CN219649397U - 一种pcb专用钻针加工用的磨床 - Google Patents

Abstract

一种PCB专用钻针加工用的磨床，包括：机床；砂轮组件，所述砂轮组件固定设置在机床台面左侧；滑动组件，所述滑动组件固定设置在机床台面右侧；托板，所述托板设置在滑动组件上最左侧，钻针工件置于托板上；导轮组件，所述导轮组件设置在滑动组件上并且位于托板右侧；集尘组件。本实用新型所述的PCB专用钻针加工用的磨床，结构设计合理，采用无心磨削方式加工钻针工件，在磨削过程中，无心磨削无需额外对钻针工件进行装夹，节省了装夹时间，提高了效率，钻针工件由砂轮组件、导轮组件和托板三个结构支承，支承刚度、钻针工件的同轴度较好，不易发生弯曲变形，通过集尘组件改善了磨床的加工环境。

Description

一种PCB专用钻针加工用的磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种PCB专用钻针加工用的磨床。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。在对PCB多层电路板进行导电通孔加工时，由于其孔径尺寸较小，并且加工尺寸较为精密，通常会选用钻针对PCB进行钻孔加工。

在PCB专用钻针生产过程中，磨床是必不可少的设备。例如中国专利申请号为CN201210177409.1公开了一种空心钻针加工方法，该方法是按照以下步骤进行的：齐面钻孔-齐面扩孔-针柄加工-针体加工-收口加工-刃口开刃-热处理后磨床加工-表面处理。

在对钻针持续的磨削加工中，会产生大量的废料屑末，由于磨削速度快，废料屑末会到处飞扬，一方面废料粉末会影响磨床工作环境、加速磨床零件磨损、降低磨床零件的使用寿命，另一方面工作人员如果长期吸入带有废料屑末的空气，会引发一系列疾病。例如中国专利申请号为CN202122988185.X公开了一种具有除尘功能的平面磨床，包括平面磨床本体，平面磨床本体上砂轮罩的外侧面固定设有第一除尘机构，平面磨床本体上工作台的前端固定设有第二除尘机构，第一除尘机构以及第二除尘机构均与集尘装置相接通。

因此，本实用新型的目的是提供一种另一种结构的PCB专用钻针加工用的磨床，磨床采用无心磨削的方式，无需额外对钻针工件进行装夹，节省了装夹时间，并且通过设置集尘机组，对磨床磨削产生的废料屑末进行集尘，有利于磨床的加工环境。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种PCB专用钻针加工用的磨床，结构设计合理，采用无心磨削方式加工钻针工件，在磨削过程中，无心磨削无需额外对钻针工件进行装夹，节省了装夹时间，提高了效率，钻针工件由砂轮组件、导轮组件和托板三个结构支承，支承刚度、钻针工件的同轴度较好，不易发生弯曲变形，通过集尘组件改善了磨床的加工环境，应用前景广泛。

技术方案：一种PCB专用钻针加工用的磨床，包括：

机床；

砂轮组件，所述砂轮组件固定设置在机床台面左侧，

滑动组件，所述滑动组件固定设置在机床台面右侧；

托板，所述托板设置在滑动组件上最左侧，钻针工件置于托板上；

导轮组件，所述导轮组件设置在滑动组件上并且位于托板右侧；

集尘组件，所述集尘组件包括集尘罩、集尘管、集尘箱、抽风机，所述集尘罩设置在砂轮组件右侧上方、钻针工件上方、导轮组件左侧上方并且开口朝下设置，所述集尘罩顶部与集尘管的一端连接，所述集尘管的另一端与集尘箱的尘气入口连接，所述集尘箱的抽风口与抽风机连接。

