CN220196453U - 一种机电一体化切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其是一种机电一体化切割设备，包括操作箱，所述操作箱顶部两侧均固定安装有竖板，两个竖板顶部固定安装有同一个横板，横板上设置有升降机构；操作箱右侧内壁固定安装有伺服电机，伺服电机上设置有推动机构，操作箱顶部开设有座孔，座孔位于两个竖板之间，操作箱顶部设置有夹持机构，操作箱两侧内壁固定安装有同一个限位杆，限位杆位于伺服电机下方。本实用新型设计合理，通过设置有夹持机构，能够实现对工件进行夹持固定的目的，通过设置有推动机构，能够实现对工件进行调节到需要切割的位置，从而能够实现对不同尺寸长短的工件进行精确切割的目的。

Description

一种机电一体化切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种机电一体化切割设备。

背景技术

机电一体化又称机械电子工程，是机械工程与自动化的一种，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展。目前，现有的机电一体化管件切割装置往往需要对管件进行固定，然后在对其进行切割作业。

目前，公告号为CN215315966U的中国专利公告的一种机电一体化切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有主框架，所述主框架内腔的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有切割组件，所述操作台顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板内侧的顶部固定连接有连接板，所述固定板内侧的下端固定连接有支撑板，所述连接板的表面螺纹连接有自旋螺杆。本实用新型通过设置固定板、连接板、自旋螺杆、支撑板、限位板和轴承，能够对加工件进行夹持固定，有效提升了切割过程中工件的稳定性，通过设置操作台、吸尘槽、抽风管、集尘箱、抽风机、排风管和滤网，能够对切割过程产生的粉尘进行统一收集处理，有效保持了操作台表面的整洁。

在实际使用中发现，现有切割设备对工件进行切割的位置比较固定，不能够根据工件尺寸长短进行调整，同时对工件加持后也不能根据需要进行切割距离调节，存在切割方式单一，不能够对不同尺寸长短的工件进行精确切割，具有生产局限性的问题，因此我们提出了一种机电一体化切割设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割方式单一，不能够对不同尺寸长短的工件进行精确切割，具有生产局限性的缺点，而提出的一种机电一体化切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机电一体化切割设备，包括操作箱，所述操作箱顶部两侧均固定安装有竖板，两个竖板顶部固定安装有同一个横板，横板上设置有升降机构；操作箱右侧内壁固定安装有伺服电机，伺服电机上设置有推动机构，操作箱顶部开设有座孔，座孔位于两个竖板之间，操作箱顶部设置有夹持机构，操作箱两侧内壁固定安装有同一个限位杆，限位杆位于伺服电机下方，横板底部前侧固定安装有防护板，防护板两侧分别与相对应的竖板固定连接。

优选的，所述升降机构包括气缸和支撑架，横板顶部设置有气缸，所述气缸输出轴延伸至横板下方，气缸输出轴上固定安装有支撑架，支撑架上设置有切割机构，气缸与横板之间设置有吸尘机构。

优选的，所述切割机构包括切割电机和切割片，所述支撑架右侧固定安装有切割电机，切割电机输出轴左端与支撑架左侧内壁转动连接，切割电机输出轴上固定安装有切割片。

优选的，所述吸尘机构包括吸尘箱、软管和吸尘罩，所述横板底部固定安装有吸尘箱，吸尘箱位于气缸输出轴左侧，吸尘箱底部设置有软管，软管底端设置有吸尘罩，吸尘罩右侧与支撑架左侧固定连接。

优选的，所述推动机构包括丝杆、丝杆座、推动座、第一连接座和第二连接座，所述伺服电机输出轴上固定安装有丝杆，丝杆左端与操作箱左侧内壁转动连接，丝杆上螺纹套设有丝杆座，丝杆座与限位杆滑动连接，丝杆座顶部固定安装有推动座，推动座顶部左侧固定安装有第一连接座，第一连接座与座孔相适配，推动座顶部右侧滑动安装有第二连接座，第二连接座与座孔相适配，第二连接座与推动座之间设置有滑动机构。

优选的，所述滑动机构包括滑块与滑槽，所述第二连接座底部设置有滑块，推动座顶部开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述第一连接座右侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出轴与第二连接座左侧固定连接。

优选的，所述夹持机构包括夹持座、夹持槽、螺杆、弹簧和夹块，所述操作箱顶部滑动安装有两个夹持座，两个夹持座分别与相对应的第一连接座顶部和第二连接座顶部固定连接，夹持座上开设有夹持槽，夹持槽顶部内壁螺纹安装有螺杆，螺杆延伸至夹持座上方，夹持槽顶部内壁固定安装有弹簧，弹簧底端固定安装有夹块，螺杆与夹块相适配。

