CN215698909U - 一种便于调整的镭射切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调整的镭射切割机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有第一导轨模组，所述第一导轨模组相对的一侧固定连接有第二导轨模组，所述第二导轨模组的顶部固定连接有镭射头，所述工作台的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁顶部的中端固定连接有风机，所述风机的进风端连通有软管，所述软管远离风机的一端连通有吸尘罩，所述吸尘罩的右侧与镭射头的左侧固定连接。本实用具备便于调整的优点，解决了现有的镭射切割机在使用的过程中，不便于对镭射切割机的固定高度和固定尺寸进行调整，容易影响镭射切割机对不同尺寸的物料进行加工，不便于对加工过程中产生粉尘进行收集的问题。

Description

一种便于调整的镭射切割机

技术领域

本实用新型涉及镭射切割机技术领域，具体为一种便于调整的镭射切割机。

背景技术

镭射切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用，但也开始被学校、小企业和业余爱好者使用，镭射切割的工作原理一般是通过光学器件引导高功率激光输出，激光光学系统和数控系统用于引导材料或引导产生的激光束，镭射切割广泛应用于钣金加工、广告标牌字制作、高低压电器柜制作、机械零件、厨具、汽车、机械、金属工艺品、锯片、电器零件、眼镜行业、弹簧片、电路板、电水壶、医疗微电子、五金、刀量具等行业。

现有的镭射切割机在使用的过程中，不便于对镭射切割机的固定高度和固定尺寸进行调整，容易影响镭射切割机对不同尺寸的物料进行加工，不便于对加工过程中产生的粉尘进行收集，容易污染加工环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调整的镭射切割机，具备便于调整的优点，解决了现有的镭射切割机在使用的过程中，不便于对镭射切割机的固定高度和固定尺寸进行调整，容易影响镭射切割机对不同尺寸的物料进行加工，不便于对加工过程中产生的粉尘进行收集，容易污染加工环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整的镭射切割机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有第一导轨模组，所述第一导轨模组相对的一侧固定连接有第二导轨模组，所述第二导轨模组的顶部固定连接有镭射头，所述工作台的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁顶部的中端固定连接有风机，所述风机的进风端连通有软管，所述软管远离风机的一端连通有吸尘罩，所述吸尘罩的右侧与镭射头的左侧固定连接，所述壳体内壁顶部的右侧固定连接有过滤箱，所述风机的出风端贯穿至过滤箱内腔的左侧，所述过滤箱内腔的左侧固定连接有活性炭滤芯，所述过滤箱内腔的右侧固定连接有除尘布袋，所述工作台的底部固定连接有框体，所述框体内壁底部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部固定连接有收集框，所述工作台内壁的两侧均活动连接有夹框，所述夹框的底部贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部通过轴承活动连接有支撑板，所述工作台内壁右侧的后侧固定连接有限位杆，所述限位杆的左端贯穿夹框并与工作台内壁的左侧固定连接，所述工作台右侧的前侧贯穿设置有转杆，所述转杆的左端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端贯穿夹框并与工作台内壁的左侧通过轴承活动连接。

优选的，所述过滤箱的正面固定连接有密封门，所述过滤箱的右侧开设有出风孔。

优选的，所述活性炭滤芯的内腔设置有活性炭颗粒，所述活性炭滤芯的左右两侧均设置有网板。

优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底部固定连接有防滑层。

优选的，所述壳体内壁顶部的左侧固定安装有控制器，所述控制器的输出端与风机的输入端电性连接。

优选的，所述转杆的右端固定连接有转盘，且转盘的右侧固定连接有转把。

优选的，所述夹框上开设有与第二螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述第二螺纹杆表面两侧的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作台、支撑板、吸尘罩、控制器、软管、风机、过滤箱、壳体、框体、滑轨、收集框、限位杆、夹框、第一螺纹杆、第二螺纹杆、转杆、活性炭滤芯和除尘布袋的配合使用，解决了现有的镭射切割机在使用的过程中，不便于对镭射切割机的固定高度和固定尺寸进行调整，容易影响镭射切割机对不同尺寸的物料进行加工，不便于对加工过程中产生的粉尘进行收集，容易污染加工环境的问题。

