CN213702579U - 一种用于板材封边后自动倒角清洁装置 - Google Patents

一种用于板材封边后自动倒角清洁装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于板材封边后自动倒角清洁装置,包括底座、工作箱和工作台,所述底座顶端的中心位置处设置有工作台,所述工作台的顶端设置有固定结构,所述底座的一端设置有清洁机构,所述底座的顶端固定有工作箱,所述工作箱内部的顶端设置有移动机构,所述移动机构的底端设置有液压杆,所述液压杆的底端设置有第二伺服电机,所述第二伺服电机的底端设置有工作头。本实用新型通过加工时,工作人员先将需要加工的板材放在工作台上,接着手动转动工作台两边的转轮,随着转轮的转动,可通过固定头对待加工的板材进行夹持固定,辅助杆的存在可使螺纹杆在移动时更加的稳定,从而加强了该自动倒角清洁装置对板材的固定性。

Description

一种用于板材封边后自动倒角清洁装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种用于板材封边后自动倒角清洁装置。
背景技术
在当今社会,随着社会的发展,科学的进步,加工工厂也越来越多,自动化的设备逐步出现在了我们的视线当中,一般板材件通过机床加工后,其边角一般会比较锋利,需要自动倒角清洁装置来对板材的边角进行修整,使板材便于使用;
传统的自动倒角清洁装置一般不便于对板材进行固定,从而在对板材进行加工时,不是特别的方便,因此需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于板材封边后自动倒角清洁装置,以解决上述背景技术中提出传统的自动倒角清洁装置不便于对板材进行固定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于板材封边后自动倒角清洁装置,包括底座、工作箱和工作台,所述底座顶端的中心位置处设置有工作台,所述工作台的顶端设置有固定结构,所述固定结构包括转轮、螺纹杆、连接板、固定头、辅助杆以及支撑架,所述支撑架底端与工作台的顶端固定连接,所述支撑架的一侧贯穿有螺纹杆,所述螺纹杆的一侧设置有转轮,所述螺纹杆的另一侧设置有连接板,所述连接板的一侧设置有固定头,所述连接板的另一侧设置有辅助杆,所述辅助杆一侧延伸至支撑架的一侧,所述底座的一端设置有清洁机构,所述底座的顶端固定有工作箱,所述工作箱内部的顶端设置有移动机构,所述移动机构的底端设置有液压杆,所述液压杆的底端设置有第二伺服电机,所述第二伺服电机的底端设置有工作头。
优选的,所述移动机构包括外壳、转动杆、移动块以及第一伺服电机,所述外壳顶端与工作箱内部的顶端固定连接,所述外壳内部的一侧设置有第一伺服电机,所述第一伺服电机的一侧设置有转动杆,所述转动杆的表面设置有移动块。
优选的,所述转动杆的表面设置有外螺纹,所述移动块的内部设置有内螺纹,所述转动杆与移动块通过螺纹相连接。
优选的,所述清洁机构包括吸尘箱、管道、隔离网、负压风机以及积尘盒,所述吸尘箱一端与底座的一端固定连接,所述吸尘箱的顶端设置有管道,所述管道一端延伸至工作箱的内部,所述吸尘箱内部的一侧设置有负压风机,所述负压风机的一侧设置有隔离网,所述吸尘箱内部的底端设置有积尘盒。
优选的,所述吸尘箱的内部设置有卡槽,所述隔离网的顶端与底端均设置有卡块,所述吸尘箱与隔离网构成卡合结构。
优选的,所述支撑架在工作台的顶端设置有两组,所述支撑架呈对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于板材封边后自动倒角清洁装置不仅加强了该自动倒角清洁装置对板材的固定性,实现了该自动倒角清洁装置工作头的移动性,而且实现了该自动倒角清洁装置在加工时的清洁性;
(1)加工时,工作人员先将需要加工的板材放在工作台上,接着手动转动工作台两边的转轮,随着转轮的转动,可通过固定头对待加工的板材进行夹持固定,辅助杆的存在可使螺纹杆在移动时更加的稳定,从而加强了该自动倒角清洁装置对板材的固定性;
(2)操作人员可启动第一伺服电机,第一伺服电机可带动转动杆进行转动,从而使移动块进行左右移动,从而可根据需要使下方的工作头进行左右移动,可使加工更加的方便,从而实现了该自动倒角清洁装置工作头的移动性;
