CN220637482U - 切断机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切断机系统，包括工作台及设于工作台上的切断机装置，切断机系统还包括：碎屑收集装置，与工作台固定，碎屑收集装置具有入口和出口，入口朝向切断机装置的切割方向的后侧设置；抽吸装置，用于抽吸切断机装置切割过程中产生的碎屑，抽吸装置与碎屑收集装置的出口连通。通过碎屑收集装置收集切割过程中产生的碎屑，能够避免碎屑堆积造成的工作台面，并通过抽吸装置不断抽吸清理工作台上的碎屑，提升工作环境的空气质量。

Description

切断机系统

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体为一种切断机系统。

背景技术

随着工业的不断发展，切断机系统已经逐渐普及到日常的工业生产当中，切断机系统通常具有对工件进行切割的切断机装置，但是目前的切断机装置在切割工件的过程中会产生碎屑，碎屑飞散在空气中，降低了空气质量，回收麻烦，生产效率低。此外，碎屑被吸入体内，也会影响工人的身体健康。特别是切割铝制工件的情况下，由于铝制工件硬度较低，碎屑较多且较软，该问题会变得尤为严重。

另外，切断机装置的切割刀在切割过程中与被切割工件之间产生摩擦热，导致切割刀温度升高，影响切割刀的使用性能以及铝件的外观稳定性。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种切断机系统，能够及时清理切割产生的碎屑，提高生产效率。

本实用新型提供一种切断机系统，包括工作台及设于工作台上的切断机装置，切断机系统还包括：碎屑收集装置，固定于工作台，碎屑收集装置具有入口和出口，入口朝向切断机装置的切割方向的后侧设置；抽吸装置，用于抽吸切断机装置切割过程中产生的碎屑，抽吸装置与碎屑收集装置的出口连通。

根据该技术方案，通过碎屑收集装置收集切割过程中产生的碎屑，能够避免碎屑堆积造成的工作台面，并通过抽吸装置不断抽吸清理工作台上的碎屑，提升工作环境的空气质量。

本实用新型的可选技术方案中，工作台对应所述切断机装置的位置开设有开口；碎屑收集装置包括位于开口的上方的第一收集装置和固定于开口的下方的第二收集装置，第一收集装置和第二收集装置通过开口连通，第一收集装置设有入口以及沿切割方向的切缝。

根据该技术方案，第一收集装置、第二收集装置的分布及设置增大了碎屑收集装置的收集空间，且节约了碎屑收集装置在工作台上的空间，实现了空间的合理布局与利用。

本实用新型的可选技术方案中，切断机装置还包括砂轮、砂轮驱动机构及砂轮罩，砂轮驱动机构可移动地设于工作台上，砂轮与砂轮驱动机构转动连接，砂轮罩罩设于砂轮的上方。

根据该技术方案，砂轮切断机装置具有控制方便、性能稳定，调节、维修方便的优点，砂轮罩的使用提高了切割工作的安全性。

本实用新型的可选技术方案中，切断机系统还包括淋油机构，设于砂轮罩内并相对于砂轮罩的顶部固定，淋油机构的出口设有喷嘴，喷嘴朝向砂轮的轮边。

根据该技术方案，砂轮罩不仅能够保证切割的安全性，还能够防止切割过程产生的碎屑到处飞溅，结合淋油机构对砂轮喷淋油液，能够降低砂轮表面的温度，对砂轮起到冷却降温作用，防止高温导致切割刀具(砂轮)软化、磨损加剧，切削性能较低，提升切割刀具的使用寿命；油液还能够吸附砂轮表面的碎屑，并基于油液的润滑作用将碎屑带离砂轮，保证砂轮表面的光洁以及砂轮的切割性能。

