CN216442838U - 一种石墨工件加工车床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种石墨工件加工车床，其包括车床和抽尘装置，床身一端设置有夹持装置，夹持装置能够夹紧工件，床身上设置有沿床身长度方向滑移于床身一侧的刀架，床身对应刀架一侧固定有齿条，齿条上滑移连接有滑座，滑座内设置有能够与齿条啮合的齿轮，滑座内连接有转动轴，转动轴一端固定于齿轮轴线位置处，转动轴另一端延伸出滑座且固定有手轮，滑座内固定有抽尘软管，抽尘软管上端固定有抽尘罩，下端连接有集尘箱，集尘箱上侧设置有抽尘电机，抽尘电机下侧水平插设有集尘槽。本申请能够减少石墨粉尘对厂区的污染。

Description

一种石墨工件加工车床

技术领域

本申请涉及车床的领域，尤其是涉及一种石墨工件加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床有很多类型，其中最为基础的是普通机床，普通机床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹，这种车床主要由工人手工操作，适用于小批生产。

目前，许多加工石墨的工厂都在使用普通车床，在加工过程中，会产生大量的石墨粉尘，而石墨具有较强的吸附性，化学性质稳定，易吸附到车床以及工人皮肤表面。现有的车床除尘装置主要是在工作台下侧固定一个抽尘装置，使车床加工过程中产生的碎屑落入到抽尘装置内，从而实现除尘。

针对上述相关技术，发明人认为在使用车床加工石墨时产生的石墨粉尘，容易四散到空气上，使用上述方案不能很好的防止石墨粉尘污染厂区。

实用新型内容

为了减少石墨粉尘对厂区的污染，本申请提供一种石墨工件加工车床。

本申请提供的一种石墨工件加工车床，采用如下的技术方案：

一种石墨工件加工车床，床身包括：

夹持装置，设置于所述床身一端；

刀架，沿床身的长度方向滑移与床身一侧；

滑座，沿床身长度方向滑移于床身一侧，所述滑座上固定有抽尘软管；

抽尘装置，设置于床身下侧，连接于所述抽尘软管。

通过采用上述技术方案，夹持装置夹持工件，刀架沿床身长度方向滑移至工件各个位置进行加工，通过移动滑座，使滑座带动抽尘软管跟随刀架滑移，通过抽尘装置和抽尘软管的相互配合，即可将石墨粉尘通过抽尘软管进入到抽尘装置内，从而减少石墨粉污染厂区。

可选的，所述床身一侧沿其长度方向固定有齿条，所述滑座内转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述滑座内设置有能够驱动齿轮转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工件加工时，使用驱动机构来驱动齿轮在齿条上做直线往复运动，从而带动滑座跟随刀架滑动，实现工件加工产生的石墨粉尘能够被抽尘软管收集到抽尘装置内。

可选的，所述驱动机构包括转动连接于滑座的转动轴，所述转动轴的一端固定于齿轮轴线位置处，所述转动轴另一端延伸出滑座。

通过采用上述技术方案，转动转动轴，能够驱动滑座跟随刀架滑动，从而方便调整抽尘软管抽取石墨粉的位置。

可选的，所述抽尘软管远离所述抽尘装置一端固定有抽尘罩。

通过采用上述技术方案，抽尘装置抽取石墨粉尘时，抽尘罩周壁能够阻挡石墨粉尘的逸散，进一步减少石墨粉尘逸散到空气中。

可选的，所述抽尘装置包括集尘箱和抽尘电机，所述抽尘电机设置于集尘箱上侧，所述集尘箱下侧水平插设有集尘槽。

通过采用上述技术方案，石墨粉尘落入抽尘装置后，聚集在集尘槽内，工件加工完成后，集尘槽可以滑移出集尘箱，从而可以对积累的石墨粉进行回收利用。

可选的，所述集尘箱一侧对应抽尘软管位置开设有进气口，所述抽尘电机与所述进气口之间设置有隔板，所述隔板远离所述进气口一端开设有通孔。所述通孔处固定有滤网一。

通过采用上述技术方案，石墨粉尘通过抽尘电机工作从抽尘软管进入集尘箱内时，进气口与抽尘电机之间固定有隔板，隔板上开设有通孔，能够减少石墨粉尘进入到抽尘电机内，且不妨碍抽尘装置吸取石墨粉尘，从而减少石墨粉尘对抽尘电机的污染。