(3)在该自动倒角清洁装置进行加工时,可启动负压风机,随着负压风机的转动,可通过管道将加工时产生的铁屑灰尘吸入到吸尘箱中,接着会由于隔离网的阻拦,使铁屑与灰尘落入到积尘盒中进行收集,便于后期进行清理,从而实现了该自动倒角清洁装置在加工时的清洁性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的固定结构正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的清洁机构正视剖面结构示意图。
图中:1、底座;2、工作箱;3、移动机构;301、外壳;302、转动杆;303、移动块;304、第一伺服电机;4、液压杆;5、第二伺服电机;6、工作头;7、工作台;8、清洁机构;801、吸尘箱;802、管道;803、隔离网;804、负压风机;805、积尘盒;9、固定结构;901、转轮;902、螺纹杆;903、连接板;904、固定头;905、辅助杆;906、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种用于板材封边后自动倒角清洁装置,包括底座1、工作箱2和工作台7,底座1顶端的中心位置处设置有工作台7,工作台7的顶端设置有固定结构9,固定结构9包括转轮901、螺纹杆902、连接板903、固定头904、辅助杆905以及支撑架906,支撑架906底端与工作台7的顶端固定连接,支撑架906的一侧贯穿有螺纹杆902,螺纹杆902的一侧设置有转轮901,螺纹杆902的另一侧设置有连接板903,连接板903的一侧设置有固定头904,连接板903的另一侧设置有辅助杆905,辅助杆905一侧延伸至支撑架906的一侧,支撑架906在工作台7的顶端设置有两组,支撑架906呈对称分布;
具体地,如图1和图3所示,使用该结构时,工作人员先将需要加工的板材放在工作台7上,接着手动转动工作台7两边的转轮901,随着转轮901的转动,可通过固定头904对待加工的板材进行夹持固定,辅助杆905的存在可使螺纹杆902在移动时更加的稳定;
底座1的一端设置有清洁机构8,清洁机构8包括吸尘箱801、管道802、隔离网803、负压风机804以及积尘盒805,吸尘箱801一端与底座1的一端固定连接,吸尘箱801的顶端设置有管道802,管道802一端延伸至工作箱2的内部,吸尘箱801内部的一侧设置有负压风机804,该负压风机804的型号可为QJ-B-1,负压风机804的输入端与控制面板的输出端电性连接,负压风机804的一侧设置有隔离网803,吸尘箱801内部的底端设置有积尘盒805,吸尘箱801的内部设置有卡槽,隔离网803的顶端与底端均设置有卡块,吸尘箱801与隔离网803构成卡合结构;
具体地,如图2和图4所示,使用该机构时,随着负压风机804的转动,可通过管道802将加工时产生的铁屑灰尘吸入到吸尘箱801中,接着会由于隔离网803的阻拦,使铁屑与灰尘落入到积尘盒805中进行收集,便于后期进行清理;
底座1的顶端固定有工作箱2,工作箱2内部的顶端设置有移动机构3,移动机构3包括外壳301、转动杆302、移动块303以及第一伺服电机304,外壳301顶端与工作箱2内部的顶端固定连接,外壳301内部的一侧设置有第一伺服电机304,该第一伺服电机304的型号可为R107R77,第一伺服电机304的输入端与控制面板的输出端电性连接,第一伺服电机304的一侧设置有转动杆302,转动杆302的表面设置有移动块303,转动杆302的表面设置有外螺纹,移动块303的内部设置有内螺纹,转动杆302与移动块303通过螺纹相连接,移动机构3的底端设置有液压杆4,该液压杆4的型号可为HS01-210L,液压杆4的输入端与控制面板的输出端电性连接,液压杆4的底端设置有第二伺服电机5,该第二伺服电机5的型号可为HD-EA-370,第二伺服电机5的输入端与控制面板的输出端电性连接,第二伺服电机5的底端设置有工作头6;
具体地,如图1所示,使用该机构时,启动第一伺服电机304,第一伺服电机304可带动转动杆302进行转动,从而使移动块303进行左右移动,从而可根据需要使下方的工作头6进行左右移动,可使加工更加的方便。
