CN211990175U

CN211990175U - 一种高速立式加工中心的吸尘装置

Info

Publication number: CN211990175U
Application number: CN202020040339.5U
Authority: CN
Inventors: 王志松
Original assignee: Kunshan Allout Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Kunshan Allout Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2030-01-09

Abstract

本实用新型属于工业吸尘设备领域，具体公开了一种高速立式加工中心的吸尘装置，包括可移动式吸尘装置（100）和储尘处理单元（200）；所述可移动式吸尘装置（100）安装于立式加工中心（300）的刀架（310）上；所述可移动式吸尘装置（100）包括联动杆（110）、导轨（120）、多向吸尘管（130）、吸尘头（140）、排风管（150）、排风管挂架（160）；所述联动杆（110）与所述刀架（310）固定连接；本实用新型不用对加工中心进行大的何改造，不影响加工中心的有效操作，保障了车间内的劳动卫生环境，另外对该粉尘的排放进行了除尘治理，达到环保排放标准。

Description

一种高速立式加工中心的吸尘装置

技术领域

本实用新型属于工业吸尘设备领域，具体公开了一种高速立式加工中心的吸尘装置。

背景技术

加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

加工中心用于切割板材件，特别是木质材料或者复合材料时，在切割过程中会产生大量粉尘，特别是现在高速加工中心的应用，单位时间内的切割量大大增加，由此产生的粉尘也几何数量的增加，对处于工作环境中的工人的健康来说，是极大的威胁，传统的吸尘装置固定设置与加工中心的一侧，对于粉尘的吸收效果不佳，目前急需一种能够随着加工中心刀具移动的，实时的吸收粉尘的装置。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型公开了一种高速立式加工中心的吸尘装置，吸尘能力强，绿色环保。

本实用新型的技术方案如下：

一种高速立式加工中心的吸尘装置，包括可移动式吸尘装置和储尘处理单元；所述可移动式吸尘装置安装于立式加工中心的刀架上；所述可移动式吸尘装置包括联动杆、导轨、多向吸尘管、吸尘头、排风管、排风管挂架；所述联动杆与所述刀架固定连接；所述连动杆侧方水平的设置有导轨；所述多向吸尘管的上端设置在所述导轨上，所述多向吸尘管的下端设置有所述吸尘头；所述排风管与所述多向吸尘管的末端密闭连通；所述排风管挂架安装于立式加工中心的框体上；所述排风管穿过所述排风管挂架与所述储尘处理单元连通；所述储尘处理单元包括集尘室、过滤网和真空吸气泵；所述集尘室与所述排风管连接，所述过滤网设置在所述集尘室与所述真空吸气泵之间。当加工中心中的刀架移动时，通过联动杆带动导轨和所述刀架同步移动，进而与导轨连接的多向吸尘管也与所述刀架同步移动，最终结果就是吸尘头随着刀架的移动而移动，及时的将刀架上的刀具切割材料产生的粉尘吸入所述多向吸尘管内，通过排风管进入储尘处理单元进行储尘和处理。

进一步的，上述一种高速立式加工中心的吸尘装置，所述吸尘头与所述多向吸尘管通过旋转机构连接。吸尘头与所述多向吸尘管旋转连接，可以更灵活精确的靠近切割位置进行吸尘作业，吸尘效果更好。

进一步的，上述一种高速立式加工中心的吸尘装置，所述旋转机构为电动旋转机构。使用电动旋转机构，可以通过控制器进行旋转操作，吸尘更加智能。

进一步的，上述一种高速立式加工中心的吸尘装置，所述旋转机构为伺服电机控制的电动旋转机构。使用伺服电机控制旋转机构旋转，旋转定位更加精确。

进一步的，上述一种高速立式加工中心的吸尘装置，所述集尘室侧方设有可开闭的出尘口。

进一步的，上述一种高速立式加工中心的吸尘装置，所述多向吸尘管通过导轨电机与所述导轨连接，所述导轨电机可在导轨上滑动。导轨电机可以在导轨上滑动，可以带动多向吸尘管左右移动，调节与刀架间的距离，吸尘作用更加灵活。

进一步的，上述一种高速立式加工中心的吸尘装置，所述导轨电机为伺服电机。导轨电机选用伺服电机，启动停止更加精准灵活。

从上述技术方案可以得出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构可靠，操作方便，吸尘效果强，特别适用于木质和金属材料的车削加工产生的粉尘治理；

2、本实用新型不用对加工中心进行大的何改造，只需添加少量必要的设备，不影响加工中心的有效操作，保障了车间内的劳动卫生环境，另外对该粉尘的排放进行了除尘治理，达到环保排放标准。