本实用新型的可选技术方案中，还包括工件夹紧虎钳，设于开口上并位于切断机装置的下方，工件夹紧虎钳的钳身上开设有供切断机装置部分插入的切缝。

根据该技术方案，该工件夹紧虎钳能够保证待切割工件在夹紧的过程中被切割，提高了切割的稳定性，有利于提高切割精度及切割质量。

本实用新型的可选技术方案中，钳身包括活动钳身和固定钳身，固定钳身靠近切割方向的初始位置，活动钳身靠近切割方向的终止位置。

根据该技术方案，基于上述位置特点，切断机装置自固定钳身向活动钳身方向移动时，能够避免活动钳身本体与切断机装置产生干涉，提高切割的便捷性，实现工作台空间的合理利用。本方案中，初始位置是指切割开始时切断机装置所对应的位置，终止位置是指切割结束时切断机装置所对应的位置。

本实用新型的可选技术方案中，切断机系统还包括进料装置，设于工作台上，进料装置包括靠近切断机装置的一侧的工件夹持机构，工件夹持机构在进料装置的进料方向可移动设置，工件夹持机构在待切割工件的顶面和底面之间形成夹持空间。

根据该技术方案，工件夹持机构能够使待切割工件在移动的过程中被夹持，保证待切割工件进料的稳定性，工件夹持机构可移动设置，能够带动待切割工件进料。

本实用新型的可选技术方案中，工件夹持机构包括：固定夹具，设于工作台上；活动夹具，位于固定夹具上方，且可靠近或远离固定夹具以夹持或松开待切割工件；夹具连接板，固定连接固定夹具和活动夹具的同一侧；挡板，设于固定夹具与夹具连接板相对的一侧，并朝向活动夹具延伸。

根据该技术方案，工件夹持机构用于夹持待切割工件并将待切割工件移动至切断机装置前，工件夹持机构结构简单，易于制作；挡板的设置能够防止待切割工件从活动夹具与固定夹具之间的夹持空间中脱出，提高了使用的安全性与稳定性。

本实用新型的可选技术方案中，进料装置还包括滚筒输送机构，设于工作台上，并位于工件夹持机构远离切断机装置的一侧。

根据该技术方案，滚筒输送机构能够对长轴工件远离切断机装置的一端进行支撑并使待切割工件在工件夹持机构的带动下在滚筒输送机构上滚动，降低工件夹持机构的负载，有利于提高工件夹持机构的使用寿命。

本实用新型的可选技术方案中，进料装置还包括直线运动机构，设于工作台上，直线运动机构的移动部与夹具连接板固定。

根据该技术方案，通过直线运动机构驱动工件夹持机构沿着进料方向移动，具有结构简单、控制方便、易于实现的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施方式中切断机系统的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施方式中切断机系统的主视示意图。

图3为本实用新型实施方式中切断机系统的局部放大立体示意图。

图4为本实用新型实施方式中工作台上的开口的结构示意图。

图5为本实用新型实施方式中第二收集装置的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施方式中淋油机构的布置示意图。

图7为本实用新型实施方式中工件夹紧虎钳的立体结构示意图。

图8为本实施方式中抽吸机构与碎屑收集装置的位置分布示意图。

附图标记：

工作台1；开口11；切断机装置2；机架21；驱动电机22；直线运动机构23；砂轮24；砂轮罩25；同步带罩26；碎屑收集装置3；第一收集装置31；入口311；切缝312；第二收集装置32；出口321；抽吸装置4；抽吸口41；淋油机构5；喷嘴51；油罐52；工件夹紧虎钳6；切缝61；活动钳身62；钳身本体621；驱动件622；固定钳身63；安装座64；凹槽641；进料装置7；工件夹持机构71；固定夹具711；活动夹具712；夹具连接板713；挡板714；滚筒输送机构72；接料槽8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4及图8所示，本实用新型提供一种切断机系统，包括工作台1及设于工作台1上的切断机装置2，切断机系统还包括：碎屑收集装置3，与工作台1固定，碎屑收集装置3具有入口311和出口321，入口31朝向切断机装置2的切割方向的后侧设置；抽吸装置4，用于抽吸切断机装置2切割过程中产生的碎屑，抽吸装置4与碎屑收集装置3的出口321连通。

