CN113714847B - 一种双主轴机床及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双主轴数控机床，包括：床身；主轴单元，所述主轴单元包括两个主轴和移动装置一；加工单元，所述加工单元包括移动装置二；移动装置三，所述移动装置三上设置有第三滑动座；移动装置四，所述移动装置四上设置有固定板；刀塔，所述刀塔用于装夹刀具，还包括：过滤吸收机构，所述过滤吸收机构由第一过滤组件和第二过滤组件构成；支撑安装组件，相对于现有技术，本发明传动装置结构设计合理，移动的精度高，降低了成本且工作效率高，提高了双主轴数控车床的加工精度，从而提高了工件的加工质量，并且能够有效对加工过程中产生的污气粉尘进行过滤，减少了空气污染的现象出现。

Description

一种双主轴机床及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种双主轴机床及其使用方法。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，现有的数控机床在使用时，由于工件被夹紧时，工件的尾端位于夹具内部，无法进行加工，需要人工将工件拆卸下来换个方向继续加工，其过程不仅增加了工作时间，同时在工件重新装夹时容易产生误差，影响工件的加工精度，并且大多数数控机床在加工零件的时候刀具与零件碰触往往会产生一些污气和粉尘，若这些污气和粉尘不及时处理将会大大污染空气环境，由此有必要做出改进。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的技术方案是这样实现的：一种双主轴机床，其特征在于，包括：

床身；

主轴单元，所述主轴单元包括两个主轴和移动装置一；

加工单元，所述加工单元包括移动装置二；

移动装置三，所述移动装置三上设置有第三滑动座，；

移动装置四，所述移动装置四上设置有固定板；

刀塔，所述刀塔沿圆周均匀开设有若干个工位；

装刀座；

若干安装座；

其中，所述主轴单元和加工单元均设置在床身上，两个主轴同轴相对设置于所述床身的左右两侧，其中一个主轴固定安装在床身上，另一个主轴通过所述移动装置一滑动安装在床身上，所述加工单元设置在两个主轴之间，所述移动装置二上设置有第二滑动座，所述移动装置三设置在第二滑动座上，所述移动装置四设置在第三滑动座上，所述刀塔设置在固定板上且通过移动装置三实现进刀和退刀，所述移动装置一和移动装置二均包括一动力源、联轴器和滚珠丝杠机构，所述动力源通过联轴器与滚珠丝杠机构件连接，所述动力源与滚珠丝杠机构连接处设有轴承，所述装刀座设置在刀塔上用于装夹不同刀具，所述刀塔通过电机旋转实现刀塔换刀，若干安装座设置在加工单元的上表面。

所述滚珠丝杠机构还包括：

滚珠丝杆；

螺母；

其中，所述螺母设置与滚珠丝杠上。

还包括：

过滤吸收机构，所述过滤吸收机构由第一过滤组件和第二过滤组件构成；

支撑安装组件；

其中，所述支撑安装组件通过若干安装座固定设置在加工单元的上表面，所述过滤吸收机构通过支撑安装组件设置在加工单元上。

所述支撑安装组件还包括：

安装底板，所述安装底板的表面固定设置有支撑柱；

螺杆，所述螺杆的外侧设置有螺纹套；

连接板；

调节支撑箱，所述调节支撑箱中设置有减速电机；

驱动电机；

连接座；

其中，所述安装底板通过螺栓与若干安装座固定连接，所述螺杆设置在支撑柱的内部，所述螺纹套与支撑柱螺纹连接，所述连接板与螺杆的上端固定连接，所述调节支撑箱设置在连接板的上方且与连接板螺纹连接，所述驱动电机设置在调节支撑箱的后侧且与调节支撑箱卡合连接，所述调节支撑箱的上端设置有连接转轴，所述连接座通过连接转轴与调节支撑箱转动连接，所述过滤吸收机构设置在连接座上，所述驱动电机和减速电机均与外部设置的控制器电连接。

