CN115971557A - 一种家具铝材加工用自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家具铝材加工用自动切割装置，包括固定箱，所述固定箱的上侧壁滑动设有铝材本体，所述固定箱的上侧壁固定连接有直角板，所述直角板的前壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转盘，所述转盘的外壁等间距设有多个推动机构，所述直角板的前壁固定连接有固定板，所述固定板的下侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有马达。本发明通过两个夹板对铝材本体的夹持固定，以及推头对铝材本体的自动推进，提高了装置的自动化程度，同时通过泵机对废屑的抽吸，可实现对废屑的收集，避免废屑残留在固定箱1上，减小了对废屑的清扫难度。

Description

一种家具铝材加工用自动切割装置

技术领域

本发明涉及家具铝材加工技术领域，尤其涉及一种家具铝材加工用自动切割装置。

背景技术

加工切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割，其实质是被加工的金属受切割刀具挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程。

现有的家具铝材加工用自动切割装置，在对铝材进行切割时，需要人工把持家具铝材，使铝材靠近切割锯齿轮，来使家具铝材完成切割，从而增加大量的劳动力，并且使工人的人身安全无法得到保障，同时铝材在切割过程中碎屑容易残留在加工台上，增加清扫难度。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种家具铝材加工用自动切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种家具铝材加工用自动切割装置，包括固定箱，所述固定箱的上侧壁滑动设有铝材本体，所述固定箱的上侧壁固定连接有直角板，所述直角板的前壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转盘，所述转盘的外壁等间距设有多个推动机构，所述直角板的前壁固定连接有固定板，所述固定板的下侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有马达，所述马达的输出轴末端固定连接有切割刀，切割刀的上方设有吸尘机构，所述固定板的上侧壁滑动插设有门型杆，所述门型杆下端固定连接有两个夹板，且门型杆的内顶壁和固定板上侧壁之间共同连接有两个弹簧一，所述门型杆的上侧壁固定连接有磁块。

优选地，所述推动机构包括固定连接在转盘外壁上的伸缩杆，所述伸缩杆内设有弹簧二，所述伸缩杆远离转盘的一端固定连接有推头。

优选地，所述固定箱的上侧壁开设有位于切割刀下方的集屑口，所述固定箱的两侧侧壁均转动连接有抖屑板，每个所述抖屑板和固定箱的内顶壁之间均共同连接有弹簧三。

优选地，所述固定箱的前壁滑动插设有集屑盒，所述集屑盒的上侧壁开放设置，且集屑盒的两侧侧壁均贴合有固定连接在固定箱内底壁上的定位板。

优选地，所述吸尘机构所述固定连接在直角板后壁上的泵机，所述泵机的输入端连接有贯穿直角板后壁的直角管一，所述直角管一的下端活动插设有延伸管，所述延伸管的下端连接有固定连接在电动伸缩杆驱动端外壁且处于切割刀上侧的吸尘罩，所述泵机的输出端通过出尘管连接有贯穿固定箱后壁的直角管二。

优选地，所述铝材本体的下侧壁贴合与安装在固定箱上侧壁的多个滑轮，且铝材本体的前壁和后壁均贴合有固定连接在固定箱上侧壁的限位板。

优选地，所述延伸管的外壁固定套设有与直角管一内壁贴合的密封圈。

优选地，每个所述夹板的下侧壁和每个推头的端部均固定连接有橡胶垫。

与现有的技术相比，本一种家具铝材加工用自动切割装置的优点在于：

1、电机启动时，电磁铁通电吸附磁块使得门型杆上移并拉伸两个弹簧，直至两个夹板脱离铝材本体，然后当电机关闭时，电磁铁断电，于是在两个弹簧的作用下，快速拉动门型杆下移直至两个夹板与铝材本体的表面相抵，从而实现对铝材本体的自动夹持固定，减小劳动力，方便快捷，达到对铝材本体分自动夹持效果；

2、电机驱动转盘逆时针转动，带动每个推动机构圆周运动，当推头与铝材本体的表面接触时，推头会推动伸缩杆自动向内收并压缩弹簧，然后再弹簧的作用下，推头又能够紧紧抵在铝材本体上，从而在推头圆周运动时，可推动铝材本体向前移动，进而实现对铝材本体的自动推进；