通过上述方式，通过碎屑收集装置3收集切割过程中产生的碎屑，能够使碎屑先集中后再通过抽吸装置4抽取排出，有利于提高抽吸效率，同时能够及时清理工作台上1的碎屑，保持工作台1的干净整洁，提升工作环境的空气质量。

本实用新型的优选实施方式中，如图3所示，切断机装置2为砂轮切断机，采用砂轮切割机具有控制方便、性能稳定，调节、维修方便的优点。具体地，切断机装置2包括机架21、砂轮24、砂轮驱动机构，砂轮24与砂轮驱动机构转动连接，砂轮驱动机构包括驱动电机22、直线运动机构23、轴承座、从动轮及同步带，驱动电机23设于机架21上层，驱动电机22通过直线运动机构23沿着切割方向可移动设置，机架21的下层固定有轴承座(图中未示出)，轴承座的第一端固定有砂轮24，轴承座的第二端固定有从动轮(图中未示出)，同步带绕设于从动轮与驱动电机22的输出端的外部。启动驱动电机22及直线运动机构23，直线运动机构23带动切断机装置2整体沿着切割方向移动，驱动电机22转动带动砂轮24在移动的过程中转动并切割待切割工件。优选地，砂轮的外部设有砂轮罩25，砂轮罩25罩设于砂轮24的上方并与砂轮驱动机构固定，同步带的外部设有同步带罩26，直线运动机构23为本领域的常见应用形式，在此不再赘述。需要说明的是，切断机装置2不限于本实施方式所列举的砂轮切断机，也可以为其它刀片形式的切断装置。

本实用新型的优选实施方式中，如图3、图4、图5及图8所示，工作台1对应切割方向的位置开设有开口11；碎屑收集装置3包括位于开口11的上方的第一收集装置31和固定于开口的下方的第二收集装置32，第一收集装置31和第二收集装置32通过开口11连通，第一收集装置31设有入口311以及沿切割方向的切缝312。

通过上述方式，第一收集装置31、第二收集装置32的分布及设置增大了碎屑收集装置3的收集空间，且节约了碎屑收集装置3在工作台1上的空间，实现了空间的合理布局与利用。

本实用新型的优选实施方式中，抽吸装置4为负压吸引装置，如，类似吸尘器之类的装置，技术人员可以根据实际情况改进吸尘器的过滤网的网眼尺寸及疏密等参数，来提高碎屑的抽吸效率以及抽吸效果。优选地，抽吸装置4与碎屑收集装置3之间通过波纹管(图中未示出)连通。进一步地，抽吸装置4的抽吸口41位于碎屑收集装置3的出口321的下方，从而使得碎屑能够在重力作用下下落，降低抽吸难度，提高抽吸效率。

本实用新型的优选实施方式中，如图6所示，还包括淋油机构5，设于砂轮罩25内并与砂轮罩25的顶部固定，淋油机构5的出口设有喷嘴51，喷嘴51朝向砂轮24的轮边241设置。进一步地，淋油机构5包括油泵(图中未示出)、油管(图中未示出)及油罐52，油罐53内存储有用于喷淋的油，油管的一端伸入油液中，油管的另一端与油泵的入口连通，油泵的出口与喷嘴51连通，通过控制油泵的泵油量及泵油频率能够控制喷油量，喷出的油液淋在砂轮24上，能够降低砂轮24表面的温度，对砂轮起到冷却降温作用，防止高温导致切割刀具(砂轮)软化、磨损加剧，切削性能较低，提升切割刀具的使用寿命；油液还能够吸附砂轮表面的碎屑，并基于油液的润滑作用将碎屑带离砂轮24，保证砂轮24表面的光洁以及砂轮24的切割性能。