所述第一过滤组件还包括：

除尘箱，所述除尘箱的下表面设置有吸尘口；

过滤腔；

出风通道，所述出风通道中串联设置有风机和单向阀；

过滤板；

风向传感器；

其中，所述过滤腔设置在除尘箱中，所述吸尘口和出风通道均与过滤腔连通，所述除尘箱的上表面设置有过滤板插孔，所述过滤腔两侧的内壁上设置有过滤板插槽，所述过滤板穿过插孔与插槽相互配合可拆卸设置在过滤腔中，所述风向传感器通过稳定器设置在除尘箱的表面，所述风向传感器与外部设置的控制器电连接。

所述过滤板还包括：

过滤板框体；

左侧板，所述左侧板上设置有第一条形贯穿孔和第二条形贯穿孔；

右侧板，所述右侧板上设置有第三条形贯穿孔和第四条形贯穿孔；

过滤芯；

把手；

其中，所述过滤板框体上设置有由上而下贯穿过滤板框体的贯穿槽，所述左侧板和右侧板分别位于过滤板框体左侧和右侧，所述第一条形贯穿孔和第二条形贯穿孔由上而下依次排列，所述第三条形贯穿孔和第四条形贯穿孔由上而下依次排列，所述过滤芯的一端与左侧板的内壁可拆卸连接，另一端依次穿过第一条形贯穿孔、第二条形贯穿孔、第三条形贯穿孔和第四条形贯穿孔后与右侧板的内壁可拆卸连接，使得过滤芯呈S形设置在过滤板框体中，所述把手固定设置在右侧板的外壁上。

所述第二过滤组件还包括：

第二除尘箱，所述第二除尘箱中设置有第一高效过滤器和第二高效过滤器；

电磁阀；

抽风机；

挡板；

其中，所述第二除尘箱通过第二吸尘口与除尘箱连通，所述第一高效过滤器安装在第二除尘箱中，所述第一高效过滤器上设置有进风口和出风口，所述出风口通过连接管道与电磁阀连通，所述第二高效过滤器设置在第一高效过滤器与第二除尘箱的顶面之间，所述第二高效过滤器的下端面上设置有若干反向进风口，所述反向进风口与外界大气连通，所述第二高效过滤器的上端面设置有反向出风口，所述反向出风口通过连接管道与电磁阀连通，所述挡板设置在第二高效过滤器外。

所述电磁阀还包括：

阀门主体，所述阀门主体上设置有第一管口、第二管口、第三管口、外部空气进口和抽风机接口；

阀杆，所述阀杆上设置有左阀芯、右阀芯和清理阀芯；

其中，所述阀门主体通过抽风机接口与抽风机连通，所述出风口通过连接管道与电磁阀的第一管口连通，所述反向出风口通过连接管道与电磁阀的第二管口连通，所述第三管口和反向进风口与外部空气连通，所述阀杆的左端设置有驱动机构，所述阀杆的右端设置有复位弹簧和吸盘，所述复位弹簧设置在清理阀芯和吸盘之间，所述吸盘的右侧设置有与吸盘相互配合的线圈。

本发明同时公开了一种适用于所述的双主轴机床的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、安装：将安装底板通过螺栓固定设置在若干安装座上，旋转螺纹套将螺杆固定在支撑柱的上端，然后将调节支撑箱连接在连接板上，从而将过滤吸收机构安装在加工单元的上方。

S2、工件夹持：移动主轴，并将待加工的工件夹持到主轴上。

S3、加工：当工件夹持稳定后，加工单元移动从而带动刀塔移动，通过多个移动装置能够将刀塔精确的移动至工件需要加工的地方，然后通过刀塔上的刀具对工件进行加工。

S4、污气粉尘第一次处理：加工过程中产生的污气粉尘被吸收至吸尘口内并进入到过滤腔中，过滤腔中的过滤板能够对污气粉尘进行过滤，过滤后的污气粉尘变为干净的空气由出风通道排出，在吸收污气粉尘的同时，风向传感器能够感应机床所处环境中的风向，从而及时发送电信号给外部控制器，外部控制器控制电机带动连接座移动从而调整过滤吸收机构的角度。