附图说明

附图1为实施例1中一种高速立式加工中心的吸尘装置的示意图；

附图2为实施例2中一种高速立式加工中心的吸尘装置的示意图；

其中：100可移动式吸尘装置、200储尘处理单元、300立式加工中心、110联动杆、120导轨、130多向吸尘管、140吸尘头、150排风管、160排风管挂架、170 旋转机构、180导轨电机、210集尘室、220滤网、230真空吸气泵、310刀架、320框体、211出尘口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种高速立式加工中心的吸尘装置，包括可移动式吸尘装置100和储尘处理单元200；所述可移动式吸尘装置100安装于立式加工中心300的刀架310上；所述可移动式吸尘装置100包括联动杆110、导轨120、多向吸尘管130、吸尘头140、排风管150、排风管挂架160；所述联动杆110与所述刀架310固定连接；所述连动杆110侧方水平的设置有导轨120；所述多向吸尘管130的上端设置在所述导轨120上，所述多向吸尘管130的下端设置有所述吸尘头140；所述排风管150与所述多向吸尘管130的末端密闭连通；所述排风管挂架160安装于立式加工中心300的框体320上；所述排风管150穿过所述排风管挂架160与所述储尘处理单元200连通；所述储尘处理单元200包括集尘室210、过滤网220和真空吸气泵230；所述集尘室210与所述排风管150连接，所述过滤网220设置在所述集尘室210与所述真空吸气泵230之间。

工作时：当加工中心300中的刀架310移动时，通过联动杆110带动导轨120和所述刀架310同步移动，进而与导轨120连接的多向吸尘管130也与所述刀架310同步移动，最终结果就是吸尘头140随着刀架310的移动而移动，及时的将刀架310上的刀具切割材料产生的粉尘吸入所述多向吸尘管130内，通过排风管150进入储尘处理单元200进行储尘和处理。

实施例2

如图2所示的一种高速立式加工中心的吸尘装置，包括可移动式吸尘装置100和储尘处理单元200；所述可移动式吸尘装置100安装于立式加工中心300的刀架310上；所述可移动式吸尘装置100包括联动杆110、导轨120、多向吸尘管130、吸尘头140、排风管150、排风管挂架160；所述联动杆110与所述刀架310固定连接；所述连动杆110侧方水平的设置有导轨120；所述多向吸尘管130的上端设置在所述导轨120上，所述多向吸尘管130的下端设置有所述吸尘头140；所述排风管150与所述多向吸尘管130的末端密闭连通；所述排风管挂架160安装于立式加工中心300的框体320上；所述排风管150穿过所述排风管挂架160与所述储尘处理单元200连通；所述储尘处理单元200包括集尘室210、过滤网220和真空吸气泵230；所述集尘室210与所述排风管150连接，所述过滤网220设置在所述集尘室210与所述真空吸气泵230之间；优选的，所述吸尘头140与所述多向吸尘管130通过旋转机构170连接；进一步的，所述旋转机构170为电动旋转机构；进一步的，所述旋转机构170为伺服电机控制的电动旋转机构；特别的，所述集尘室210侧方设有可开闭的出尘口211；优选的，所述多向吸尘管130通过导轨电机180与所述导轨120连接，所述导轨电机180可在导轨120上滑动；更进一步的，所述导轨电机180为伺服电机。

工作时：当加工中心300中的刀架310移动时，通过联动杆110带动导轨120和所述刀架310同步移动，进而与导轨120连接的多向吸尘管130也与所述刀架310同步移动，最终结果就是吸尘头140随着刀架310的移动而移动，同时吸尘头140还可以通过旋转机构170相对于多向吸尘管130转动，及时的将刀架310上的刀具切割材料产生的粉尘吸入所述多向吸尘管130内，通过排风管150进入储尘处理单元200中的集尘室210，随后进行粉尘和颗粒就留在集尘室210中，当集尘室中装满粉尘后，打开出尘口211清除灰尘。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。

Claims

1.一种高速立式加工中心的吸尘装置，其特征在于，包括可移动式吸尘装置（100）和储尘处理单元（200）；所述可移动式吸尘装置（100）安装于立式加工中心（300）的刀架（310）上；所述可移动式吸尘装置（100）包括联动杆（110）、导轨（120）、多向吸尘管（130）、吸尘头（140）、排风管（150）、排风管挂架（160）；所述联动杆（110）与所述刀架（310）固定连接；所述联动杆（110）侧方水平的设置有导轨（120）；所述多向吸尘管（130）的上端设置在所述导轨（120）上，所述多向吸尘管（130）的下端设置有所述吸尘头（140）；所述排风管（150）与所述多向吸尘管（130）的末端密闭连通；所述排风管挂架（160）安装于立式加工中心（300）的框体（320）上；所述排风管（150）穿过所述排风管挂架（160）与所述储尘处理单元（200）连通；所述储尘处理单元（200）包括集尘室（210）、过滤网（220）和真空吸气泵（230）；所述集尘室（210）与所述排风管（150）连接，所述过滤网（220）设置在所述集尘室（210）与所述真空吸气泵（230）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘头（140）与所述多向吸尘管（130）通过旋转机构（170）连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速立式加工中心的吸尘装置，其特征在于，所述旋转机构（170）为电动旋转机构。

4.根据权利要求3所述的一种高速立式加工中心的吸尘装置，其特征在于，所述旋转机构（170）为伺服电机控制的电动旋转机构。

5.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心的吸尘装置，其特征在于，所述集尘室（210）侧方设有可开闭的出尘口（211）。

6.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心的吸尘装置，其特征在于，所述多向吸尘管（130）通过导轨电机（180）与所述导轨（120）连接，所述导轨电机（180）可在导轨（120）上滑动。

7.根据权利要求6所述的一种高速立式加工中心的吸尘装置，其特征在于，所述导轨电机（180）为伺服电机。