本实用新型的有益效果：

1、通过气缸与支撑架的配合，能够实现带动切割电机进行向下移动，通过切割电机与切割片的配合，能够实现对工件进行切割的目的，通过吸尘箱、软管和吸尘罩的配合，能够实现对工件切割中产生的碎屑进行吸收，能够实现避免切割碎屑对操作人员造成身体危害的目的；

2、通过第一连接座、第二连接座和伸缩杆的配合，能够实现对第二连接座进行左右移动，能够实现根据工件长短尺寸进行调节第一连接座与第二连接座之间距离的目的，通过夹持座、夹持槽、螺杆、弹簧和夹块的配合，能够实现对工件进行夹持固定的目的，通过伺服电机、丝杆、丝杆座与推动座的配合，能够实现带动第一连接座和第二连接座进行同时移动，能够实现带动被夹持的工件进行左右移动，能够实现对工件进行调节到需要切割的位置，从而能够实现对不同尺寸长短的工件进行精确切割的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机电一体化切割设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机电一体化切割设备的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机电一体化切割设备的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机电一体化切割设备的B部分结构示意图。

图中：1、操作箱；2、竖板；3、横板；4、气缸；5、支撑架；6、切割电机；7、切割片；8、伺服电机；9、丝杆；10、丝杆座；11、推动座；12、第一连接座；13、第二连接座；14、滑块；15、滑槽；16、座孔；17、夹持座；18、夹持槽；19、螺杆；20、弹簧；21、夹块；22、伸缩杆；23、限位杆；24、吸尘箱；25、软管；26、吸尘罩；27、防护板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4，一种机电一体化切割设备，包括操作箱1，操作箱1顶部两侧均固定安装有竖板2，两个竖板2顶部固定安装有同一个横板3，横板3上设置有升降机构；操作箱1右侧内壁固定安装有伺服电机8，伺服电机8上设置有推动机构，操作箱1顶部开设有座孔16，座孔16位于两个竖板2之间，操作箱1顶部设置有夹持机构，操作箱1两侧内壁固定安装有同一个限位杆23，限位杆23位于伺服电机8下方，横板3底部前侧固定安装有防护板27，防护板27两侧分别与相对应的竖板2固定连接。

本实施例中，升降机构包括气缸4和支撑架5，横板3顶部设置有气缸4，气缸4输出轴延伸至横板3下方，气缸4输出轴上固定安装有支撑架5，支撑架5上设置有切割机构，气缸4与横板3之间设置有吸尘机构，通过设置有升降机构，使得气缸4能够带动支撑架5进行上下移动，能够实现气缸4带动切割片7进行上下移动的目的。

本实施例中，切割机构包括切割电机6和切割片7，支撑架5右侧固定安装有切割电机6，切割电机6输出轴左端与支撑架5左侧内壁转动连接，切割电机6输出轴上固定安装有切割片7，通过设置有切割机构，使得切割电机6能够带动切割片7进行转动，能够实现切割片7进行对工件切割的目的。

本实施例中，吸尘机构包括吸尘箱24、软管25和吸尘罩26，横板3底部固定安装有吸尘箱24，吸尘箱24位于气缸4输出轴左侧，吸尘箱24底部设置有软管25，软管25底端设置有吸尘罩26，吸尘罩26右侧与支撑架5左侧固定连接，通过设置有吸尘机构，使得吸尘箱24能够对工件切割中产生的碎屑进行吸收，能够实现避免碎屑对操作人员造成身体伤害的目的。

本实施例中，推动机构包括丝杆9、丝杆座10、推动座11、第一连接座12和第二连接座13，伺服电机8输出轴上固定安装有丝杆9，丝杆9左端与操作箱1左侧内壁转动连接，丝杆9上螺纹套设有丝杆座10，丝杆座10与限位杆23滑动连接，丝杆座10顶部固定安装有推动座11，推动座11顶部左侧固定安装有第一连接座12，第一连接座12与座孔16相适配，推动座11顶部右侧滑动安装有第二连接座13，第二连接座13与座孔16相适配，第二连接座13与推动座11之间设置有滑动机构，通过设置有推动机构，使得伺服电机8能够带动推动座11进行左右移动，能够实现带动第一连接座12和第二连接座13进行同时移动的目的。

本实施例中，滑动机构包括滑块14与滑槽15，第二连接座13底部设置有滑块14，推动座11顶部开设有滑槽15，滑块14与滑槽15滑动连接，通过设置有滑动机构，使得第二连接座13能够在推动座11顶部进行稳定的左右移动。