S5、污气粉尘第二次处理：在经过第一次处理后的污气粉尘通过出风通道和第二吸尘口进入到第二除尘箱中，第一高效过滤器能够进一步对污气粉尘进行过滤，过滤后的空气通过出风口和连接管道输入到电磁阀中并排向大气，当第一高效过滤器上吸附的颗粒物较多时，通过电磁阀调整启动反向循环，从而吹下第一高效过滤器上吸附的颗粒物，通过电磁阀控制第二高效过滤器是否工作。

S6、清理：将第二除尘箱中收集的颗粒物和杂质进行集中处理，同时可通过把手将过滤板提出过滤腔，并对过滤板上的过滤芯进行更换。

通过采用上述技术方案，本发明的双主轴机床操作方法简单，工作效率高，能够精准的对工件进行加工，提高了工件的加工质量，并且主轴单元采用双主轴的方式进行加工，将工件安装在主轴上，加工单元前进，刀具触及工件开始加工，当工件一端加工完毕，一端主轴在移动装置一的带动下靠近另一端主轴，完成工件的对接，在同一个加工单元处进行工件另一端的加工，整个过程均在同一机床上完成，不需要进行人工将工件的拿取调换，减小了加工误差也节省了人力、时间，提高工作效率，并且能够对工作过程中产生的污气粉尘进行双重过滤，提高了过滤效果，减少了空气污染的现象出现，并且过滤吸收机构安装拆卸简单，方便了工作人员进行维护清理，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为过滤吸收机构结构示意图。

图3为支撑安装组件结构示意图。

图4为支撑柱结构示意图。

图5为除尘箱结构示意图。

图6为第二过滤组件结构示意图。

图7为过滤板结构示意图。

图8为过滤板框体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图8所示，本申请实施例提供了一种双主轴机床，其特征在于，包括：

床身1；

主轴单元2，所述主轴单元2包括两个主轴和移动装置一201；

加工单元3，所述加工单元包括移动装置二301；

移动装置三4，所述移动装置三4上设置有第三滑动座401；

移动装置四5，所述移动装置四5上设置有固定板；

刀塔6，所述刀塔6沿圆周均匀开设有若干个工位；

装刀座61；

若干安装座1411；

其中，所述主轴单元2和加工单元3均设置在床身1上，两个主轴同轴相对设置于所述床身1的左右两侧，其中一个主轴固定安装在床身1上，另一个主轴通过所述移动装置一201滑动安装在床身1上，所述加工单元3设置在两个主轴之间，所述移动装置二301上设置有第二滑动座302，所述移动装置三4设置在第二滑动座302上，所述移动装置四5设置在第三滑动座401上，所述刀塔6设置在固定板上且通过移动装置三4实现进刀和退刀，所述移动装置一201和移动装置二301均包括一动力源7、联轴器8和滚珠丝杠机构，所述动力源7通过联轴器8与滚珠丝杠机构件连接，所述动力源7与滚珠丝杠机构连接处设有轴承，所述装刀座61设置在刀塔6上用于装夹不同刀具，所述刀塔6通过电机旋转实现刀塔6换刀，若干安装座1411设置在加工单元3的上表面。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，采用滚珠丝杠的传动形式能够增加其移动的精度，通过多个移动装置能够将刀塔精确的移动至工件需要加工的地方，然后通过刀塔上的刀具对工件进行加工，并且主轴单元采用双主轴的方式进行加工，将工件安装在主轴上，加工单元前进，刀具触及工件开始加工，当工件一端加工完毕，一端主轴在移动装置一的带动下靠近另一端主轴，完成工件的对接，在同一个加工单元处进行工件另一端的加工，整个过程均在同一机床上完成，不需要进行人工将工件的拿取调换，减小了加工误差也节省了人力、时间，提高工作效率。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述滚珠丝杠机构还包括：

