CN212311662U - 一种用于轮胎模具的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轮胎模具的磨床，包括底座及设置在底座上的刀架机构、花盘机构、传送机构，花盘机构用于安装轮胎模具，底座上设有除杂组件、夹料组件与搬运组件，除杂组件包括安装于底座上的安装架、设于安装架上的支撑盘及驱动支撑盘运动的电动推杆一，支撑盘上安装有转盘及驱动盘，转盘安装有凵型架，凵型架螺纹连接有套环，套环内安装有销轴，气枪设有定位孔，销轴径向设有凸缘，凸缘与凵型架之间抵接有第一弹簧，套环设有弧形槽，弧形槽的下部设有竖直部且竖直部的上端高于弧形槽的下端，销轴的上端设有转头，转头下部设有直销，通过上述设置，不需要工作人员手持操作，提高了操作便捷性，同时能对轮胎模具进行自动下料。

Description

一种用于轮胎模具的磨床

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具的技术领域，特别涉及一种用于轮胎模具的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。在轮胎模具制造过程中，均需要采用磨床对模具进行磨削，使其形状、尺寸符合相应的要求。

中国专利(申请号CN201620074278.8)公开了轮胎模具磨床,但是上述磨床加工工件数量大、加工时间较短的轮胎模具时，工作人员来回取放除杂气枪的频率比较高，操作十分不便，如果加工时间较长的轮胎模具时，工作人员需要一直手持除杂气枪，使得劳动强度较高；另一方面，由于加工完后的轮胎模具温度较高且体积较大，工作人员下料较为不便且容易造成工伤，若等待轮带模具冷却后再下料，则加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轮胎模具的磨床，气枪设置在磨床上，不需要工作人员手持操作，从而提高了操作便捷性，同时能对轮胎模具进行下料，避免人工下料造成不必要的损伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于轮胎模具的磨床，包括底座及设置在底座上的刀架机构、花盘机构、传送机构，所述花盘机构用于安装轮胎模具，所述底座上设有除杂组件、夹料组件与搬运组件，所述除杂组件包括通过第一滑移组件安装于底座上的安装架、设于安装架上的支撑盘及驱动支撑盘上下运动的电动推杆一，所述支撑盘上转动安装有转盘及与转盘啮合传动的驱动盘，所述转盘上安装有用于安装气枪的凵型架，所述凵型架的上端螺纹连接有套环，所述套环内安装有销轴，所述气枪上部设有与销轴定位配合的定位孔，所述销轴径向设有凸缘，所述凸缘与凵型架内端之间抵接有第一弹簧，所述套环设有贯穿套环周壁的弧形槽，所述弧形槽的下部设有竖直部且竖直部的上端高于弧形槽的下端，所述销轴的上端设有转头，所述转头的下部设有延伸至弧形槽的直销；

所述夹料组件包括设于花盘机构上部的第二滑移组件、滑移安装于第二滑移组件的滑板，所述滑板上安装有法兰块及驱动法兰块转动的转动电机，所述法兰块上安装有固定架，所述固定架上设有横梁及驱动横梁上下滑移的驱动组件，所述横梁设有推动气缸及连接于推动气缸输出端的推板，所述固定架上设有供推动气缸上下运动的通槽，所述推板上安装有双轴气缸，所述双轴气缸的输出端连接有立杆，所述立杆下部安装有夹料器及驱动夹料器转动的夹料电机；

所述搬运组件设置于滑板后端，包括支撑架、上下滑移安装于支撑架的升降板，所述升降板上设有若干组散热孔，所述升降板的下部安装有散热器，所述散热器与升降板之间留有间隙，所述升降板的一端设有推块、设置于推块两端的限位块及驱动推块运动的电动推杆二，所述支撑架相对于电动推杆二的一侧设有输送装置。