本实用新型所述的PCB专用钻针加工用的磨床，结构设计合理，采用无心磨削方式加工钻针工件，砂轮组件用于对钻针工件进行磨削作业，导轮组件用于控制钻针工件的旋转，并且使钻针工件产生进给速度，托板在磨削时用来对钻针工件进行支撑，在磨削过程中，砂轮组件和导轮组件的转动方向相反，靠砂轮组件的旋转切削工件时的摩擦力和切削分力把钻针工件压靠在导轮组件和托板上，以便在磨削中保持钻针工件和导轮组件的接触，并且靠钻针工件和导轮组件之间的摩擦力，使钻针工件和导轮组件同步旋转。

上述设计的优势是：在磨削过程中，无心磨削无需额外对钻针工件进行装夹，节省了装夹时间，提高了效率；由于钻针工件在被磨削的过程当中，钻针工件由砂轮组件、导轮组件和托板三个结构支承，支承刚度较好，钻针工件的同轴度较好，因此，钻针工件不易发生弯曲变形。

此外，在机床外一侧设置有集尘箱，在磨削过程中产生的废料屑末，通过抽风机使集尘箱内部产生瞬时真空，和外界大气压形成负压差，在此压差的作用下，含有废料屑末的空气通过集尘罩、集尘管进入集尘箱内进行收集，防止废料屑末飞扬，有利于磨床的加工环境。

进一步的，上述的PCB专用钻针加工用的磨床，所述砂轮组件包括：

砂轮架，所述砂轮架固定设置在机床台面左侧；

砂轮，所述砂轮设置在砂轮架右侧并且朝向托板上的钻针工件；

砂轮主轴系统，所述砂轮主轴系统设置在砂轮架上并且与砂轮连接，所述砂轮主轴系统用于驱动砂轮旋转；

砂轮修整装置，所述砂轮修整装置设置在砂轮架左侧，所述砂轮修整装置用于砂轮的修整。

砂轮架用于支撑砂轮、砂轮主轴系统以及砂轮修整装置， 砂轮主轴系统驱动砂轮并且使其旋转，砂轮修整装置设置在砂轮一侧用于修整已经钝化、堵塞、不平整的砂轮表面。

进一步的，上述的PCB专用钻针加工用的磨床，所述滑动组件包括：

丝杆模组，所述丝杆模组固定设置在机床台面右侧；

滑台，所述滑台滑动设置在丝杆模组上，所述托板固定设置在滑台的最左侧，所述导轮组件固定设置在滑台上并且位于托板右侧，由丝杆模组的进给电机驱动滑台在丝杆模组上左右往复运动。

由丝杆模组、 滑台相互配合，带动托板上的钻针工件、导轮组件向砂轮组件运动，实现进给。

进一步的，上述的PCB专用钻针加工用的磨床，所述导轮组件5包括：

导轮进给调整箱，所述导轮进给调整箱固定设置在滑台上；

导轮架，所述导轮架固定设置在导轮进给调整箱左侧；

导轮，所述导轮设置在导轮架上并且朝向托板上的钻针工件；

导轮修整装置，所述导轮修整装置设置在导轮架上，所述导轮修整装置用于导轮的修整。

导轮修整装置用于修整不平整的导轮表面，导轮进给调整箱 用于设置导轮的竖直倾角和导轮的进给微调。

进一步的，上述的PCB专用钻针加工用的磨床，所述集尘箱包括：

集尘箱体，所述集尘箱体内部从上至下分为净化室、脉冲喷吹清灰室、滤袋室；所述尘气入口设置在滤袋室，所述抽风口设置在净化室并且与尘气入口方向相反；

脉冲喷吹器632，脉冲喷吹器设置在脉冲喷吹清灰室内；

滤袋，若干个所述滤袋设置在滤袋室内上部，并且每个滤袋上方设置有对应的脉冲喷吹器；

灰斗，若干个所述灰斗设置在集尘箱体下方。并且与集尘箱体的滤袋室连通；

支承架，所述集尘箱体设置在支承架上，通过支承架进行固定承载。

在抽风机的作用下，含有废料屑末的空气从集尘罩、集尘管、尘气入口进入滤袋室，含有废料屑末的空气在滤袋室均布和扩散，并向滤袋室上部的各滤袋流动，自外向内流入滤袋内部，废料屑末被阻隔在滤袋外表面， 随着滤袋外表面废料屑末的滞积厚度增加，通过脉冲喷吹器的定期启动，可以清除附着在滤袋上的废料屑末，使废料屑末落入下方的灰斗中，由工作人员定期清理灰斗即可。