滚珠丝杆9；

螺母10；

其中，所述螺母10设置与滚珠丝杠9上。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，采用滚珠丝杠的传动形式能够增加其移动的精度，且结构设计合理，安装处稳定，实施方便，成本低廉适于大规模工业化生产。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的还包括：

过滤吸收机构，所述过滤吸收机构由第一过滤组件12和第二过滤组件13构成；

支撑安装组件14；

其中，所述支撑安装组件14通过若干安装座1411固定设置在加工单元3的上表面，所述过滤吸收机构通过支撑安装组件设置在加工单元3上。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，过滤吸收机构通过支撑安装组件设置在加工单元上随着加工单元的移动而移动，能够有效的吸收过滤工件加工过程中产生的污气和粉尘，减少了空气环境受到污染的现象出现。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述支撑安装组件14还包括：

安装底板141，所述安装底板141的表面固定设置有支撑柱142；

螺杆143，所述螺杆143的外侧设置有螺纹套144；

连接板145；

调节支撑箱146，所述调节支撑箱146中设置有减速电机；

驱动电机147；

连接座148；

其中，所述安装底板141通过螺栓与若干安装座141固定连接，所述螺杆143设置在支撑柱142的内部，所述螺纹套144与支撑柱142螺纹连接，所述连接板145与螺杆143的上端固定连接，所述调节支撑箱146设置在连接板145的上方且与连接板145螺纹连接，所述驱动电机147设置在调节支撑箱146的后侧且与调节支撑箱146卡合连接，所述调节支撑箱146的上端设置有连接转轴149，所述减速电机与连接转轴149传动连接，所述连接座148通过连接转轴149与调节支撑箱146转动连接，所述过滤吸收机构设置在连接座上148，所述驱动电机147和减速电机均与外部设置的控制器电连接。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，通过两个电机带动连接座水平竖直方向运动，从而带动连接座上的过滤吸收机构运动，同时使用者还能够通过螺纹套和螺杆对支撑柱的高度进行调节，从而对过滤吸收机构的位置进一步调节，方便过滤吸收机构对污气和粉尘的吸收，提高了过滤吸收机构的过滤效率，进一步减少了空气环境受到污染的现象出现，同时过滤吸收机构安装拆卸方便，便于使用者对过滤吸收机构进行维护。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述第一过滤组件还包括：

除尘箱15，所述除尘箱15的下表面设置有吸尘口151；

过滤腔16；

出风通道17，所述出风通道17中串联设置有风机171和单向阀172；

过滤板161；

风向传感器162；

其中，所述过滤腔16设置在除尘箱15中，所述吸尘口151和出风通道17均与过滤腔16连通，所述除尘箱15的上表面设置有过滤板插孔152，所述过滤腔16两侧的内壁上设置有过滤板插槽153，所述过滤板161穿过插孔152与插槽153相互配合可拆卸设置在过滤腔16中，所述风向传感器162通过稳定器设置在除尘箱15的表面，所述风向传感器与外部设置的控制器电连接。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，风机产生吸力从而将工件加工过程中产生的污气和粉尘通过吸尘口吸收到过滤腔中，污气和粉尘在进入过滤腔后经过过滤板，过滤板能够对污气和粉尘进行初步过滤，减少空气中的颗粒杂质，风向传感器能够感应机床工作环境中的风向，从而将电信号反馈给外部控制器，使用者通过外部控制器控制驱动电机和减速电机这两个电机实现连接座的水平竖直方向运动，从而带动过滤吸收机构移动，使得过滤吸收机构能够根据风向调整位置，从而保证过滤吸收机构对污气和粉尘的吸收效果，提高了过滤吸收机构的过滤效率，进一步减少了机床在加工工件过程中产生的污气和粉尘污染空气环境的现象出现。