3、在切割刀切割时，启动泵机通过吸尘罩可将切割刀上的废屑吸入至直角管二内，并最终落入至集屑盒内，从而实现对废屑的收集，避免废屑残留在固定箱上，减小了对废屑的清扫难度；

综上所述，本发明通过两个夹板对铝材本体的夹持固定，以及推头对铝材本体的自动推进，提高了装置的自动化程度，同时通过泵机对废屑的抽吸，可实现对废屑的收集，避免废屑残留在固定箱1上，减小了对废屑的清扫难度。

附图说明

图1为本发明提出的一种家具铝材加工用自动切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种家具铝材加工用自动切割装置中转盘的结构示意图；

图3为本发明提出的一种家具铝材加工用自动切割装置的外部结构示意图；

图4为本发明提出的一种家具铝材加工用自动切割装置的局部侧视图；

图5为本发明提出的一种家具铝材加工用自动切割装置中直角管和延伸管连接处的剖面图。

图中：1固定箱、2直角板、3电机、4转盘、5固定板、6电动伸缩杆、7马达、8切割刀、9集屑口、10门型杆、11夹板、12弹簧一、13磁块、14电磁铁、15伸缩杆、16弹簧二、17推头、18抖屑板、19弹簧三、20泵机、21直角管一、22吸尘罩、23直角管二、24铝材本体、25滑轮、26限位板、27延伸管、28密封圈、29集屑盒、30定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种家具铝材加工用自动切割装置，包括固定箱1，固定箱1的上侧壁滑动设有铝材本体24，铝材本体24的下侧壁贴合与安装在固定箱1上侧壁的多个滑轮25，有利于铝材本体24的移动，且铝材本体24的前壁和后壁均贴合有固定连接在固定箱1上侧壁的限位板26，可对铝材本体24起到限位的效果，防止其在移动过程中年发生偏移。

固定箱1的上侧壁固定连接有直角板2，直角板2的前壁固定连接有电机3，电机3的输出轴末端固定连接有转盘4，转盘4的外壁等间距设有多个推动机构，推动机构包括固定连接在转盘4外壁上的伸缩杆15，伸缩杆15内设有弹簧二16，伸缩杆15远离转盘4的一端固定连接有推头17，使用时将铝材本体24放置在多个滑轮25上，当需要移动铝材本体24的切割位置时，启动电机3驱动转盘4逆时针转动，带动每个推动机构圆周运动，当推头17与铝材本体24的表面接触时，推头17会推动伸缩杆15自动向内收并压缩弹簧二16，然后再弹簧二16的作用下，推头17又能够紧紧抵在铝材本体24上，从而在推头17圆周运动时，可推动铝材本体24向前移动，进而实现对铝材本体24的自动推进，移动至指定位置时，关闭电机3。

直角板2的前壁固定连接有固定板5，固定板5的上侧壁滑动插设有门型杆10，门型杆10下端固定连接有两个夹板11，每个夹板11的下侧壁和每个推头17的端部均固定连接有橡胶垫，增加了每个夹板11和铝材本体24之间的摩擦力，使得夹板11能够对铝材本体24夹持的更加牢固。

且门型杆10的内顶壁和固定板5上侧壁之间共同连接有两个弹簧一12，门型杆10的上侧壁固定连接有磁块13，电机3启动时，电磁铁14通电吸附磁块13使得门型杆10上移并拉伸两个弹簧一12，直至两个夹板11脱离铝材本体24，然后当电机10关闭时，电磁铁14断电，于是在两个弹簧一12的作用下，快速拉动门型杆10下移直至两个夹板11与铝材本体24的表面相抵，从而实现对铝材本体24的自动夹持固定，减小劳动力，方便快捷，达到对铝材本体24分自动夹持效果。

固定板5的下侧壁固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的驱动端固定连接有马达7，马达7的输出轴末端固定连接有切割刀8，固定箱1的上侧壁开设有位于切割刀8下方的集屑口9，固定箱1的两侧侧壁均转动连接有抖屑板18，每个抖屑板18和固定箱1的内顶壁之间均共同连接有弹簧三19，铝材本体24被固定后，启动电动伸缩杆6驱动马达7下移，同时启动马达7,驱动切割刀8转动，对铝材本体24进行切割，切割时产生的废屑能够集屑口9落入至固定箱1内，当与抖屑板18接触时，在废屑的重力作用下会带动抖屑板18下转，然后配合弹簧三19的弹力，可实现每个抖屑板18的自动抖动，有利于加速废屑下落至集屑盒29内。