进一步的，上述的PCB专用钻针加工用的磨床，所述集尘箱还包括：

气体分布板，所述滤袋室朝向尘气入口处侧向设置有气体分布板。

含有废料屑末的空气在进入滤袋室后，先快速与侧向设置的气体分布板接触后，受到气体分布板阻挡形成涡流，然后经气体分布板导流后在集尘箱内下方得到均布和扩散。气体分布板使得含有废料屑末的空气相比尘气入口处有所降低，不会生成强力的涡流，有利于滤袋室上部的滤袋对于废料屑末的过滤，同时不会对废料屑末落入灰斗造成影响，也不会将已落入灰斗的废料屑末吹起。

本实用新型的有益效果为：

（1） 本实用新型所述的PCB专用钻针加工用的磨床，采用无心磨削方式加工钻针工件，砂轮用于对钻针工件进行磨削作业，导轮用于控制钻针工件的旋转，并且使钻针工件产生进给速度，托板在磨削时用来对钻针工件进行支撑，在磨削过程中，无心磨削无需额外对钻针工件进行装夹，节省了装夹时间，提高了效率，钻针工件由砂轮、导轮和托板三个结构支承，支承刚度较好，钻针工件的同轴度较好，因此，钻针工件不易发生弯曲变形；

（2） 本实用新型所述的PCB专用钻针加工用的磨床，在机床外一侧设置有集尘箱，在磨削过程中产生的废料屑末，通过抽风机使集尘箱内部产生瞬时真空，和外界大气压形成负压差，在此压差的作用下，含有废料屑末的空气通过集尘罩、集尘管进入集尘箱内，废料屑末被阻隔在滤袋外表面，通过脉冲喷吹器的定期启动，可以清除附着在滤袋上的废料屑末，使废料屑末落入下方的灰斗中，有效防止废料屑末飞扬，有利于磨床的加工环境。

附图说明

图1为本实用新型所述PCB专用钻针加工用的磨床的结构示意图；

图2为本实用新型所述PCB专用钻针加工用的磨床的无集尘组件结构示意图；

图3为本实用新型所述PCB专用钻针加工用的磨床的集尘箱体内部示意图。

图中：机床1、砂轮组件2、砂轮架21、砂轮22、砂轮主轴系统23、砂轮修整装置24、滑动组件3、丝杆模组31、进给电机311、滑台32、导轮组件5、导轮进给调整箱51、导轮架52、导轮53、导轮修整装置54、集尘组件6、集尘罩61、集尘管62、集尘箱63、集尘箱体631、尘气入口6311、抽风口6312、净化室6313、脉冲喷吹清灰室6314、滤袋室6315、脉冲喷吹器632、滤袋633、灰斗634、支承架635、气体分布板636、抽风机64、钻针工件a。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型所述的PCB专用钻针加工用的磨床，包括机床1、砂轮组件2、滑动组件3、托板4、导轮组件5、集尘组件6，砂轮组件2用于对钻针工件a进行磨削作业，导轮组件5用于控制钻针工件a的旋转，并且使钻针工件a产生进给速度，托板4在磨削时用来对钻针工件a进行支撑，在磨削过程中，砂轮组件2和导轮组件5的转动方向相反，靠砂轮组件2的旋转切削工件a时的摩擦力和切削分力把钻针工件压靠在导轮组件5和托板4上，以便在磨削中保持钻针工件a和导轮组件5的接触，并且靠钻针工件a和导轮组5件之间的摩擦力，使钻针工件a和导轮组件5同步旋转。