实施例6：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述过滤板161还包括：

过滤板框体163；

左侧板164，所述左侧板164上设置有第一条形贯穿孔1641和第二条形贯穿孔1642；

右侧板165，所述右侧板165上设置有第三条形贯穿孔1651和第四条形贯穿孔1652；

过滤芯166；

把手167；

其中，所述过滤板框体163上设置有由上而下贯穿过滤板框体163的贯穿槽，所述左侧板164和右侧板165分别位于过滤板框体163左侧和右侧，所述第一条形贯穿孔1641和第二条形贯穿孔1642由上而下依次排列，所述第三条形贯穿孔1651和第四条形贯穿孔1652由上而下依次排列，所述过滤芯166的一端与左侧板164的内壁可拆卸连接，另一端依次穿过第一条形贯穿孔1641、第二条形贯穿孔1642、第三条形贯穿孔1651和第四条形贯穿孔1652后与右侧板165的内壁可拆卸连接，使得过滤芯166呈S形设置在过滤板框体163中，所述把手167固定设置在右侧板165的外壁上。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴机床，在使用过程中，工件加工过程中产生的污气粉尘通过吸尘口进入到除尘箱的过滤腔中，过滤芯在过滤板框体上呈S形分布，从而增加了过滤芯的过滤面积，提高了过滤板对污气和粉尘的过滤效果，当过滤板长时间使用后，使用者通过把手将过滤板拔出除尘箱，然后将过滤芯的两端与过滤框体分离，从而将过滤芯拆卸更换，相对于现有技术，本发明的过滤板中的过滤芯容易安装的拆卸，并且无需对整个过滤板进行更换，减少了浪费的现象，提高了工作效率。

实施例7：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述第二过滤组件13还包括：

第二除尘箱34，所述第二除尘箱34中设置有第一高效过滤器35和第二高效过滤器36；

电磁阀37；

抽风机38；

挡板39；

其中，所述第二除尘箱34通过第二吸尘口341与除尘箱15连通，所述第一高效过滤器35安装在第二除尘箱34中，所述第一高效过滤器35上设置有进风口和出风口，所述出风口通过连接管道40与电磁阀37连通，所述第二高效过滤器36设置在第一高效过滤器35与第二除尘箱34的顶面之间，所述第二高效过滤器36的下端面上设置有若干反向进风口，所述反向进风口与外界大气连通，所述第二高效过滤器36的上端面设置有反向出风口，所述反向出风口通过连接管道40与电磁阀37连通，所述挡板39设置在第二高效过滤器36外。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，污气粉尘在经过第一过滤组件过滤后通过出风通道和第二吸尘口进入到第二除尘箱中，当第二除尘箱正常工作时，抽风机启动带动空气由第二吸尘口经过第一高效过滤器，污气粉尘被第一高效过滤器过滤后，空气由第一高效过滤器的出风口进入电磁阀并排出到外部，第二高效过滤器用于反吹过滤，通过电磁阀进行换向实现第二高效过滤器的工作，挡板能够防止颗粒物从反向进风口进入，当第一高效过滤芯表面吸附的颗粒物较多时，通过电磁阀调整启动反向循环，从而吹下第一高效过滤器上吸附的颗粒物，相对现有技术，本发明提高了对污气粉尘的过滤效果，并且污气粉尘吸附机构使用寿命长，减少了空气污染的现象出现。