可选的，所述抽尘电机远离隔板一端设置有出气口，所述出气口内设置有滤网二。

通过采用上述技术方案，通过滤网二，能够减少石墨粉尘通过抽尘电机进入到空气中，从而实现进一步降低石墨粉尘对厂区的污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抽尘软管能够沿床身长度方向滑移，实现了抽尘软管跟随刀架移动吸取石墨粉尘，减少了石墨粉尘逸散而污染厂区；

2.通过齿轮和齿条相互作用，实现了滑座沿床身长度方向进行直线往复运动，从而进一步实现抽尘软管跟随刀架滑移吸取石墨粉尘；

3.抽尘电机设置于集尘箱上方，进气口与抽尘电机之间设置有隔板，隔板上开设有通孔，通孔上固定有滤网一，能够减少石墨粉尘进入抽尘电机，避免污染抽尘电机。

附图说明

图1是本申请实施例一种石墨工件加工车床的结构示意图。

图2是突出本申请实施例中A部结构放大图。

图3是突出驱动机构的结构示意图。

图4是突出抽尘装置内部结构示意图。

附图标记说明：1、床身；11、滑轨；12、夹持装置；121、三爪卡盘；122、驱动电机；13、侧立板；131、齿条；14、滑座；141、齿轮；142、抽尘软管；143、抽尘罩；15、驱动机构；151、转动轴；152、手轮；16、刀架；2、抽尘装置；21、送尘软管；22、集尘箱；221、进气口；222、隔板；223、滤网一；224、集尘槽；23、抽尘电机；231、滤网二。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石墨工件加工车床，包括车床1和抽尘装置2。

参照图1，一种石墨工件加工车床包括床身1。床身1上侧沿其长度方向水平设置有滑轨11，床身1对应滑轨11一端固定有夹持装置12，本实施例中夹持装置12可以采用三爪卡盘121，床身1内还固定有能够驱动三爪卡盘121转动的驱动电机122，滑轨11上侧沿其长度方向滑移连接刀架16，刀架16用于夹持车刀（此处为现有技术，不再赘述）。

参照图1和图2，床身1的一侧沿长度方向固定有侧立板13，侧立板13上沿其长度方向滑移连接有滑座14，侧立板13对应滑座14的位置处还固定有与其长度方向相同的齿条131，滑座14内转动连接有齿轮141（参照图3），齿轮141啮合于齿条131，齿条131转动能够带动滑座14沿侧立板13的长度方向滑移。滑座14上设置有能够驱动齿轮141转动的驱动机构15，驱动机构15（参照图3）包括转动连接于滑座14的转动轴151，转动轴151的一端固定于齿轮141的轴线位置处，且转动轴151的另一端延伸出滑座14并固定有手轮152。驱动手轮152，使转动轴151带动齿轮141沿齿条131长度方向转动，从而带动滑座14沿侧立板13长度方向滑移。

滑座14上固定有抽尘软管142，抽尘软管142可以采用具有弯曲形变后能够维持形变状态的金属蛇形软管，抽尘软管142上端固定有抽尘罩143，抽尘罩143呈类圆锥状，抽尘软管142的下端固定有送尘软管21，送尘软管21另一端连接于抽尘装置2，送尘软管21可以采用塑料或橡胶软管。加工石墨工件时，夹持装置12能够夹紧工件，刀架16能够沿滑轨11滑移从而对工件进行加工，通过转动手轮152，手轮152带动齿条131沿齿条131长度方向运动，滑座14便能带动抽尘软管142跟随刀架16抽取加工过程掉落的石墨粉尘，从而减少石墨粉尘污染厂区。