2、本实用新型通过软管和吸尘罩的配合使用，能够便于对切割产生的粉尘进行收集，通过设置活性炭滤芯，能够便于对粉尘进行初次过滤，通过设置除尘布袋，能够便于对粉尘进行二次过滤增加过滤效果，通过夹框和第二螺纹杆的配合使用，能够便于对物料进行夹持，通过设置限位杆，能够便于对夹框进行限位避免其晃动，通过第一螺纹杆和支撑板的配合使用，能够便于对夹持高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视示意图；

图3为本实用新型过滤箱主视剖视示意图；

图4为本实用新型图1中A的放大示意图。

图中：1工作台、2支撑板、3第一导轨模组、4吸尘罩、5控制器、6软管、7风机、8过滤箱、9壳体、10镭射头、11第二导轨模组、12框体、13滑轨、14收集框、15限位杆、16夹框、17第一螺纹杆、18第二螺纹杆、19转杆、20活性炭滤芯、21除尘布袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的工作台1、支撑板2、第一导轨模组3、吸尘罩4、控制器5、软管6、风机7、过滤箱8、壳体9、镭射头10、第二导轨模组11、框体12、滑轨13、收集框14、限位杆15、夹框16、第一螺纹杆17、第二螺纹杆18、转杆19、活性炭滤芯20和除尘布袋21 等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种便于调整的镭射切割机，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底部固定连接有防滑层，工作台1顶部的两侧均固定连接有第一导轨模组3，第一导轨模组3相对的一侧固定连接有第二导轨模组11，第二导轨模组11的顶部固定连接有镭射头10，工作台1的顶部固定连接有壳体9，壳体9 内壁顶部的中端固定连接有风机7，风机7的进风端连通有软管6，软管6远离风机7的一端连通有吸尘罩4，通过软管6和吸尘罩4的配合使用，能够便于对切割产生的粉尘进行收集，吸尘罩4的右侧与镭射头10的左侧固定连接，壳体9内壁顶部的右侧固定连接有过滤箱8，过滤箱8的正面固定连接有密封门，过滤箱8的右侧开设有出风孔，风机7的出风端贯穿至过滤箱8内腔的左侧，过滤箱8内腔的左侧固定连接有活性炭滤芯20，过滤箱8内腔的右侧固定连接有除尘布袋21，通过设置活性炭滤芯20，能够便于对粉尘进行初次过滤，通过设置除尘布袋21，能够便于对粉尘进行二次过滤增加过滤效果，活性炭滤芯20的内腔设置有活性炭颗粒，活性炭滤芯20的左右两侧均设置有网板，工作台1的底部固定连接有框体12，框体12内壁底部的两侧均固定连接有滑轨13，滑轨13的顶部固定连接有收集框14，工作台1内壁的两侧均活动连接有夹框16，夹框16的底部贯穿设置有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17的顶部通过轴承活动连接有支撑板2，通过第一螺纹杆17和支撑板2的配合使用，能够便于对夹持高度进行调节，工作台1内壁右侧的后侧固定连接有限位杆15，通过设置限位杆15，能够便于对夹框16进行限位避免其晃动，限位杆15 的左端贯穿夹框16并与工作台1内壁的左侧固定连接，工作台1右侧的前侧贯穿设置有转杆19，转杆19的右端固定连接有转盘，且转盘的右侧固定连接有转把，转杆19的左端固定连接有第二螺纹杆18，通过夹框16和第二螺纹杆18的配合使用，能够便于对物料进行夹持，夹框16上开设有与第二螺纹杆18配合使用的螺纹孔，第二螺纹杆 18表面两侧的螺纹方向相反，第二螺纹杆18的左端贯穿夹框16并与工作台1内壁的左侧通过轴承活动连接，壳体9内壁顶部的左侧固定安装有控制器5，控制器5的输出端与风机7的输入端电性连接，通过工作台1、支撑板2、吸尘罩4、控制器5、软管6、风机7、过滤箱8、壳体9、框体12、滑轨13、收集框14、限位杆15、夹框16、第一螺纹杆17、第二螺纹杆18、转杆19、活性炭滤芯20和除尘布袋21的配合使用，解决了现有的镭射切割机在使用的过程中，不便于对镭射切割机的固定高度和固定尺寸进行调整，容易影响镭射切割机对不同尺寸的物料进行加工，不便于对加工过程中产生的粉尘进行收集，容易污染加工环境的问题。