实施例8：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述电磁阀37还包括：

阀门主体371，所述阀门主体371上设置有第一管口372、第二管口373、第三管口374、外部空气进口375和抽风机接口376；

阀杆377，所述阀杆377上设置有左阀芯3771、右阀芯3772和清理阀芯3773；

其中，所述阀门主体371通过抽风机接口376与抽风机38连通，所述出风口通过连接管道40与电磁阀37的第一管口372连通，所述反向出风口通过连接管道40与电磁阀37的第二管口373连通，所述第三管口374和反向进风口与外部空气连通，所述阀杆377的左端设置有驱动机构378，所述阀杆377的右端设置有复位弹簧3774和吸盘3775，所述复位弹簧3774设置在清理阀芯3773和吸盘3775之间，所述吸盘3775的右侧设置有与吸盘3775相互配合的线圈3776。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，污气粉尘在经过第一过滤组件过滤后通过出风通道和第二吸尘口进入到第二除尘箱中，当第二除尘箱正常工作时，抽风机启动带动空气由第二吸尘口经过第一高效过滤器，污气粉尘被第一高效过滤器过滤后，空气由第一高效过滤器的出风口通过第一管口进入电磁阀中，此时电磁阀接通第一管口和第三管口，空气由第二管口排出到外部，当第一高效过滤芯表面吸附的颗粒物较多时，通过电磁阀调整启动反向循环，即电磁阀接通第一管口和第二管口，空气由第二管口进入，在抽风机的抽送下流向第一管口，然后经过第一管口进入第一高效过滤器的出风口，最后由第一高效过滤器的进风口排出，排出的空气能够带走附着在第一高效过滤器表面的颗粒物，从而对第一高效过滤器进行清理，防止第一过滤过滤器出现堵塞的现象，从而吹下第一高效过滤器上吸附的颗粒物，第二高效过滤器用于反吹过滤，通过电磁阀进行换向实现第二高效过滤器的工作，挡板能够防止颗粒物从反向进风口进入，同时通过电磁阀接通外部空气进口和第二管口，外部空气由外部空气进口进入，经过第二管口进入第二高效过滤器的反向出风口，最后由第二高效过滤器的反向进风口排出，从而对第二高效过滤器进行清理，保证第二高效过滤器的正常工作，相对现有技术，本发明提高了对污气粉尘的过滤效果，并且污气粉尘吸附机构使用寿命长，减少了空气污染的现象出现。

实施例9：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的公开了一种适用于所述双主轴机床的使用方法，包括以下步骤：

S1、安装：将安装底板141通过螺栓固定设置在若干安装座1411上，旋转螺纹套144将螺杆143固定在支撑柱142的上端，然后将调节支撑箱146连接在连接板145上，从而将过滤吸收机构安装在加工单元3的上方。

S2、工件夹持：移动主轴，并将待加工的工件夹持到主轴上。

S3、加工：当工件夹持稳定后，加工单元3移动从而带动刀塔6移动，通过多个移动装置能够将刀塔6精确的移动至工件需要加工的地方，然后通过刀塔6上的刀具对工件进行加工。

S4、污气粉尘第一次处理：加工过程中产生的污气粉尘被吸收至吸尘口151内并进入到过滤腔16中，过滤腔16中的过滤板161能够对污气粉尘进行过滤，过滤后的污气粉尘变为干净的空气由出风通道17排出，在吸收污气粉尘的同时，风向传感器162能够感应机床所处环境中的风向，从而及时发送电信号给外部控制器，外部控制器控制电机带动连接座148移动从而调整过滤吸收机构的角度。

S5、污气粉尘第二次处理：在经过第一次处理后的污气粉尘通过出风通道17和第二吸尘口341进入到第二除尘箱34中，第一高效过滤器35能够进一步对污气粉尘进行过滤，过滤后的空气通过出风口和连接管道40输入到电磁阀37中并排向大气，当第一高效过滤器35上吸附的颗粒物较多时，通过电磁阀37调整启动反向循环，从而吹下第一高效过滤器35上吸附的颗粒物，通过电磁阀37控制第二高效过滤器36是否工作。