上述设计的优势是：在磨削过程中，无心磨削无需额外对钻针工件a进行装夹，节省了装夹时间，提高了效率；由于钻针工件a在被磨削的过程当中，钻针工件由砂轮组件2、导轮组件5和托板4三个结构支承，支承刚度较好，钻针工件的同轴度较好，因此，钻针工件不易发生弯曲变形。

进一步的，在机床1外一侧设置有集尘箱63，在磨削过程中产生的废料屑末，通过抽风机64使集尘箱63内部产生瞬时真空，和外界大气压形成负压差，在此压差的作用下，含有废料屑末的空气通过集尘罩61、集尘管62进入集尘箱63内进行收集，防止废料屑末飞扬，有利于磨床的加工环境。

实施例2

基于实施例1以上的结构基础，如图2所示。

本实用新型所述的PCB专用钻针加工用的磨床，砂轮组件2包括砂轮架21、砂轮22、砂轮主轴系统23、砂轮修整装置24，砂轮架21用于支撑砂轮22、砂轮主轴系统23以及砂轮修整装置24， 砂轮主轴系统24驱动砂轮22并且使其旋转，砂轮修整装置24设置在砂轮22一侧用于修整已经钝化、堵塞、不平整的砂轮22表面。

导轮组件5包括导轮进给调整箱51、导轮架52、导轮53、导轮修整装置54，导轮修整装置51用于修整不平整的导轮53表面，导轮进给调整箱51用于设置导轮53的竖直倾角和导轮的进给微调。导轮53通过摩擦力带动钻针工件a转动，并通过导轮进给调整箱51控制导轮53的竖直倾角和运动，来实现钻针工件a的轴向和径向进给。

滑动组件3包括丝杆模组31、滑台32，由丝杆模组31、 滑台32相互配合，带动托板4上的钻针工件、导轮53向砂轮22运动，实现进给。

实施例3

基于实施例1或者实施例2以上的结构基础，如图3所示。

本实用新型所述的PCB专用钻针加工用的磨床，集尘箱63包括集尘箱体631、脉冲喷吹器632、滤袋633、灰斗634，集尘箱体631内部从上至下分为净化室6313、脉冲喷吹清灰室6314、滤袋室6315，脉冲喷吹器632设置在脉冲喷吹清灰室6314内，滤袋633设置在滤袋室6315内上部，灰斗634设置在集尘箱体631下方。

在抽风机64的作用下，含有废料屑末的空气从集尘罩61、集尘管62、尘气入口6311进入滤袋室6315，含有废料屑末的空气在滤袋室6315均布和扩散，并向滤袋室6315上部的各滤袋633流动，自外向内流入滤袋633内部，废料屑末被阻隔在滤袋633外表面， 随着滤袋633外表面废料屑末的滞积厚度增加，通过脉冲喷吹器632的定期启动，可以清除附着在滤袋633上的废料屑末，使废料屑末落入下方的灰斗634中，由工作人员定期清理灰斗即可。

进一步的，滤袋室6315朝向尘气入口6311处侧向设置有气体分布板636，使得含有废料屑末的空气在进入滤袋室6315后，先快速与侧向设置的气体分布板636接触后，受到气体分布板636阻挡形成涡流，然后经气体分布板636导流后在集尘箱631内下方得到均布和扩散。气体分布板636使得含有废料屑末的空气相比尘气入口6311处有所降低，不会生成强力的涡流，有利于滤袋室6315上部的滤袋633对于废料屑末的过滤，同时不会对废料屑末落入灰斗634造成影响，也不会将已落入灰斗634的废料屑末吹起。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PCB专用钻针加工用的磨床，其特征在于，包括：