工作原理:在使用时,首先,该自动倒角清洁装置外接电源,工作人员先将需要加工的板材放在工作台7上,接着手动转动工作台7两边的转轮901,随着转轮901的转动,可通过固定头904对待加工的板材进行夹持固定,辅助杆905的存在可使螺纹杆902在移动时更加的稳定;
之后,工作人员启动液压杆4和第二伺服电机5,将工作头6调节至需要的位置进行加工,这时,操作人员可启动第一伺服电机304,第一伺服电机304可带动转动杆302进行转动,从而使移动块303进行左右移动,从而可根据需要使下方的工作头6进行左右移动,可使加工更加的方便;
最后,在该自动倒角清洁装置进行加工时,可启动负压风机804,随着负压风机804的转动,可通过管道802将加工时产生的铁屑灰尘吸入到吸尘箱801中,接着会由于隔离网803的阻拦,使铁屑与灰尘落入到积尘盒805中进行收集,便于后期进行清理,最终完成该自动倒角清洁装置全部的使用过程。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于板材封边后自动倒角清洁装置,包括底座(1)、工作箱(2)和工作台(7),其特征在于:所述底座(1)顶端的中心位置处设置有工作台(7),所述工作台(7)的顶端设置有固定结构(9),所述固定结构(9)包括转轮(901)、螺纹杆(902)、连接板(903)、固定头(904)、辅助杆(905)以及支撑架(906),所述支撑架(906)底端与工作台(7)的顶端固定连接,所述支撑架(906)的一侧贯穿有螺纹杆(902),所述螺纹杆(902)的一侧设置有转轮(901),所述螺纹杆(902)的另一侧设置有连接板(903),所述连接板(903)的一侧设置有固定头(904),所述连接板(903)的另一侧设置有辅助杆(905),所述辅助杆(905)一侧延伸至支撑架(906)的一侧,所述底座(1)的一端设置有清洁机构(8),所述底座(1)的顶端固定有工作箱(2),所述工作箱(2)内部的顶端设置有移动机构(3),所述移动机构(3)的底端设置有液压杆(4),所述液压杆(4)的底端设置有第二伺服电机(5),所述第二伺服电机(5)的底端设置有工作头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材封边后自动倒角清洁装置,其特征在于:所述移动机构(3)包括外壳(301)、转动杆(302)、移动块(303)以及第一伺服电机(304),所述外壳(301)顶端与工作箱(2)内部的顶端固定连接,所述外壳(301)内部的一侧设置有第一伺服电机(304),所述第一伺服电机(304)的一侧设置有转动杆(302),所述转动杆(302)的表面设置有移动块(303)。
3.根据权利要求2所述的一种用于板材封边后自动倒角清洁装置,其特征在于:所述转动杆(302)的表面设置有外螺纹,所述移动块(303)的内部设置有内螺纹,所述转动杆(302)与移动块(303)通过螺纹相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于板材封边后自动倒角清洁装置,其特征在于:所述清洁机构(8)包括吸尘箱(801)、管道(802)、隔离网(803)、负压风机(804)以及积尘盒(805),所述吸尘箱(801)一端与底座(1)的一端固定连接,所述吸尘箱(801)的顶端设置有管道(802),所述管道(802)一端延伸至工作箱(2)的内部,所述吸尘箱(801)内部的一侧设置有负压风机(804),所述负压风机(804)的一侧设置有隔离网(803),所述吸尘箱(801)内部的底端设置有积尘盒(805)。
5.根据权利要求4所述的一种用于板材封边后自动倒角清洁装置,其特征在于:所述吸尘箱(801)的内部设置有卡槽,所述隔离网(803)的顶端与底端均设置有卡块,所述吸尘箱(801)与隔离网(803)构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于板材封边后自动倒角清洁装置,其特征在于:所述支撑架(906)在工作台(7)的顶端设置有两组,所述支撑架(906)呈对称分布。
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