本实用新型的优选实施方式中，如图3、图7所示，还包括工件夹紧虎钳6，设于开口11上并位于切断机装置2的下方，工件夹紧虎钳6的钳身)(包括活动钳身62和固定钳身63)上开设有供切断机装置2部分插入的切缝61。该工件夹紧虎钳6能够保证待切割工件在两侧夹紧的过程中从待切割工件的中间部位被切割，提高了切割的稳定性，有利于提高切割精度及切割质量。

本实用新型的优选实施方式中，钳身包括活动钳身62和固定钳身63，固定钳身63靠近切割方向的初始位置，活动钳身62靠近切割方向的终止位置。基于上述位置特点，切断机装置2自固定钳身63向活动钳身62方向移动时，避免活动钳身62本体与切断机装置2产生干涉，提高切割的便捷性，实现工作台空间的合理利用。本方案中，初始位置是指切割开始时切断机装置2所对应的位置，终止位置是指切割结束时切断机装置2所对应的位置。

本实用新型的优选实施方式中，活动钳身包括钳身本体621和驱动件622。驱动件622与钳身本体621固定连接，并驱动钳身本体靠近或远离固定钳身63。进一步地，还包括“几”字形安装座，“几”字形安装座64的凹槽641与开口11相对设置。驱动件622固定于安装座65上，钳身本体621相对安装座移动设置，固定钳身63固定于设置于安装座65上，安装座65对应切缝61的位置成型有切缝61，从而保证切断机装置2的切割刀片在切割过程中，只需要切割待切割工件即可。本实施方式中，工件夹紧虎钳6结构简单，易于获得。

本实用新型的优选实施方式中，如图1、图3所示，切断机系统还包括进料装置7，设于工作台1上，进料装置7包括靠近切断机装置2的一侧的工件夹持机构71，工件夹持机构71在进料装置7的进料方向可移动设置，工件夹持机构71在待切割工件的顶面和底面之间形成夹持空间。通过上述方式，工件夹持机构71能够使待切割工件在移动的过程中被夹持，保证待切割工件进料的稳定性，工件夹持机构71可移动设置，能够带动待切割工件进料。

具体来说，工件夹持机构71包括：固定夹具711，设于工作台1上；活动夹具712，位于固定夹具711上方，且可靠近或远离固定夹具711以夹持或松开待切割工件；夹具连接板713，固定连接固定夹具711和活动夹具712的同一侧；挡板714，设于固定夹具711与夹具连接板713相对的一侧，并朝向活动夹具712延伸。通过上述方式，工件夹持机构71用于夹持待切割工件并将待切割工件移动至切断机装置2前，工件夹持机构71结构简单，易于制作；挡板714的设置能够防止待切割工件从活动夹具712与固定夹具711之间的夹持空间中脱出，提高了使用的安全性与稳定性。

本实用新型的优选实施方式中，进料装置7还包括滚筒输送机构72，设于工作台1上，并位于工件夹持机构71远离切断机装置2的一侧。滚筒输送机构72能够对长轴工件远离切断机装置2的一端进行支撑并使待切割工件在工件夹持机构71的带动下在滚筒输送机构72上滚动，降低工件夹持机构71的负载，有利于提高工件夹持机构71的使用寿命。

本实用新型的优选实施方式中，进料装置7还包括直线运动机构73，设于工作台1上，直线运动机构73的移动部与夹具连接板713固定。通过直线运动机构73驱动工件夹持机构71沿着进料方向移动，具有结构简单、控制方便、易于实现的优点。