进一步地，所述安装架的两端分别安装支撑块，所述支撑块上设有固定筒，所述固定筒内滑移安装有支撑轴，所述支撑轴下部与固定筒之间抵接有第二弹簧。

进一步地，所述驱动组件包括设于通槽一端的L型板，所述L型板设有齿条部，所述横梁上安装有升降电机，所述升降电机的输出端安装有与齿条部啮合的齿轮。

进一步地，所述横梁的两端安装有衬套，所述衬套内安装有连接推板的辅助杆。

进一步地，所述夹料器包括凵型块及设于凵型块两端的夹料轮，所述夹料轮可在凵型块上自转，所述夹料轮采用耐高温材料。

进一步地，所述升降板上下两端分别设有两道间隔设置的限位槽，所述支撑架设有与限位槽配合限位的限位架，下端限位架的两端分别安装有油压缓冲器。

进一步地，所述支撑架上安装有两组间隔设置的红外检测装置，所述升降板安装有红外检测装置配合遮挡块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种用于轮胎模具的磨床，电动推杆一用于驱动气枪上下运动，所述驱动盘与转盘配合驱动气枪转动，通过设置除杂组件，不需要工作人员手持操作，从而提高了操作便捷性，当加工完成时，除杂组件向外移动，升降电机驱动横梁下移靠近花盘机构，双轴气缸驱动夹料器夹取轮胎模具，固定架向靠近升降板的一侧移动，转动电机驱动法兰块转动，法兰块带动轮胎模具转动至升降板的一端，所述夹料电机驱动夹料器转动90°，升降电机驱动轮胎模具下降，升降板上移至设定高度，升降板接料后，散热器对轮胎模具进行散热，散热一定时间后，电动推杆二推动轮胎模具至输送装置，通过上述设置，对轮胎模具进行下料，避免人工下料造成不必要的损伤且提高了磨床的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型的第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型的A处放大图；

图4是本实用新型的第三视角的结构示意图；

图5是本实用新型的套环的内部结构示意图；

图6是本实用新型的B处放大图；

图7是本实用新型的套环的结构示意图；

图8是本实用新型的支撑轴的安装示意图；

图9是本实用新型的固定架的剖视图；

图10是本实用新型的横梁的安装示意图；

图11是本实用新型的支撑架的第一视角的示意图；

图12是本实用新型的支撑架的第二视角的结构示意图。

图中：1、底座；11、刀架机构；12、花盘机构；13、传送机构；14、箱体；2、安装架；21、支撑盘；22、电动推杆一；23、转盘；24、驱动盘；25、凵型架；26、套环；261、销轴；262、凸缘；263、第一弹簧；264、弧形槽；265、竖直部；266、直销；267、转头；27、第一滑移组件；28、支撑块；281、固定筒；282、支撑轴；283、第二弹簧；3、滑板；31、第二滑移组件；32、法兰块；321、转动电机；33、固定架；331、通槽；34、横梁；341、衬套；342、辅助杆；35、推动气缸；36、推板；361、双轴气缸；362、立杆；363、夹料器；364、凵型块；365、夹料轮；366、夹料电机；37、L型板；371、齿条部；372、升降电机；373、齿轮；4、支撑架；41、升降板；411、散热孔；412、限位槽；42、散热器；43、推块；44、限位块；45、电动推杆二；46、输送装置；47、限位架；471、油压缓冲器；48、红外检测装置；481、遮挡块；5、气枪；51、定位孔；52、定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-12所示，一种用于轮胎模具的磨床，包括底座1及设置在底座1上的刀架机构11、花盘机构12、传送机构13，所述花盘机构12用于安装轮胎模具(图中未画出)，所述底座1上设有除杂组件、夹料组件与搬运组件。

所述除杂组件用于对轮胎模具磨削过程中产生的废料进行除杂，包括通过第一滑移组件27安装于底座1上的安装架2、设于安装架2上的支撑盘21及驱动支撑盘21上下运动的电动推杆一22，所述支撑盘21上转动安装有转盘23及与转盘23啮合传动的驱动盘24，本实用装置中，所述转盘23为大齿盘，所述驱动盘24为小齿盘，工作人员根据需要转动驱动盘24，所述驱动盘24带动转盘23转动，进而调节气枪5的角度。

所述转盘23上安装有用于安装气枪5的凵型架25，所述凵型架25的上端螺纹连接有套环26，所述套环26内安装有销轴261，所述气枪5上部设有与销轴261定位配合的定位孔51，所述销轴261径向设有凸缘262，所述凸缘262与凵型架25内端之间抵接有第一弹簧263，所述套环26设有贯穿套环26周壁的弧形槽264，所述弧形槽264的下部设有竖直部265且竖直部265的上端高于弧形槽264的下端，所述销轴261的上端设有转头267，所述凸缘262的周壁连接有延伸至弧形槽264的直销266，将气枪5固定安装于凵型架25的具体操作如下：下压转头267的同时，旋转转头267，使直销266沿着弧形槽264的轨迹向下转动，所述转头267不断挤压第一弹簧263，使销轴261的下部抵入定位孔51，松开转头267，销轴261受到第一弹簧263的弹力推动转头267的直销266抵入竖直部265顶部，进而对气枪5进行固定。

