CN113385728A - 一种智能制造快速定位切割处理设备及其使用方法 - Google Patents

一种智能制造快速定位切割处理设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种智能制造快速定位切割处理设备及其使用方法，其包括底座、顶板以及过滤箱，本发明在结构上设计简单合理，工作时，将待切割的板件放置到工作台上进行传送，工字形丝杆滑台带动切割刀左右前后移动，第一气缸带动切割刀上下移动，第二电机带动切割刀转动进行切割，第一电机带动切割刀转动，便于对板件的不同位置、不同角度进行切割；第二气缸带动压板向下移动，对板件进行夹紧，以防在切割时产生移动，弹簧、导杆、底板在切割时进行减震，以防对装置的使用寿命和加工精度造成影响；吸尘罩经过出风管道将粉尘输送到过滤箱内，经过过滤网过滤后进行排出，以防污染加工环境。

Description

一种智能制造快速定位切割处理设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种智能制造快速定位切割处理设备及其使用方法。
背景技术
数控切割设备是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置；经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控切割设备的自动切割机构在使用时不便对板件的不同角度、不同位置进行切割；在切割时板件容易产生位移，且切割时装置容易产生振动，长时间对装置的使用寿命和加工精度造成影响；切割过程中容易产生较大粉尘，对工作环境造成影响。因此，本领域技术人员提供了一种智能制造快速定位切割处理设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能制造快速定位切割处理设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能制造快速定位切割处理设备，包括底座、顶板以及过滤箱，所述底座上端四角均设有第一支撑柱，所述第一支撑柱上端设有顶板，所述顶板上端中心处设有过滤箱；所述顶板下端中心处设有工字形丝杆滑台，所述工字形丝杆滑台下端设有第一平板，所述第一平板下端中心处设有第一气缸，所述第一气缸左右两侧均设有第一限位装置，所述第一气缸、第一限位装置下端设有第二平板；所述第二平板下端中心处设有安装箱，所述安装箱内上端中心处设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有连接板；
所述连接板下端前后两侧均设有支架，所述支架前端下侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有切割刀，所述切割刀上设有防护罩；所述底座上端中心处设有第二支撑柱，所述第二支撑柱上端设有工作台，所述工作台前端设有前支撑块，所述前支撑块上端设有滑轨；所述工作台后端设有后支撑块，所述后支撑块右端设有第三电机，所述第三电机的输出轴设有丝杆，所述丝杆设置成正反丝杆；所述丝杆上下两侧均设有光杆，所述丝杆、光杆上左右两侧均设有移动座，所述移动座上端设有移动架，所述移动架前端下侧与所述滑轨相配合；所述移动架内中心处设有第二气缸，所述第二气缸前后两侧均设有第二限位装置，所述第二气缸、第二限位装置下端设有压板。
作为本发明进一步的方案：所述底座内下端线性分布有若干个凹槽，所述凹槽内上端设有弹簧，所述弹簧下端设有滑板，所述滑板下端设有导杆，所述导杆下端设有底板。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤箱内设有隔板，所述隔板上端分别设置有第一过滤件和第二过滤件；所述隔板下端设有收集盒；所述隔板右侧对应第一过滤件和第二过滤件设有锥形通槽；所述过滤箱前端下侧设有可开关的门板，所述门板前端下侧设有把手；所述过滤箱右侧上部连接软管，所述过滤箱左侧上部设有风机。
作为本发明再进一步的方案：所述连接板上端设有环形滑块，所述环形滑块上端设有环形滑轨，所述环形滑轨上端与所述安装箱固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述安装箱上端设有安装块，所述安装箱上端设有安装块，所述安装箱下部套设吸尘罩，吸尘罩上端固定连接安装块，所述吸尘罩一侧连接软管。
作为本发明再进一步的方案：所述第一过滤件选用多层无纺布滤材，所述第二过滤件选用金属过滤网。
一种智能制造快速定位切割处理设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、开启设备，录入加工程序；
二、将待切割的板件放置到工作台上，第三电机带动丝杆转动，使移动座带动移动架左右移动，便于对不用规格大小的板件进行夹紧；
三、工字形丝杆滑台带动切割刀左右前后移动，第一气缸带动切割刀上下移动，第二电机带动切割刀转动进行切割，第一电机带动切割刀转动；