固定箱1的前壁滑动插设有集屑盒29，集屑盒29的上侧壁开放设置，且集屑盒29的两侧侧壁均贴合有固定连接在固定箱1内底壁上的定位板30，可对集屑盒29起到限位的作用避免偏移。

切割刀8的上方设有吸尘机构，吸尘机构固定连接在直角板2后壁上的泵机20，泵机20的输入端连接有贯穿直角板2后壁的直角管一21，直角管一21的下端活动插设有延伸管27，延伸管27的外壁固定套设有与直角管一21内壁贴合的密封圈28，提高了直角管一21和延伸管27连接处的密封性。

延伸管27的下端连接有固定连接在电动伸缩杆6驱动端外壁且处于切割刀8上侧的吸尘罩22，泵机20的输出端通过出尘管连接有贯穿固定箱1后壁的直角管二23，在切割刀8切割时，启动泵机20通过吸尘罩22可将切割刀8上的废屑吸入至直角管二23内，并最终落入至集屑盒29内，从而实现对废屑的收集，避免废屑残留在固定箱1上，减小了对废屑的清扫难度。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种家具铝材加工用自动切割装置，包括固定箱(1)，其特征在于，所述固定箱(1)的上侧壁滑动设有铝材本体(24)，所述固定箱(1)的上侧壁固定连接有直角板(2)，所述直角板(2)的前壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的外壁等间距设有多个推动机构，所述直角板(2)的前壁固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的下侧壁固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的驱动端固定连接有马达(7)，所述马达(7)的输出轴末端固定连接有切割刀(8)，切割刀(8)的上方设有吸尘机构，所述固定板(5)的上侧壁滑动插设有门型杆(10)，所述门型杆(10)下端固定连接有两个夹板(11)，且门型杆(10)的内顶壁和固定板(5)上侧壁之间共同连接有两个弹簧一(12)，所述门型杆(10)的上侧壁固定连接有磁块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种家具铝材加工用自动切割装置，其特征在于，所述推动机构包括固定连接在转盘(4)外壁上的伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)内设有弹簧二(16)，所述伸缩杆(15)远离转盘(4)的一端固定连接有推头(17)。

3.根据权利要求1所述的一种家具铝材加工用自动切割装置，其特征在于，所述固定箱(1)的上侧壁开设有位于切割刀(8)下方的集屑口(9)，所述固定箱(1)的两侧侧壁均转动连接有抖屑板(18)，每个所述抖屑板(18)和固定箱(1)的内顶壁之间均共同连接有弹簧三(19)。

4.根据权利要求1所述的一种家具铝材加工用自动切割装置，其特征在于，所述固定箱(1)的前壁滑动插设有集屑盒(29)，所述集屑盒(29)的上侧壁开放设置，且集屑盒(29)的两侧侧壁均贴合有固定连接在固定箱(1)内底壁上的定位板(30)。

5.根据权利要求1所述的一种家具铝材加工用自动切割装置，其特征在于，所述吸尘机构所述固定连接在直角板(2)后壁上的泵机(20)，所述泵机(20)的输入端连接有贯穿直角板(2)后壁的直角管一(21)，所述直角管一(21)的下端活动插设有延伸管(27)，所述延伸管(27)的下端连接有固定连接在电动伸缩杆(6)驱动端外壁且处于切割刀(8)上侧的吸尘罩(22)，所述泵机(20)的输出端通过出尘管连接有贯穿固定箱(1)后壁的直角管二(23)。

6.根据权利要求1所述的一种家具铝材加工用自动切割装置，其特征在于，所述铝材本体(24)的下侧壁贴合与安装在固定箱(1)上侧壁的多个滑轮(25)，且铝材本体(24)的前壁和后壁均贴合有固定连接在固定箱(1)上侧壁的限位板(26)。

7.根据权利要求5所述的一种家具铝材加工用自动切割装置，其特征在于，所述延伸管(27)的外壁固定套设有与直角管一(21)内壁贴合的密封圈(28)。

8.根据权利要求2所述的一种家具铝材加工用自动切割装置，其特征在于，每个所述夹板(11)的下侧壁和每个推头(27)的端部均固定连接有橡胶垫。

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