所述气枪5上设有定位板52，当定位板贴合凵型架25端面时，所述销轴261刚好与定位孔51对齐。

所述第一滑移组件27包括安装于底座1的滑轨一、滑移安装于滑轨一的滑块一，所述安装架2安装于滑块一的上部，所述滑轨一的中部安装有丝杆一及驱动丝杆一转动的第一电机，所述丝杆一上螺纹连接有螺母一，所述螺母一连接于安装架2下部。

所述夹料组件包括设于花盘机构12上部的第二滑移组件31、滑移安装于第二滑移组件31的滑板3，所述滑板3上安装有法兰块32及驱动法兰块32转动的转动电机321，所述法兰块32上安装有固定架33，所述固定架33上设有横梁34及驱动横梁34上下滑移的驱动组件，所述横梁34设有推动气缸35及连接于推动气缸35输出端的推板36，所述固定架33上设有供推动气缸35上下运动的通槽331，所述推板36上安装有双轴气缸361，所述双轴气缸361的输出端连接有立杆362，所述立杆362下部安装有夹料器363及驱动夹料器363转动的夹料电机366，所述花盘机构12的后端设有箱体14，所述第二滑移组件31包括设于箱体14上的滑轨二、滑移安装于滑轨二上的滑块二，所述滑板3安装于滑块二的上部，所述箱体14的侧壁上安装有丝杆二及驱动丝杆二转动的第二电机，所述丝杆二上螺纹连接有螺母二，所述螺母二连接于滑板3。

所述驱动组件包括设于通槽331一端的L型板37，所述L型板37设有齿条部371，所述横梁34上安装有升降电机372，所述升降电机372的输出端安装有与齿条部371啮合的齿轮373。

所述推板36的两端分别设有滑轨三与滑移安装于滑轨三上的滑块三，所述立杆362安装于滑块三上。

所述搬运组件设置于滑板3后端，包括支撑架4、上下滑移安装于支撑架4的升降板41，所述升降板41上设有若干组散热孔411，所述升降板41的下部安装有散热器42，本实用新型中,所述散热器42采用风扇，所述散热器42与升降板41之间留有间隙，所述升降板41的一端设有推块43、设置于推块43两端的限位块44及驱动推块43运动的电动推杆二45，所述限位块44与推块43形成一定夹角，且限位块44与推块43之间的夹角可调节设置，所述支撑架4相对于电动推杆二45的一侧设有输送装置46。

所述支撑架4上设有螺杆一、安装于螺杆一上的螺杆螺母，驱动螺杆旋转的螺杆电机、设于螺杆一两端的滑轨四、滑移安装于滑轨四的滑块四，所述升降板41中部连接于螺杆螺母，且滑板3的两端连接两端的滑块四，所述螺杆电机驱动螺杆一转动，进而驱动升降板41上下移动。

所述安装架2的两端分别安装支撑块28，所述支撑块28上设有固定筒281，所述固定筒281内滑移安装有支撑轴282，所述支撑轴282下部与固定筒281之间抵接有第二弹簧283，通过设置支撑轴282，保证了支撑盘21上下运动过程中的稳定性，同时提供一定的支撑力，防止电动推杆一22的输出轴受力不均匀造成弯折。

所述横梁34的两端安装有衬套341，所述衬套341内安装有连接推板36的辅助杆342，通过设置辅助杆342，防止推动气缸35的输出杆承载较大重量造成弯曲，同时可提高推板36运动的稳定性。

所述夹料器363包括凵型块364及设于凵型块364两端的夹料轮365，所述夹料轮365可在凵型块364上自转，所述夹料轮365采用耐高温材料。

所述升降板41上下两端分别设有两道间隔设置的限位槽412，所述支撑架4设有与限位槽412配合限位的限位架47，下端限位架47的两端分别安装有油压缓冲器471。

所述支撑架4安装有两组间隔设置的红外检测装置48，所述红外检测装置48包括发生端与接收端，所述升降板41安装有红外检测装置48配合遮挡块481，当发生端发出的红外线被遮挡块481遮挡时，所述升降板41停止升降。

