CN216327178U - 一种轴承滚子加工用毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承滚子加工用毛刺去除装置，包括底板、上夹板、下夹板和打磨盘，所述底板上端前后对称分别设有支板，所述支板上端通过顶板相连，所述顶板上端设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿顶板连接上夹板，所述支板相靠近的一端通过横板相连，所述横板上端设有下夹板，所述底板上端左右对称分别设有安装架，所述安装架上端分别设有第二气缸，所述第二气缸的输出轴相互靠近的一端分别连接电机，所述电机的输出轴相互靠近的一端分别连接打磨盘；本实用新型通过上夹板和下夹板夹紧轴承外壁后，然后通过打磨盘对轴承两端面进行打磨去毛刺，从而实现装置可同时对轴承两端面进行毛刺去除，提高了去毛刺效率。

Description

一种轴承滚子加工用毛刺去除装置

技术领域

本实用新型主要涉及轴承滚子加工技术领域，具体为一种轴承滚子加工用毛刺去除装置。

背景技术

滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一；它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承现大多已经标准化，滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点；在进行轴承滚子加工的过程中，毛刺去除装置为不可缺少的设备；

现有的去毛刺装置固定轴承后，打磨盘只能对轴承一个端面进行打磨去毛刺，一个端面毛刺去除后，再拆卸下来，再安装固定对另一端面进行打磨去毛刺，从而降低了去毛刺效率，并且操作复杂。

实用新型内容

为了改善上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种轴承滚子加工用毛刺去除装置。

本实用新型提供轴承滚子加工用毛刺去除装置，采用如下的技术方案：

一种轴承滚子加工用毛刺去除装置，包括底板、上夹板、下夹板和打磨盘，所述底板上端前后对称分别设有支板，对称设置的所述支板上端通过顶板相连，所述顶板上端设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿顶板连接上夹板，对称设置的所述支板相靠近的一端通过横板相连，所述横板上端设有支座，所述支座上端设有下夹板，所述下夹板正好位于上夹板下端，所述底板上端左右对称分别设有安装架，对称设置的所述安装架上端分别设有第二气缸，所述第二气缸的输出轴相互靠近的一端分别连接安装箱，所述安装箱内分别设有电机，所述电机的输出轴相互靠近的一端贯穿安装箱分别连接打磨盘，所述打磨盘与下夹板在同一水平线上。

采用上述技术方案，将轴承外壁放置在下夹板上端，通过第一气缸前伸使上夹板朝着靠近轴承的方向移动，使上夹板抵紧轴承外壁，再通过第二气缸前伸使打磨盘朝着靠近轴承的方向移动，当打磨盘接触轴承两端面时，关闭第二气缸，通过电机使打磨盘对轴承两端面进行打磨去毛刺，从而进一步的实现装置可同时对轴承两端面进行毛刺去除，提高了去毛刺效率，并且操作简单。

进一步的，所述上夹板和下夹板为相互配合的圆弧形结构。

采用上述技术方案，通过将上夹板和下夹板设置为相互配合的圆弧形结构，从而便于上夹板和下夹板夹紧轴承外壁。

进一步的，所述上夹板和下夹板相互靠近的一端分别设有胶垫。

采用上述技术方案，通过在上夹板和下夹板相互靠近的一端分别设置胶垫，当上夹板和下夹板夹紧轴承外壁时，胶垫可以对轴承外壁进行保护，避免轴承外壁刮花。

进一步的，所述底板下端环绕对称设有多个支撑腿。

采用上述技术方案，通过在底板下端环绕对称设置多个支撑腿，从而可以支撑装置。

进一步的，所述底板上端贯穿设有放置孔，所述放置孔位于对称设置的支板之间，所述放置孔上端左右两端对称设有卡槽。

采用上述技术方案，通过在底板上端贯穿设置放置孔，从而便于放置收渣盒。

进一步的，所述放置孔内设有收渣盒，所述收渣盒外壁上端对称设有卡块，所述收渣盒通过卡块卡入卡槽与底板相连。

采用上述技术方案，收渣盒通过卡块卡入卡槽与底板相连，从而实现便于取出收渣盒对收渣盒进行清理。

进一步的，所述收渣盒内壁设有滤网，所述滤网与收渣盒内底面之间设有吸风机，所述收渣盒内底面贯穿设有出风口。

采用上述技术方案，通过设置滤网和吸风机，实现了当轴承在被打磨的时候，产生的金属碎屑会被吸风机吸至滤网上，进行暂时储存，避免打磨的过程中金属屑四处飞溅影响机器运行，也避免后期难以清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.将轴承外壁放置在下夹板上端，通过第一气缸前伸使上夹板朝着靠近轴承的方向移动，使上夹板抵紧轴承外壁，再通过第二气缸前伸使打磨盘朝着靠近轴承的方向移动，当打磨盘接触轴承两端面时，关闭第二气缸，通过电机使打磨盘对轴承两端面进行打磨去毛刺，从而进一步的实现装置可同时对轴承两端面进行毛刺去除，提高了去毛刺效率，并且操作简单；