本实用新型的优选实施方式中，如图1、图2所示，切断机系统还包括接料槽8，接料槽8与进料装置7相对地设于切断机装置2的两侧，接料槽8设于进料装置7的延伸方向上。

需要说明的是，本实施方式中，所指的切割方向，是指切断机装置2的切割刀片的移动方向，切割方向与进料方向垂直，进料方向即为待切割工件的轴向/长度方向。

以上具体说明了本实施方式中切断系统结构，以下说明其工作方法。

将待切割工件放置于进料装置7上，待切割工件的第一端被工件夹持机构71夹紧，待切割工件的第二端支撑与滚筒输送机构72上，驱动直线运动机构73将待切割工件移动至工件夹紧虎钳6处，工件夹紧虎钳6夹紧待切割工件，工件夹持机构71松开待切割工件并在直线运动机构73的驱动下反向移动规定距离后夹紧待切割工件；切断机装置2进行切割，切割后的工件进入接料槽8；在切割过程中，开启抽吸装置4抽吸切割产生的碎屑，并根据设定的时间、频次等参数，控制油液的喷淋，保证切断机装置2切割的顺利进行。

工件夹持机构71带动待切割工件移动至工件夹紧虎钳处，开始下一次切割，切割过程与前述部分相同，在此不再赘述；直线运动机构73的输送长度，待切割工件的端部切割以及端部长度预留等可参照现有的自动切割方法，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切断机系统，包括工作台及设于所述工作台上的切断机装置，其特征在于，所述切断机系统还包括：

碎屑收集装置，固定于所述工作台，所述碎屑收集装置具有入口和出口，所述入口朝向所述切断机装置的切割方向的后侧设置；

抽吸装置，用于抽吸所述切断机装置切割过程中产生的碎屑，所述抽吸装置与所述碎屑收集装置的出口连通。

2.根据权利要求1所述的切断机系统，其特征在于，所述工作台在对应所述切断机装置的位置开设有开口；

所述碎屑收集装置包括位于所述开口的上方的第一收集装置和固定于所述开口的下方的第二收集装置，所述第一收集装置和所述第二收集装置通过所述开口连通，所述第一收集装置设有所述入口以及沿所述切割方向的切缝。

3.根据权利要求2所述的切断机系统，其特征在于，所述切断机装置还包括砂轮、砂轮驱动机构及砂轮罩，所述砂轮驱动机构可移动地设于所述工作台上，所述砂轮与所述砂轮驱动机构转动连接，所述砂轮罩罩设于所述砂轮的上方。

4.根据权利要求3所述的切断机系统，其特征在于，所述切断机系统还包括淋油机构，设于所述砂轮罩内并相对于所述砂轮罩的顶部固定，所述淋油机构的出口设有喷嘴，所述喷嘴朝向所述砂轮的轮边。

5.根据权利要求2所述的切断机系统，其特征在于，还包括工件夹紧虎钳，设于所述开口上并位于所述切断机装置的下方，所述工件夹紧虎钳的钳身上开设有供所述切断机装置部分插入的切缝。

6.根据权利要求5所述的切断机系统，其特征在于，所述钳身包括活动钳身和固定钳身，所述固定钳身靠近所述切割方向的初始位置，所述活动钳身靠近所述切割方向的终止位置。

7.根据权利要求5所述的切断机系统，其特征在于，所述切断机系统还包括进料装置，设于所述工作台上，所述进料装置包括靠近所述切断机装置的一侧的工件夹持机构，所述工件夹持机构在所述进料装置的进料方向可移动设置，所述工件夹持机构在待切割工件的顶面和底面之间形成夹持空间。

8.根据权利要求7所述的切断机系统，其特征在于，所述工件夹持机构包括：

固定夹具，设于所述工作台上；

活动夹具，位于所述固定夹具上方，且可靠近或远离所述固定夹具以夹持或松开待切割工件；

夹具连接板，固定连接所述固定夹具和所述活动夹具的同一侧；

挡板，设于所述固定夹具与所述夹具连接板相对的一侧，并朝向所述活动夹具延伸。

9.根据权利要求8所述的切断机系统，其特征在于，所述进料装置还包括滚筒输送机构，设于所述工作台上，并位于所述工件夹持机构远离所述切断机装置的一侧。

10.根据权利要求8所述的切断机系统，其特征在于，所述进料装置还包括直线运动机构，设于所述工作台上，所述直线运动机构的移动部与所述夹具连接板固定。