使用时，把物料放置在夹框16相对的一侧，通过转杆19旋转第二螺纹杆18，第二螺纹杆18带动夹框16相对移动，对物料进行夹持限位，夹框16移动的过程中，限位杆15对夹框16进行限位避免其旋转，旋转第一螺纹杆17，第一螺纹杆17带动支撑板2移动，对物料的高度进行调节，调节完成后镭射头10对物料进行切割时，物料切割产生的废料进入到收集框14内部进行收集，同时风机7通过软管6和吸尘罩4对粉尘进行收集，并排至过滤箱8内，活性炭滤芯 20和除尘布袋21对粉尘进行过滤，过滤后的空气通过出风孔排出。

综上所述：该便于调整的镭射切割机，通过工作台1、支撑板2、吸尘罩4、控制器5、软管6、风机7、过滤箱8、壳体9、框体12、滑轨13、收集框14、限位杆15、夹框16、第一螺纹杆17、第二螺纹杆18、转杆19、活性炭滤芯20和除尘布袋21的配合使用，解决了现有的镭射切割机在使用的过程中，不便于对镭射切割机的固定高度和固定尺寸进行调整，容易影响镭射切割机对不同尺寸的物料进行加工，不便于对加工过程中产生的粉尘进行收集，容易污染加工环境的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于调整的镭射切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有第一导轨模组(3)，所述第一导轨模组(3)相对的一侧固定连接有第二导轨模组(11)，所述第二导轨模组(11)的顶部固定连接有镭射头(10)，所述工作台(1)的顶部固定连接有壳体(9)，所述壳体(9)内壁顶部的中端固定连接有风机(7)，所述风机(7)的进风端连通有软管(6)，所述软管(6)远离风机(7)的一端连通有吸尘罩(4)，所述吸尘罩(4)的右侧与镭射头(10)的左侧固定连接，所述壳体(9)内壁顶部的右侧固定连接有过滤箱(8)，所述风机(7)的出风端贯穿至过滤箱(8)内腔的左侧，所述过滤箱(8)内腔的左侧固定连接有活性炭滤芯(20)，所述过滤箱(8)内腔的右侧固定连接有除尘布袋(21)，所述工作台(1)的底部固定连接有框体(12)，所述框体(12)内壁底部的两侧均固定连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)的顶部固定连接有收集框(14)，所述工作台(1)内壁的两侧均活动连接有夹框(16)，所述夹框(16)的底部贯穿设置有第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)的顶部通过轴承活动连接有支撑板(2)，所述工作台(1)内壁右侧的后侧固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的左端贯穿夹框(16)并与工作台(1)内壁的左侧固定连接，所述工作台(1)右侧的前侧贯穿设置有转杆(19)，所述转杆(19)的左端固定连接有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)的左端贯穿夹框(16)并与工作台(1)内壁的左侧通过轴承活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调整的镭射切割机，其特征在于：所述过滤箱(8)的正面固定连接有密封门，所述过滤箱(8)的右侧开设有出风孔。

3.根据权利要求1所述的一种便于调整的镭射切割机，其特征在于：所述活性炭滤芯(20)的内腔设置有活性炭颗粒，所述活性炭滤芯(20)的左右两侧均设置有网板。

4.根据权利要求1所述的一种便于调整的镭射切割机，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底部固定连接有防滑层。

5.根据权利要求1所述的一种便于调整的镭射切割机，其特征在于：所述壳体(9)内壁顶部的左侧固定安装有控制器(5)，所述控制器(5)的输出端与风机(7)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于调整的镭射切割机，其特征在于：所述转杆(19)的右端固定连接有转盘，且转盘的右侧固定连接有转把。

7.根据权利要求1所述的一种便于调整的镭射切割机，其特征在于：所述夹框(16)上开设有与第二螺纹杆(18)配合使用的螺纹孔，所述第二螺纹杆(18)表面两侧的螺纹方向相反。

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