本实施例中，第一连接座12右侧固定安装有伸缩杆22，伸缩杆22输出轴与第二连接座13左侧固定连接，通过设置有伸缩杆22，使得伸缩杆22能够带动第二连接座13进行左右移动，能够实现带动第二连接座13上的夹持座17进行左右移动，能够实现对不同长短尺寸的工件进行距离调节的目的。

本实施例中，夹持机构包括夹持座17、夹持槽18、螺杆19、弹簧20和夹块21，操作箱1顶部滑动安装有两个夹持座17，两个夹持座17分别与相对应的第一连接座12顶部和第二连接座13顶部固定连接，夹持座17上开设有夹持槽18，夹持槽18顶部内壁螺纹安装有螺杆19，螺杆19延伸至夹持座17上方，夹持槽18顶部内壁固定安装有弹簧20，弹簧20底端固定安装有夹块21，螺杆19与夹块21相适配，通过设置有夹持机构，使得螺杆19能够带动夹块21进行向下移动，能够实现夹块21对工件进行夹持固定目的。

本实用新型中，通过将需要加工的工件放置到第一连接座12上的夹持座17底部内壁上，通过启动伸缩杆22根据工件的长短进行带动第二连接座13进行向左移动，当调节到合适距离后，通过顺时针转动螺杆19能够带动夹块21进行向下移动，能够实现对工件进行夹持固定，通过启动伺服电机8能够带动丝杆9进行左右移动，能够带动丝杆座10进行左右移动，能够带动推动座11进行左右移动，能够带动第一连接座12和第二连接座13进行同时移动，能够带动被夹持的工件进行左右移动，能够实现对工件进行调节到需要切割的位置，通过启动气缸4能够带动支撑架5进行向下移动，能够带动切割电机6和切割片7进行向下移动，能够实现对工件进行切割，从而能够实现对不同尺寸长短的工件进行精确切割的目的。

以上对本实用新型所提供的一种机电一体化切割设备进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种机电一体化切割设备，其特征在于，包括操作箱，所述操作箱顶部两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板顶部固定安装有同一个横板，所述横板上设置有升降机构；

所述操作箱右侧内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机上设置有推动机构，所述操作箱顶部开设有座孔，所述座孔位于两个竖板之间，所述操作箱顶部设置有夹持机构，所述操作箱两侧内壁固定安装有同一个限位杆，所述限位杆位于伺服电机下方，所述横板底部前侧固定安装有防护板，所述防护板两侧分别与相对应的竖板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于，所述升降机构包括气缸和支撑架，所述横板顶部设置有气缸，所述气缸输出轴延伸至横板下方，所述气缸输出轴上固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有切割机构，所述气缸与横板之间设置有吸尘机构。

3.根据权利要求2所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于，所述切割机构包括切割电机和切割片，所述支撑架右侧固定安装有切割电机，所述切割电机输出轴左端与支撑架左侧内壁转动连接，所述切割电机输出轴上固定安装有切割片。

4.根据权利要求2所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘箱、软管和吸尘罩，所述横板底部固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱位于气缸输出轴左侧，所述吸尘箱底部设置有软管，所述软管底端设置有吸尘罩，所述吸尘罩右侧与支撑架左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于，所述推动机构包括丝杆、丝杆座、推动座、第一连接座和第二连接座，所述伺服电机输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆左端与操作箱左侧内壁转动连接，所述丝杆上螺纹套设有丝杆座，所述丝杆座与限位杆滑动连接，所述丝杆座顶部固定安装有推动座，所述推动座顶部左侧固定安装有第一连接座，所述第一连接座与座孔相适配，所述推动座顶部右侧滑动安装有第二连接座，所述第二连接座与座孔相适配，所述第二连接座与推动座之间设置有滑动机构。

6.根据权利要求5所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于，所述滑动机构包括滑块与滑槽，所述第二连接座底部设置有滑块，所述推动座顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于，所述第一连接座右侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出轴与第二连接座左侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于，所述夹持机构包括夹持座、夹持槽、螺杆、弹簧和夹块，所述操作箱顶部滑动安装有两个夹持座，两个所述夹持座分别与相对应的第一连接座顶部和第二连接座顶部固定连接，所述夹持座上开设有夹持槽，所述夹持槽顶部内壁螺纹安装有螺杆，所述螺杆延伸至夹持座上方，所述夹持槽顶部内壁固定安装有弹簧，所述弹簧底端固定安装有夹块，所述螺杆与夹块相适配。