CN212553333U - 一种工件打磨定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件打磨定位装置，具体涉及工件加工设备技术领域，包括基板，所述基板的顶端设置有工件卡位座，所述工件卡位座的一侧安装有机架，所述机架的形状设置为L形，且机架的顶端固定安装有气缸，所述工件卡位座的内壁设有定位孔，所述定位孔的内部设置有定位杆。本实用新型设置了插片、定位杆卡位块以及弹簧，定位杆对弹簧作用挤压外力，两个卡块相互远离，多个弧形凸起与工件表面贴合，可对工件进行固定，保证工件的打磨质量，设置了收集室、气孔以及通孔，风机产生较强的风力，打磨产生的废屑落入到工件卡位座的内腔底部，顺着气孔从通孔落入到收集室的内部，实现了废屑的收集，便于对打磨废屑集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工件打磨定位装置。
背景技术
工件在加工过程中，为了去除产品工件内腔表面的毛刺，使之光滑，易于继续加工或达到成品，需要对工件进行打磨，打磨过程中需要用到打磨设备，打磨设备广泛用于工件的精加工及表面抛光处理，然后在进行下一步操作。
但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如工件在打磨时定位效果差影响打磨质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工件打磨定位装置，通过设置了插片、定位杆卡位块以及弹簧，插片以及定位杆分别穿过插槽和定位孔的内部，并对弹簧作用挤压外力，两个卡块相互远离，多个弧形凸起与工件表面贴合，可对工件进行固定，保证工件的打磨质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件打磨定位装置，包括基板，所述基板的顶端设置有工件卡位座，所述工件卡位座的一侧安装有机架，所述机架的形状设置为L形，且机架的顶端固定安装有气缸，所述工件卡位座的内壁设有定位孔，所述定位孔的内部设置有定位杆；
所述定位孔的外部设置有插片，且定位孔与插片之间设有凹孔，所述插片的内部设置有凹孔，所述定位杆位于凹孔的内部，所述定位杆的周向侧外壁靠近工件卡位座的一侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与凹孔的内壁固定连接，所述定位孔的外部设有插槽，所述插片穿过插槽的内部。
在一个优选的实施方式中，所述定位杆和插片的一端固定连接有拨块，所述插片的另一端固定设置有卡块，所述卡块的轴截面形状设置为弧形。
在一个优选的实施方式中，所述卡块设置有两个，且卡块的内壁设置有多个弧形凸起，所述弧形凸起与工件的表面贴合设置。
在一个优选的实施方式中，所述机架的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部固定安装有打磨轮，且伺服电机的顶端与气缸的活塞杆端部固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述工件卡位座的内腔底端表面设有气孔，所述基板的顶端表面设有通孔，所述通孔与气孔相通。
在一个优选的实施方式中，所述基板的内部设置有放置槽，所述放置槽的内壁设有导轨，且放置槽的内部设置有收集室。
在一个优选的实施方式中，所述导轨的内部安装有导向块，且导轨与导向块之间滑动连接，所述导向块的一端与收集室固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述收集室的内部设置有风机，所述风机的一侧设置有滤网，且风机的顶端安装有支架，所述风机与收集室通过支架固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置了插片、定位杆卡位块以及弹簧，插片以及定位杆分别穿过插槽和定位孔的内部，并对弹簧作用挤压外力，两个卡块相互远离，多个弧形凸起与工件表面贴合，可对工件进行固定，保证工件的打磨质量，与现有技术相比，解决了工件在打磨时定位效果差影响打磨质量的问题；
2、本实用新型通过设置了收集室、气孔以及通孔，风机产生较强的风力，打磨产生的废屑落入到工件卡位座的内腔底部，顺着气孔从通孔落入到收集室的内部，实现了废屑的收集，便于对打磨废屑集中处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中A部分的结构放大示意图。
图3为本实用新型的卡块立体结构示意图。
图4为图1中B部分的结构放大示意图。
附图标记为：1基板、2机架、3气缸、4伺服电机、5打磨轮、6工件卡位座、7拨块、8卡块、9气孔、10通孔、11弧形凸起、12插槽、13插片、14定位孔、15定位杆、16凹孔、17弹簧、18放置槽、19收集室、20导轨、21导向块、22风机、23支架、24滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的工件打磨定位装置，包括基板1，所述基板1的顶端设置有工件卡位座6，所述工件卡位座6的一侧安装有机架2，所述机架2的形状设置为L形，且机架2的顶端固定安装有气缸3，所述工件卡位座6的内壁设有定位孔14，所述定位孔14的内部设置有定位杆15；
所述定位孔14的外部设置有插片13，且定位孔14与插片13之间设有凹孔16，所述插片13的内部设置有凹孔16，所述定位杆15位于凹孔16的内部，所述定位杆15的周向侧外壁靠近工件卡位座6的一侧套设有弹簧17，所述弹簧17的一端与凹孔16的内壁固定连接，所述定位孔14的外部设有插槽12，所述插片13穿过插槽12的内部。