本实用新型的基本工作原理为：

一种用于轮胎模具的磨床，电动推杆一22用于驱动气枪5上下运动，所述驱动盘24与转盘23配合驱动气枪5转动，通过设置除杂组件，不需要工作人员手持操作，从而提高了操作便捷性，当加工完成时，除杂组件向外移动，升降电机372驱动横梁34下移靠近花盘机构12，双轴气缸361驱动夹料器363夹取轮胎模具，固定架33向靠近升降板41的一侧移动，转动电机321驱动法兰块32转动，法兰块32带动轮胎模具转动至升降板41的一端，所述夹料电机366驱动夹料器363转动90°，升降电机372驱动轮胎模具下降，升降板41上移至设定高度，升降板41接料后，散热器42对轮胎模具进行散热，散热一定时间后，电动推杆二45推动轮胎模具至输送装置46，通过上述设置，对轮胎模具进行下料，避免人工下料造成不必要的损伤且提高了磨床的自动化程度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种用于轮胎模具的磨床，包括底座(1)及设置在底座(1)上的刀架机构(11)、花盘机构(12)、传送机构(13)，所述花盘机构(12)用于安装轮胎模具，其特征在于：所述底座(1)上设有除杂组件、夹料组件与搬运组件，所述除杂组件包括通过第一滑移组件(27)安装于底座(1)上的安装架(2)、设于安装架(2)上的支撑盘(21)及驱动支撑盘(21)上下运动的电动推杆一(22)，所述支撑盘(21)上转动安装有转盘(23)及与转盘(23)啮合传动的驱动盘(24)，所述转盘(23)上安装有用于安装气枪(5)的凵型架(25)，所述凵型架(25)的上端螺纹连接有套环(26)，所述套环(26)内安装有销轴(261)，所述气枪(5)上部设有与销轴(261)定位配合的定位孔(51)，所述销轴(261)径向设有凸缘(262)，所述凸缘(262)与凵型架(25)内端之间抵接有第一弹簧(263)，所述套环(26)设有贯穿套环(26)周壁的弧形槽(264)，所述弧形槽(264)的下部设有竖直部(265)且竖直部(265)的上端高于弧形槽(264)的下端，所述销轴(261)的上端设有转头(267)，所述转头(267)下部设有延伸至弧形槽(264)的直销(266)；

所述夹料组件包括设于花盘机构(12)上部的第二滑移组件(31)、滑移安装于第二滑移组件(31)的滑板(3)，所述滑板(3)上安装有法兰块(32)及驱动法兰块(32)转动的转动电机(321)，所述法兰块(32)上安装有固定架(33)，所述固定架(33)上设有横梁(34)及驱动横梁(34)上下滑移的驱动组件，所述横梁(34)设有推动气缸(35)及连接于推动气缸(35)输出端的推板(36)，所述固定架(33)上设有供推动气缸(35)上下运动的通槽(331)，所述推板(36)上安装有双轴气缸(361)，所述双轴气缸(361)的输出端连接有立杆(362)，所述立杆(362)下部安装有夹料器(363)及驱动夹料器(363)转动的夹料电机(366)；

所述搬运组件设置于滑板(3)后端，包括支撑架(4)、上下滑移安装于支撑架(4)的升降板(41)，所述升降板(41)上设有若干组散热孔(411)，所述升降板(41)的下部安装有散热器(42)，所述散热器(42)与升降板(41)之间留有间隙，所述升降板(41)的一端设有推块(43)、设置于推块(43)两端的限位块(44)及驱动推块(43)运动的电动推杆二(45)，所述支撑架(4)相对于电动推杆二(45)的一侧设有输送装置(46)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎模具的磨床，其特征在于：所述安装架(2)的两端分别安装支撑块(28)，所述支撑块(28)上设有固定筒(281)，所述固定筒(281)内滑移安装有支撑轴(282)，所述支撑轴(282)下部与固定筒(281)之间抵接有第二弹簧(283)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮胎模具的磨床，其特征在于：所述驱动组件包括设于通槽(331)一端的L型板(37)，所述L型板(37)设有齿条部(371)，所述横梁(34)上安装有升降电机(372)，所述升降电机(372)的输出端安装有与齿条部(371)啮合的齿轮(373)。

4.根据权利要求1所述的一种用于轮胎模具的磨床，其特征在于：所述横梁(34)的两端安装有衬套(341)，所述衬套(341)内安装有连接推板(36)的辅助杆(342)。

5.根据权利要求1所述的一种用于轮胎模具的磨床，其特征在于：所述夹料器(363)包括凵型块(364)及设于凵型块(364)两端的夹料轮(365)，所述夹料轮(365)可在凵型块(364)上自转，所述夹料轮(365)采用耐高温材料。

6.根据权利要求1所述的一种用于轮胎模具的磨床，其特征在于：所述升降板(41)上下两端分别设有两道间隔设置的限位槽(412)，所述支撑架(4)设有与限位槽(412)配合限位的限位架(47)，下端限位架(47)的两端分别安装有油压缓冲器(471)。

7.根据权利要求1所述的一种用于轮胎模具的磨床，其特征在于：所述支撑架(4)上安装有两组间隔设置的红外检测装置(48)，所述升降板(41)安装有红外检测装置(48)配合遮挡块(481)。

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