避免调试好后泵体的装夹需要每件找零点，首件调试好后，夹具装在工作台上不再移动，一般都是设备停机时装夹泵体。

（2）若是有零点定位系统，则可以将零点定位系统的四个拉钉安装在夹具底部的四个零点定位孔内，并用内六角螺钉8固定零点定位系统的拉钉81，零点定位系统的基础板9通入压缩空气，将安装好的四个拉钉对准基础板上的四个拉钉孔，使镗夹具本体和基础板完全贴合，关掉压缩空气，夹具便和基础板定位锁死。由于基础板在工作台上固定不动，且夹具和基础板实现了完全定位锁死，所以此种情况，不论是泵体的首件调试还是调试好后泵体的装夹，都不需要找正镗夹具的零点坐标，能够选择在线下提前将泵体装夹在镗夹具上，再将镗夹具装夹到基础板上。

零点定位系统一般由基础板、拉钉组成，基础板作为通用基础件装夹在机床工作台上固定不动，固其定位零点固定不变；拉钉圆柱端通过夹具体底部的定位孔装夹在夹具体上，拉钉圆弧端和基础板上的定位孔配合锁紧，便实现了夹具体在机床工作台上的快速定位锁紧；且其重复定位精度高，互换性较强。零点定位系统为广泛存在的现有技术，目前使用较多的品牌有德国熊克、瑞士爱罗华和美国杰金斯。如CN 207824499U公开的“一种加工中心零点定位系统”，具有定位精准，效率高的优点。

Claims (4)

1.一种用于泵体的卧式加工中心多工位镗夹具，包括镗夹具本体(1)，其特征是：所述镗夹具本体(1)呈“四瓣花”形，具有一个中心孔(10)和四个形状、结构相同的泵体定位面；在镗夹具本体(1)的每一个泵体定位面左部偏下的部位设有一个安装孔，四个定位安装孔分别通过T型螺栓(2)与设在加工中心的工作台上的T型槽内的带肩六角螺母(20)配合连接，将镗夹具本体(1)定位连接在加工中心的工作台上；在镗夹具本体(1)的每一个泵体定位面的右部设有两道平行的T型槽(11)，一用于泵体定位的T型螺纹菱形销(3)与一道T型槽(11)配合，一用于泵体定位的T型螺纹圆柱销(4)与另一道T型槽(11)配合；在镗夹具本体(1)的中心部位上面设有与其同轴的垫高筒(5)，在镗夹具本体(1)的每一个泵体定位面的中部偏下的部位设有一个T型螺栓孔，该T型螺栓孔与一双头螺柱(6)的下端配合连接并通过一螺母(61)锁紧，所述双头螺柱(6)的上端穿过一压板(7)中部的过孔与另一螺母(61)配合连接；所述压板(7)的一端压在垫高筒(5)上、另一端压在泵体(100)上。

2.根据权利要求1所述的用于泵体的卧式加工中心多工位镗夹具，其特征是：在所述双头螺柱(6)的设有套筒(60)。

3.根据权利要求1所述的用于泵体的卧式加工中心多工位镗夹具，其特征是：所述T型螺纹菱形销(3)和T型螺纹圆柱销(4)能够分别在两道平行的T型槽(11)内滑动，调整两者之间的距离；T型螺纹菱形销(3)和T型螺纹圆柱销(4)之间的最小距离为Lmin，T型螺纹菱形销(3)和T型螺纹圆柱销(4)之间的最大距离为Lmax。

4.根据权利要求1或2所述的用于泵体的卧式加工中心多工位镗夹具，其特征是：在镗夹具本体(1)的每一个泵体定位面的右下部设有一个靠近所述安装孔的零点定位孔，所述零点定位孔内配合有一内六角螺钉(8)，该内六角螺钉(8)的下端配合有拉钉(81)。

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