所述定位杆15和插片13的一端固定连接有拨块7，所述插片13的另一端固定设置有卡块8，所述卡块8的轴截面形状设置为弧形。
所述卡块8设置有两个，且卡块8的内壁设置有多个弧形凸起11，所述弧形凸起11与工件的表面贴合设置。
所述机架2的底部设置有伺服电机4，所述伺服电机4的输出轴端部固定安装有打磨轮5，且伺服电机4的顶端与气缸3的活塞杆端部固定连接。
如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，通过拨块7向外拨动着插片13，插片13带动着定位杆15，其中插片13以及定位杆15分别穿过插槽12和定位孔14的内部，其中定位杆15运动的同时，对弹簧17作用挤压外力，使得弹簧17产生弹性形变，此时两个卡块8相互远离，将需要打磨的圆形工件放入到工件卡位座6的内部，将施加在拨块7上的外力移除，弹簧17恢复形变，这时两个卡块8相互靠近，多个弧形凸起11与工件表面贴合，可对工件进行固定，保证工件的打磨质量，该实施方式具体解决了工件在打磨时定位效果差影响打磨质量的问题。
所述工件卡位座6的内腔底端表面设有气孔9，所述基板1的顶端表面设有通孔10，所述通孔10与气孔9相通。
所述基板1的内部设置有放置槽18，所述放置槽18的内壁设有导轨20，且放置槽18的内部设置有收集室19。
所述导轨20的内部安装有导向块21，且导轨20与导向块21之间滑动连接，所述导向块21的一端与收集室19固定连接。
所述收集室19的内部设置有风机22，所述风机22的一侧设置有滤网24，且风机22的顶端安装有支架23，所述风机22与收集室19通过支架23固定连接。
如图1和图4所示，实施场景具体为：使用时，将收集室19放入到放置槽18的内部，其中导向块21在导轨20中滑动，实现了收集室19的平稳滑动，装入后风机22开始工作，产生较强的风力，打磨产生的废屑落入到工件卡位座6的内腔底部，顺着气孔9从通孔10落入到收集室19的内部，实现了废屑的收集，便于对打磨废屑集中处理。
本实用新型的工作原理：
参照说明书附图1-3，设置了插片13、定位杆15卡位块8以及弹簧17，插片13以及定位杆15分别穿过插槽12和定位孔14的内部，并对弹簧17作用挤压外力，两个卡块8相互远离，多个弧形凸起11与工件表面贴合，可对工件进行固定，保证工件的打磨质量，解决了工件在打磨时定位效果差影响打磨质量的问题。
参照说明书附图1和图4，设置了收集室19、气孔9以及通孔10，风机22产生较强的风力，打磨产生的废屑落入到工件卡位座6的内腔底部，顺着气孔9从通孔10落入到收集室19的内部，实现了废屑的收集，便于对打磨废屑集中处理。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工件打磨定位装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶端设置有工件卡位座(6)，所述工件卡位座(6)的一侧安装有机架(2)，所述机架(2)的形状设置为L形，且机架(2)的顶端固定安装有气缸(3)，所述工件卡位座(6)的内壁设有定位孔(14)，所述定位孔(14)的内部设置有定位杆(15)；
所述定位孔(14)的外部设置有插片(13)，且定位孔(14)与插片(13)之间设有凹孔(16)，所述插片(13)的内部设置有凹孔(16)，所述定位杆(15)位于凹孔(16)的内部，所述定位杆(15)的周向侧外壁靠近工件卡位座(6)的一侧套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与凹孔(16)的内壁固定连接，所述定位孔(14)的外部设有插槽(12)，所述插片(13)穿过插槽(12)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种工件打磨定位装置，其特征在于：所述定位杆(15)和插片(13)的一端固定连接有拨块(7)，所述插片(13)的另一端固定设置有卡块(8)，所述卡块(8)的轴截面形状设置为弧形。
3.根据权利要求2所述的一种工件打磨定位装置，其特征在于：所述卡块(8)设置有两个，且卡块(8)的内壁设置有多个弧形凸起(11)，所述弧形凸起(11)与工件的表面贴合设置。
4.根据权利要求1所述的一种工件打磨定位装置，其特征在于：所述机架(2)的底部设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴端部固定安装有打磨轮(5)，且伺服电机(4)的顶端与气缸(3)的活塞杆端部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种工件打磨定位装置，其特征在于：所述工件卡位座(6)的内腔底端表面设有气孔(9)，所述基板(1)的顶端表面设有通孔(10)，所述通孔(10)与气孔(9)相通。
6.根据权利要求1所述的一种工件打磨定位装置，其特征在于：所述基板(1)的内部设置有放置槽(18)，所述放置槽(18)的内壁设有导轨(20)，且放置槽(18)的内部设置有收集室(19)。
7.根据权利要求6所述的一种工件打磨定位装置，其特征在于：所述导轨(20)的内部安装有导向块(21)，且导轨(20)与导向块(21)之间滑动连接，所述导向块(21)的一端与收集室(19)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种工件打磨定位装置，其特征在于：所述收集室(19)的内部设置有风机(22)，所述风机(22)的一侧设置有滤网(24)，且风机(22)的顶端安装有支架(23)，所述风机(22)与收集室(19)通过支架(23)固定连接。
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