机床（1）；

砂轮组件（2），所述砂轮组件（2）固定设置在机床（1）台面左侧，

滑动组件（3），所述滑动组件（3）固定设置在机床（1）台面右侧；

托板（4），所述托板（4）设置在滑动组件（3）上最左侧，钻针工件置于托板（4）上；

导轮组件（5），所述导轮组件（5）设置在滑动组件（3）上并且位于托板（4）右侧；

集尘组件（6），所述集尘组件（6）包括集尘罩（61）、集尘管（62）、集尘箱（63）、抽风机（64），所述集尘罩（61）设置在砂轮组件（2）右侧上方、钻针工件上方、导轮组件（5）左侧上方并且开口朝下设置，所述集尘罩（61）顶部与集尘管（62）的一端连接，所述集尘管（62）的另一端与集尘箱（63）的尘气入口（6311）连接，所述集尘箱（63）的抽风口（6312）与抽风机（64）连接。

2.根据权利要求1所述的PCB专用钻针加工用的磨床，其特征在于，所述砂轮组件（2）包括：

砂轮架（21），所述砂轮架（21）固定设置在机床（1）台面左侧；

砂轮（22），所述砂轮（22）设置在砂轮架（21）右侧并且朝向托板（4）上的钻针工件；

砂轮主轴系统（23），所述砂轮主轴系统（23）设置在砂轮架（21）上并且与砂轮（22）连接，所述砂轮主轴系统（23）用于驱动砂轮（22）旋转；

砂轮修整装置（24），所述砂轮修整装置（24）设置在砂轮架（21）左侧，所述砂轮修整装置（24）用于砂轮（22）的修整。

3.根据权利要求1所述的PCB专用钻针加工用的磨床，其特征在于，所述滑动组件（3）包括：

丝杆模组（31），所述丝杆模组（31）固定设置在机床（1）台面右侧；

滑台（32），所述滑台（32）滑动设置在丝杆模组（31）上，所述托板（4）固定设置在滑台（32）的最左侧，所述导轮组件（5）固定设置在滑台（32）上并且位于托板（4）右侧，由丝杆模组（31）的进给电机（311）驱动滑台（32）在丝杆模组（31）上左右往复运动。

4.根据权利要求3所述的PCB专用钻针加工用的磨床，其特征在于，所述导轮组件（5）包括：

导轮进给调整箱（51），所述导轮进给调整箱（51）固定设置在滑台（32）上；

导轮架（52），所述导轮架（52）固定设置在导轮进给调整箱（51）左侧；

导轮（53），所述导轮（53）设置在导轮架（52）上并且朝向托板（4）上的钻针工件；

导轮修整装置（54），所述导轮修整装置（54）设置在导轮架（52）上，所述导轮修整装置（54）用于导轮（53）的修整。

5.根据权利要求1所述的PCB专用钻针加工用的磨床，其特征在于，所述集尘箱（63）包括：

集尘箱体（631），所述集尘箱体（631）内部从上至下分为净化室（6313）、脉冲喷吹清灰室（6314）、滤袋室（6315）；所述尘气入口（6311）设置在滤袋室（6315），所述抽风口（6312）设置在净化室（6313）并且与尘气入口（6311）方向相反；

脉冲喷吹器（632），脉冲喷吹器（632）设置在脉冲喷吹清灰室（6314）内；

滤袋（633），若干个所述滤袋（633）设置在滤袋室（6315）内上部，并且每个滤袋（633）上方设置有对应的脉冲喷吹器（632）；

灰斗（634），若干个所述灰斗（634）设置在集尘箱体（631）下方；并且与集尘箱体（631）的滤袋室（6315）连通；

支承架（635），所述集尘箱体（631）设置在支承架（635）上，通过支承架（635）进行固定承载。

6.根据权利要求5所述的PCB专用钻针加工用的磨床，其特征在于，所述集尘箱（63）还包括：

气体分布板（636），所述滤袋室（6315）朝向尘气入口（6311）处侧向设置有气体分布板（636）。