S6、清理：将第二除尘箱34中收集的颗粒物和杂质进行集中处理，同时可通过把手167将过滤板提出过滤腔16，并对过滤板161上的过滤芯166进行更换。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，操作方法简单，工作效率高，能够精准的对工件进行加工，提高了工件的加工质量，并且能够对工作过程中产生的污气粉尘进行双重过滤，提高了过滤效果，减少了空气污染的现象出现，并且过滤吸收机构安装拆卸简单，方便了工作人员进行维护清理，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双主轴机床，其特征在于，包括：

床身；

主轴单元，所述主轴单元包括两个主轴和移动装置一；

加工单元，所述加工单元包括移动装置二；

移动装置三，所述移动装置三上设置有第三滑动座，；

移动装置四，所述移动装置四上设置有固定板；

刀塔，所述刀塔沿圆周均匀开设有若干个工位；

装刀座；

若干安装座；

其中，所述主轴单元和加工单元均设置在床身上，两个主轴同轴相对设置于所述床身的左右两侧，其中一个主轴固定安装在床身上，另一个主轴通过所述移动装置一滑动安装在床身上，所述加工单元设置在两个主轴之间，所述移动装置二上设置有第二滑动座，所述移动装置三设置在第二滑动座上，所述移动装置四设置在第三滑动座上，所述刀塔设置在固定板上且通过移动装置三实现进刀和退刀，所述移动装置一和移动装置二均包括一动力源、联轴器和滚珠丝杠机构，所述动力源通过联轴器与滚珠丝杠机构件连接，所述动力源与滚珠丝杠机构连接处设有轴承，所述装刀座设置在刀塔上用于装夹不同刀具，所述刀塔通过电机旋转实现刀塔换刀，若干安装座设置在加工单元的上表面；

所述滚珠丝杠机构还包括：

滚珠丝杆；

螺母；

其中，所述螺母设置与滚珠丝杠上；

还包括：

过滤吸收机构，所述过滤吸收机构由第一过滤组件和第二过滤组件构成；

支撑安装组件；

其中，所述支撑安装组件通过若干安装座固定设置在加工单元的上表面，所述过滤吸收机构通过支撑安装组件设置在加工单元上；

所述支撑安装组件还包括：

安装底板，所述安装底板的表面固定设置有支撑柱；

螺杆，所述螺杆的外侧设置有螺纹套；

连接板；

调节支撑箱，所述调节支撑箱中设置有减速电机；

驱动电机；

连接座；

其中，所述安装底板通过螺栓与若干安装座固定连接，所述螺杆设置在支撑柱的内部，所述螺纹套与支撑柱螺纹连接，所述连接板与螺杆的上端固定连接，所述调节支撑箱设置在连接板的上方且与连接板螺纹连接，所述驱动电机设置在调节支撑箱的后侧且与调节支撑箱卡合连接，所述调节支撑箱的上端设置有连接转轴，所述连接座通过连接转轴与调节支撑箱转动连接，所述过滤吸收机构设置在连接座上，所述驱动电机和减速电机均与外部设置的控制器电连接；

所述第一过滤组件还包括：

除尘箱，所述除尘箱的下表面设置有吸尘口；

过滤腔；

出风通道，所述出风通道中串联设置有风机和单向阀；

过滤板；

风向传感器；

其中，所述过滤腔设置在除尘箱中，所述吸尘口和出风通道均与过滤腔连通，所述除尘箱的上表面设置有过滤板插孔，所述过滤腔两侧的内壁上设置有过滤板插槽，所述过滤板穿过插孔与插槽相互配合可拆卸设置在过滤腔中，所述风向传感器通过稳定器设置在除尘箱的表面，所述风向传感器与外部设置的控制器电连接；