参照图1和图4，为了进一步避免石墨粉尘逸散到空气中，抽尘装置2包括集尘箱22和抽尘电机23，抽尘箱对应送尘软管21一侧开设有进气口221，抽尘电机23固定于集尘箱22上侧，抽尘电机23的抽气口与集尘箱22连通，且抽尘电机23的出口位于集尘箱22上侧，集尘箱22对应进气口221与抽尘电机23之间水平固定有隔板222，隔板222周壁与集尘箱22内壁相接，隔板222远离进气口221一端开设有通孔，隔板222对应通孔位置处固定有滤网一223，抽尘电机23出口侧设置有滤网二231，通过滤网一223和滤网二231的双层过滤，能够减少石墨粉尘通过抽尘电机23进入到空气中，从而减少石墨粉尘对厂区的污染。

集尘箱22的下侧水平插设有集尘槽224，集尘槽224周壁能够与集尘箱22内壁相接，集尘槽224能够从集尘箱22内滑移取出。石墨粉尘通过进气口221落入到集尘槽224后，能够将集尘槽224通过集尘箱22取出，从而实现对石墨粉尘进行后续操作处理。

本申请实施例一种石墨工件加工车床的实施原理为：加工石墨工件时，通过夹持装置12将工件夹紧，刀架16内的车刀沿滑轨11滑移对工件进行加工，工人转动手轮152，通过转动轴151带动齿轮141在齿条131上进行移动，齿条131带动滑块沿齿条131长度方向移动，从而使得滑块内的抽尘软管142能够沿齿条131长度方向移动，调整手轮152，使得抽尘软管142上的抽尘罩143对准工件产生石墨粉尘处，驱动抽尘电机23，石墨粉尘依次通过抽尘罩143、抽尘软管142和送尘软管21进入到集尘箱22内，隔板222隔档了大部分由于抽尘气流带入抽尘电机23的石墨粉尘，滤网一223对通过通孔的石墨粉尘进行过滤，滤网二231将进入抽尘电机23的石墨粉尘进行了二次过滤，减少石墨粉尘进入到空气中，剩余大部分石墨粉尘能够沿抽尘软管142进入到集尘箱22内，再落入集尘槽224内，工件加工完成后，将集尘槽224内的石墨粉尘取出进行后续操作即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨工件加工车床，其特征在于，包括：

床身（1）包括：

夹持装置（12），设置于所述床身（1）一端；

刀架（16），沿床身（1）的长度方向滑移与床身（1）一侧；

滑座（14），沿床身（1）长度方向滑移于床身（1）一侧，所述滑座（14）上固定有抽尘软管（142）；

抽尘装置（2），设置于床身（1）下侧，连接于所述抽尘软管（142）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨工件加工车床，其特征在于：

所述床身（1）一侧沿其长度方向固定有齿条（131），所述滑座（14）内转动连接有齿轮（141），所述齿轮（141）与齿条（131）啮合，所述滑座（14）内设置有能够驱动齿轮（141）转动的驱动机构（15）。

3.根据权利要求2所述的一种石墨工件加工车床，其特征在于：

所述驱动机构（15）包括转动连接于滑座（14）的转动轴（151），所述转动轴（151）的一端固定于齿轮（141）轴线位置处，所述转动轴（151）另一端延伸出滑座（14）。

4.根据权利要求3所述的一种石墨工件加工车床，其特征在于：

所述抽尘软管（142）远离所述抽尘装置（2）一端固定有抽尘罩（143）。

5.根据权利要求4所述的一种石墨工件加工车床，其特征在于：

所述抽尘装置（2）包括集尘箱（22）和抽尘电机（23），所述抽尘电机（23）位于集尘箱（22）上侧，所述集尘箱（22）下侧水平插设有集尘槽（224）。

6.根据权利要求5所述的一种石墨工件加工车床，其特征在于：

所述集尘箱（22）一侧对应抽尘软管（142）位置开设有进气口（221），所述抽尘电机（23）与所述进气口（221）之间设置有隔板（222），所述隔板（222）远离所述进气口（221）一端开设有通孔。

7.根据权利要求6所述的一种石墨工件加工车床，其特征在于：

所述通孔处固定有滤网一（223）。

8.根据权利要求7所述的一种石墨工件加工车床，其特征在于：

所述抽尘电机（23）远离隔板（222）一端设置有出气口，所述出气口内设置有滤网二（231）。

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