2.收渣盒通过卡块卡入卡槽与底板相连，从而实现便于取出收渣盒对收渣盒进行清理；

3.通过设置滤网和吸风机，实现了当轴承在被打磨的时候，产生的金属碎屑会被吸风机吸至滤网上，进行暂时储存，避免打磨的过程中金属屑四处飞溅影响机器运行，也避免后期难以清理。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底板上端结构示意图；

图3为本实用新型的收渣盒剖面结构示意图；

图4为本实用新型的上夹板和下夹板配合结构示意图；

图5为本实用新型的打磨盘安装结构示意图。

图中：1、底板；1a、放置孔；1b、卡槽；2、支板；3、顶板；4、第一气缸；5、上夹板；6、横板；7、支座；8、下夹板；9、安装架；10、第二气缸；11、安装箱；12、电机；13、打磨盘；14、胶垫；15、支撑腿；16、收渣盒；16a、出风口；17、卡块；18、滤网；19、吸风机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

本实用新型实施例一公开一种轴承滚子加工用毛刺去除装置，请着重参照附图1-5，包括底板1、上夹板5、下夹板8和打磨盘13，所述底板1上端前后对称分别设有支板2，对称设置的所述支板2上端通过顶板3相连，所述顶板3上端设有第一气缸4，所述第一气缸4的输出轴贯穿顶板3连接上夹板5，对称设置的所述支板2相靠近的一端通过横板6相连，所述横板6上端设有支座7，所述支座7上端设有下夹板8，所述下夹板8正好位于上夹板5下端，所述底板1上端左右对称分别设有安装架9，对称设置的所述安装架9上端分别设有第二气缸10，所述第二气缸10的输出轴相互靠近的一端分别连接安装箱11，所述安装箱11内分别设有电机12，所述电机12的输出轴相互靠近的一端贯穿安装箱11分别连接打磨盘13，所述打磨盘13与下夹板8在同一水平线上。

请着重参照附图2-3，所述底板1上端前后对称分别设有支板2，所述底板1上端贯穿设有放置孔1a，所述放置孔1a位于对称设置的支板2之间，所述放置孔1a上端左右两端对称设有卡槽1b，所述放置孔1a内设有收渣盒16，所述收渣盒16外壁上端对称设有卡块17，所述收渣盒16通过卡块17卡入卡槽1b与底板1相连，所述收渣盒16内壁设有滤网18，所述滤网18与收渣盒16内底面之间设有吸风机19，所述收渣盒16内底面贯穿设有出风口16a。

本实用新型实施例一的轴承滚子加工用毛刺去除装置的实施原理为：

操作时，将轴承外壁放置在下夹板8上端，开启第一气缸4，通过第一气缸4前伸使上夹板5朝着靠近轴承的方向移动，使上夹板5抵紧轴承外壁，开启第二气缸10和电机12，再通过第二气缸10前伸使打磨盘13朝着靠近轴承的方向移动，当打磨盘13接触轴承两端面时，关闭第二气缸10，通过电机12使打磨盘13对轴承两端面进行打磨去毛刺，在去毛刺的同时，开启吸风机19，通过吸风机19将打磨时产生的金属碎屑吸至滤网18上，毛刺去除完成后，关闭电机12，通过第二气缸10回缩使打磨盘13朝着相互远离的方向移动，通过第一气缸4回缩使上夹板5朝着远离下夹板8的方向移动，松开轴承，然后取下轴承；需要清理收渣盒16时，将卡块17朝着远离卡槽1b的方向移动，取出收渣盒16，然后对收渣盒16进行清理。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承滚子加工用毛刺去除装置，包括底板(1)、上夹板(5)、下夹板(8)和打磨盘(13)，其特征在于：所述底板(1)上端前后对称分别设有支板(2)，对称设置的所述支板(2)上端通过顶板(3)相连，所述顶板(3)上端设有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出轴贯穿顶板(3)连接上夹板(5)，对称设置的所述支板(2)相靠近的一端通过横板(6)相连，所述横板(6)上端设有支座(7)，所述支座(7)上端设有下夹板(8)，所述下夹板(8)正好位于上夹板(5)下端，所述底板(1)上端左右对称分别设有安装架(9)，对称设置的所述安装架(9)上端分别设有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的输出轴相互靠近的一端分别连接安装箱(11)，所述安装箱(11)内分别设有电机(12)，所述电机(12)的输出轴相互靠近的一端贯穿安装箱(11)分别连接打磨盘(13)，所述打磨盘(13)与下夹板(8)在同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述上夹板(5)和下夹板(8)为相互配合的圆弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述上夹板(5)和下夹板(8)相互靠近的一端分别设有胶垫(14)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述底板(1)下端环绕对称设有多个支撑腿(15)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承滚子加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述底板(1)上端贯穿设有放置孔(1a)，所述放置孔(1a)位于对称设置的支板(2)之间，所述放置孔(1a)上端左右两端对称设有卡槽(1b)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承滚子加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述放置孔(1a)内设有收渣盒(16)，所述收渣盒(16)外壁上端对称设有卡块(17)，所述收渣盒(16)通过卡块(17)卡入卡槽(1b)与底板(1)相连。

7.根据权利要求6所述的一种轴承滚子加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述收渣盒(16)内壁设有滤网(18)，所述滤网(18)与收渣盒(16)内底面之间设有吸风机(19)，所述收渣盒(16)内底面贯穿设有出风口(16a)。

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