四、吸尘罩经过出风管道将粉尘输送到过滤箱内，经过过滤网过滤后进行排出，以防污染加工环境，且便于对粉尘进行统一收集和处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明工作时，将待切割的板件放置到工作台上进行传送，工字形丝杆滑台带动切割刀左右前后移动，第一气缸带动切割刀上下移动，第二电机带动切割刀转动进行切割，第一电机带动切割刀转动，便于对板件的不同位置、不同角度进行切割，使用方便。
2、本发明工作时，第二气缸带动压板向下移动，对板件进行夹紧，以防在切割时产生移动，弹簧、导杆、底板在切割时进行减震，以防对装置的使用寿命和加工精度造成影响。
3、本发明工作时，吸尘罩经过出风管道将粉尘输送到过滤箱内，经过过滤网过滤后进行排出，以防污染加工环境，且便于对粉尘进行统一收集和处理；第三电机带动丝杆转动，使移动座带动移动架左右移动，便于对不用规格大小的板件进行夹紧，扩大装置的使用范围。
附图说明
图1为一种智能制造快速定位切割处理设备的结构示意图。
图2为一种智能制造快速定位切割处理设备中切割刀左视图的结构示意图。
图3为一种智能制造快速定位切割处理设备中工作台左视图的结构示意图。
图4为一种智能制造快速定位切割处理设备中过滤箱的结构示意图。
图5为一种智能制造快速定位切割处理设备中后支撑块的结构示意图。
图6为一种智能制造快速定位切割处理设备中吸尘罩的结构示意图。
图中：底座1、弹簧2、导杆3、底板4、第一支撑柱5、顶板6、过滤箱7、工字形丝杆滑台8、第一平板9、第一气缸10、第二平板11、安装箱12、第一电机13、连接板14、安装块15、吸尘罩16、支架17、第二电机18、切割刀19、工作台20、前支撑块21、后支撑块22、第三电机23、丝杆24、移动座25、移动架26、第二气缸27、压板28、密封板29、软管30、风机31、隔板32、收集盒33、第一过滤件34、第二过滤件35。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种智能制造快速定位切割处理设备，包括底座1、顶板6以及过滤箱7，所述底座1上端四角均设有第一支撑柱5，所述第一支撑柱5上端设有顶板6，所述顶板6上端中心处设有过滤箱7；所述顶板6下端中心处设有工字形丝杆滑台8，所述工字形丝杆滑台8下端设有第一平板9，所述第一平板9下端中心处设有第一气缸10，所述第一气缸10左右两侧均设有第一限位装置，所述第一气缸10、第一限位装置下端设有第二平板11；所述第二平板11下端中心处设有安装箱12，所述安装箱12内上端中心处设有第一电机13，所述第一电机13的输出轴设有连接板14；
所述连接板14下端前后两侧均设有支架17，所述支架17前端下侧设有第二电机18，所述第二电机18的输出轴设有切割刀19，所述切割刀19上设有防护罩；所述底座1上端中心处设有第二支撑柱，所述第二支撑柱上端设有工作台20，所述工作台20前端设有前支撑块21，所述前支撑块21上端设有滑轨；所述工作台20后端设有后支撑块22，所述后支撑块22右端设有第三电机23，所述第三电机23的输出轴设有丝杆24，所述丝杆24设置成正反丝杆；所述丝杆24上下两侧均设有光杆，所述丝杆24、光杆上左右两侧均设有移动座25，所述移动座25上端设有移动架26，所述移动架26前端下侧与所述滑轨相配合；所述移动架26内中心处设有第二气缸27，所述第二气缸27前后两侧均设有第二限位装置，所述第二气缸27、第二限位装置下端设有压板28。
所述底座1内下端线性分布有若干个凹槽，所述凹槽内上端设有弹簧2，所述弹簧2下端设有滑板，所述滑板下端设有导杆3，所述导杆3下端设有底板4。
所述过滤箱7内设有隔板29，所述隔板29上端分别设置有第一过滤件34和第二过滤件35；所述隔板29下端设有收集盒33；所述隔板29右侧对应第一过滤件34和第二过滤件35设有锥形通槽；所述过滤箱7前端下侧设有可开关的门板，所述门板前端下侧设有把手；所述过滤箱7右侧上部连接软管30，所述过滤箱7左侧上部设有风机31。
所述连接板14上端设有环形滑块，所述环形滑块上端设有环形滑轨，所述环形滑轨上端与所述安装箱12固定连接。
所述安装箱12上端设有安装块15，所述安装箱12下部套设吸尘罩16，吸尘罩16上端固定连接安装块15，所述吸尘罩16一侧连接软管30。
一种智能制造快速定位切割处理设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、开启设备，录入加工程序；
二、将待切割的板件放置到工作台20上，第三电机23带动丝杆24转动，使移动座25带动移动架26左右移动，便于对不用规格大小的板件进行夹紧；
三、工字形丝杆滑台8带动切割刀19左右前后移动，第一气缸10带动切割刀19上下移动，第二电机18带动切割刀19转动进行切割，第一电机13带动切割刀19转动；
四、吸尘罩16经过出风管道将粉尘输送到过滤箱7内，经过过滤网过滤后进行排出，以防污染加工环境，且便于对粉尘进行统一收集和处理