所述第二过滤组件还包括：

第二除尘箱，所述第二除尘箱中设置有第一高效过滤器和第二高效过滤器；

电磁阀；

抽风机；

挡板；

其中，所述第二除尘箱通过第二吸尘口与除尘箱连通，所述第一高效过滤器安装在第二除尘箱中，所述第一高效过滤器上设置有进风口和出风口，所述出风口通过连接管道与电磁阀连通，所述第二高效过滤器设置在第一高效过滤器与第二除尘箱的顶面之间，所述第二高效过滤器的下端面上设置有若干反向进风口，所述反向进风口与外界大气连通，所述第二高效过滤器的上端面设置有反向出风口，所述反向出风口通过连接管道与电磁阀连通，所述挡板设置在第二高效过滤器外。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴机床，其特征在于，所述过滤板还包括：

过滤板框体；

左侧板，所述左侧板上设置有第一条形贯穿孔和第二条形贯穿孔；

右侧板，所述右侧板上设置有第三条形贯穿孔和第四条形贯穿孔；

过滤芯；

把手；

其中，所述过滤板框体上设置有由上而下贯穿过滤板框体的贯穿槽，所述左侧板和右侧板分别位于过滤板框体左侧和右侧，所述第一条形贯穿孔和第二条形贯穿孔由上而下依次排列，所述第三条形贯穿孔和第四条形贯穿孔由上而下依次排列，所述过滤芯的一端与左侧板的内壁可拆卸连接，另一端依次穿过第一条形贯穿孔、第二条形贯穿孔、第三条形贯穿孔和第四条形贯穿孔后与右侧板的内壁可拆卸连接，使得过滤芯呈S形设置在过滤板框体中，所述把手固定设置在右侧板的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种双主轴机床，其特征在于，所述电磁阀还包括：

阀门主体，所述阀门主体上设置有第一管口、第二管口、第三管口、外部空气进口和抽风机接口；

阀杆，所述阀杆上设置有左阀芯、右阀芯和清理阀芯；

其中，所述阀门主体通过抽风机接口与抽风机连通，所述出风口通过连接管道与电磁阀的第一管口连通，所述反向出风口通过连接管道与电磁阀的第二管口连通，所述第三管口和反向进风口与外部空气连通，所述阀杆的左端设置有驱动机构，所述阀杆的右端设置有复位弹簧和吸盘，所述复位弹簧设置在清理阀芯和吸盘之间，所述吸盘的右侧设置有与吸盘相互配合的线圈。

4.一种适用于权利要求3所述的双主轴机床的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、安装：将安装底板通过螺栓固定设置在若干安装座上，旋转螺纹套将螺杆固定在支撑柱的上端，然后将调节支撑箱连接在连接板上，从而将过滤吸收机构安装在加工单元的上方；

S2、工件夹持：移动主轴，并将待加工的工件夹持到主轴上；

S3、加工：当工件夹持稳定后，加工单元移动从而带动刀塔移动，通过多个移动装置能够将刀塔精确的移动至工件需要加工的地方，然后通过刀塔上的刀具对工件进行加工；

S4、污气粉尘第一次处理：加工过程中产生的污气粉尘被吸收至吸尘口内并进入到过滤腔中，过滤腔中的过滤板能够对污气粉尘进行过滤，过滤后的污气粉尘变为干净的空气由出风通道排出，在吸收污气粉尘的同时，风向传感器能够感应机床所处环境中的风向，从而及时发送电信号给外部控制器，外部控制器控制电机带动连接座移动从而调整过滤吸收机构的角度；

S5、污气粉尘第二次处理：在经过第一次处理后的污气粉尘通过出风通道和第二吸尘口进入到第二除尘箱中，第一高效过滤器能够进一步对污气粉尘进行过滤，过滤后的空气通过出风口和连接管道输入到电磁阀中并排向大气，当第一高效过滤器上吸附的颗粒物较多时，通过电磁阀调整启动反向循环，从而吹下第一高效过滤器上吸附的颗粒物，通过电磁阀控制第二高效过滤器是否工作；

S6、清理：将第二除尘箱中收集的颗粒物和杂质进行集中处理，同时可通过把手将过滤板提出过滤腔，并对过滤板上的过滤芯进行更换。

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