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种智能制造快速定位切割处理设备，工作时，将待切割的板件放置到工作台20上进行传送，工字形丝杆滑台8带动切割刀19左右前后移动，第一气缸10带动切割刀19上下移动，第二电机18带动切割刀19转动进行切割，第一电机13带动切割刀19转动，便于对板件的不同位置、不同角度进行切割，使用方便；第二气缸27带动压板28向下移动，对板件进行夹紧，以防在切割时产生移动，弹簧2、导杆3、底板4在切割时进行减震，以防对装置的使用寿命和加工精度造成影响；吸尘罩16经过出风管道将粉尘输送到过滤箱7内，经过过滤网过滤后进行排出，以防污染加工环境，且便于对粉尘进行统一收集和处理；第三电机23带动丝杆24转动，使移动座25带动移动架26左右移动，便于对不用规格大小的板件进行夹紧，扩大装置的使用范围。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种智能制造快速定位切割处理设备，包括底座(1)、顶板(6)以及过滤箱(7)，其特征在于，所述底座(1)上端四角均设有第一支撑柱(5)，所述第一支撑柱(5)上端设有顶板(6)，所述顶板(6)上端中心处设有过滤箱(7)；所述顶板(6)下端中心处设有工字形丝杆滑台(8)，所述工字形丝杆滑台(8)下端设有第一平板(9)，所述第一平板(9)下端中心处设有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)左右两侧均设有第一限位装置，所述第一气缸(10)、第一限位装置下端设有第二平板(11)；所述第二平板(11)下端中心处设有安装箱(12)，所述安装箱(12)内上端中心处设有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴设有连接板(14)；
所述连接板(14)下端前后两侧均设有支架(17)，所述支架(17)前端下侧设有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴设有切割刀(19)，所述切割刀(19)上设有防护罩；所述底座(1)上端中心处设有第二支撑柱，所述第二支撑柱上端设有工作台(20)，所述工作台(20)前端设有前支撑块(21)，所述前支撑块(21)上端设有滑轨；所述工作台(20)后端设有后支撑块(22)，所述后支撑块(22)右端设有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出轴设有丝杆(24)，所述丝杆(24)设置成正反丝杆；所述丝杆(24)上下两侧均设有光杆，所述丝杆(24)、光杆上左右两侧均设有移动座(25)，所述移动座(25)上端设有移动架(26)，所述移动架(26)前端下侧与所述滑轨相配合；所述移动架(26)内中心处设有第二气缸(27)，所述第二气缸(27)前后两侧均设有第二限位装置，所述第二气缸(27)、第二限位装置下端设有压板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造快速定位切割处理设备，其特征在于，所述底座(1)内下端线性分布有若干个凹槽，所述凹槽内上端设有弹簧(2)，所述弹簧(2)下端设有滑板，所述滑板下端设有导杆(3)，所述导杆(3)下端设有底板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造快速定位切割处理设备，其特征在于，所述过滤箱(7)内设有隔板(29)，所述隔板(29)上端分别设置有第一过滤件(34)和第二过滤件(35)；所述隔板(29)下端设有收集盒(33)；所述隔板(29)右侧对应第一过滤件(34)和第二过滤件(35)设有锥形通槽；所述过滤箱(7)前端下侧设有可开关的门板，所述门板前端下侧设有把手；所述过滤箱(7)右侧上部连接软管30，所述过滤箱(7)左侧上部设有风机31。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造快速定位切割处理设备，其特征在于，所述连接板(14)上端设有环形滑块，所述环形滑块上端设有环形滑轨，所述环形滑轨上端与所述安装箱(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造快速定位切割处理设备，其特征在于，所述安装箱(12)上端设有安装块(15)，所述安装箱(12)下部套设吸尘罩(16)，吸尘罩(16)上端固定连接安装块(15)，所述吸尘罩(16)一侧连接软管(30)。
6.根据权利要求1所述的一种智能制造快速定位切割处理设备，其特征在于，所述第一过滤件(34)选用多层无纺布滤材，所述第二过滤件选用金属过滤网。
7.根据权利要求1-6所述的一种智能制造快速定位切割处理设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、开启设备，录入加工程序；
二、将待切割的板件放置到工作台(20)上，第三电机(23)带动丝杆(24)转动，使移动座(25)带动移动架(26)左右移动，便于对不用规格大小的板件进行夹紧；
三、工字形丝杆滑台(8)带动切割刀(19)左右前后移动，第一气缸(10)带动切割刀(19)上下移动，第二电机(18)带动切割刀(19)转动进行切割，第一电机(13)带动切割刀(19)转动；
四、吸尘罩(16)经过出风管道将粉尘输送到过滤箱(7)内，经过过滤网过滤后进行排出，以防污染加工环境，且便于对粉尘进行统一收集和处理。
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