CN218250796U - 一种焊管切割夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊管切割夹紧装置，属于焊管加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有除尘箱，所述底板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的右侧面设置有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的左侧面固定连接有导轨组件，所述导轨组件的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的上表面固定连接有固定板。该焊管切割夹紧装置，通过设置双轴电机、扇叶、除尘箱、导轨组件、吸尘罩、夹紧组件和清理磁板，双轴电机的带动清理磁板进行左右往复运动，使得清理磁板及时的将底板表面的残渣碎屑进行吸附并集中清理，同时在扇叶、除尘箱和吸尘罩的相互配合下，从而降低了粉尘对环境和人体的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于焊管加工技术领域，具体为一种焊管切割夹紧装置。
背景技术
焊管也称焊接钢管，焊管在切割加工中会产生废渣和粉尘，现有的焊管加工中产生的废渣落到工作台上进行堆积，需要工人进行手动收集，影响工作人员的生产操作，同时产生一些细小粉尘或者烟雾飘散在空气中，会对环境和工作人员身体产生影响，因此，需要一种焊管切割夹紧装置来对上述问题进行改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种焊管切割夹紧装置，解决了现有的焊管加工中产生的废渣落到工作台上进行堆积，需要工人进行手动收集，影响工作人员的生产操作，同时产生一些细小粉尘或者烟雾飘散在空气中，会对环境和工作人员身体产生影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管切割夹紧装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有除尘箱，所述底板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的右侧面设置有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的左侧面固定连接有导轨组件，所述导轨组件的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的上表面固定连接有固定板。
所述固定板的上表面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的上表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面啮合有第一锥齿轮，所述除尘箱的右侧面和固定块的左侧面均设置有定位轴承，两个所述定位轴承的内壁均设置有同一个活动杆。
所述活动杆的左侧面固定连接有减速器，所述除尘箱内壁的下表面固定连接有双轴电机，所述底板的上表面固定连接有两个第二支撑杆，所述底板的上表面搭接有两个第一支撑杆，所述第一支撑杆的上表面与第二支撑杆的上表面均固定连接有夹紧组件。
作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面固定连接有两个连接块，所述连接块的左侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左侧面与电动推杆的右侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述减速器的下表面与除尘箱内壁的下表面固定连接，所述底板的上表面开设有收料孔。
作为本实用新型的进一步方案：所述双轴电机左侧输出轴的左侧面固定连接有扇叶，所述除尘箱的右侧面设置有吸尘罩。
作为本实用新型的进一步方案：所述双轴电机右侧的输出轴与减速器的左侧面固定连接，所述第一锥齿轮的左侧面与活动杆的右侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的右侧面固定连接有清理磁板，所述清理磁板的形状设置为矩形。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定块内壁的背面固定连接有固定杆，所述固定杆的正面固定连接有限位轴承，所述限位轴承的内壁与旋转杆的外表面套接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该焊管切割夹紧装置，通过设置双轴电机、扇叶、除尘箱、导轨组件、吸尘罩、夹紧组件和清理磁板，首先通过夹紧组件将待加工焊管进行夹持并进行切割加工，然后控制双轴电机工作，双轴电机带动扇叶进行转动，使得除尘箱内部的气压减小，从而通过吸尘罩将产生的粉尘及烟雾颗粒收集进除尘箱内，然后电机通过减速器带动活动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转杆、固定板和移动杆转动，使得移动杆带动导轨组件进行左右往复循环运动，导轨组件带动滑杆和清理磁板进行左右往复运动，双轴电机的带动清理磁板进行左右往复运动，使得清理磁板及时的将底板表面的残渣碎屑进行吸附并集中清理，同时在扇叶、除尘箱和吸尘罩的相互配合下，从而降低了粉尘对环境和人体的影响。
2、该焊管切割夹紧装置，通过设置滑套、滑杆和收料孔，当使用该焊管切割夹紧装置时，滑套对滑杆起到支撑和限位作用，使得滑杆在滑套内壁平稳的滑动，同时收料孔的设置则方便清理磁板将底板上的较大的废渣及时推进收料孔内进行收集处理。
3、该焊管切割夹紧装置，通过设置固定杆、限位轴承和旋转杆，当使用该焊管切割夹紧装置时，固定杆对限位轴承起到支撑和限位作用，同时限位轴承对旋转杆起到支撑和限位作用，从而保证了旋转杆在转动的过程中不会出现随意晃动的现象。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型除尘箱剖面立体的结构示意图；
图3为本实用新型双轴电机立体的结构示意图；
图4为本实用新型固定块俯视剖面立体的结构示意图；
图中：1、底板；2、收料孔；3、连接块；4、电动推杆；5、第一支撑杆；6、夹紧组件；7、第二支撑杆；8、吸尘罩；9、除尘箱；10、固定块；11、清理磁板；12、扇叶；13、双轴电机；14、定位轴承；15、活动杆；16、减速器；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、固定杆；20、旋转杆；21、滑杆；22、滑套；23、固定板；24、限位轴承；25、导轨组件；26、移动杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种焊管切割夹紧装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有除尘箱9，底板1的上表面固定连接有固定块10，固定块10的右侧面设置有滑套22，滑套22的内壁滑动连接有滑杆21，通过设置滑套22和滑杆21，当使用该焊管切割夹紧装置时，滑套 22对滑杆21起到支撑和限位作用，从而使得滑杆21在滑套22的内壁平稳的左右滑动，滑杆21的左侧面固定连接有导轨组件25，导轨组件25的内壁滑动连接有移动杆26，移动杆26的上表面固定连接有固定板23。
固定板23的上表面固定连接有旋转杆20，旋转杆20的上表面固定连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的外表面啮合有第一锥齿轮17，除尘箱9 的右侧面和固定块10的左侧面均设置有定位轴承14，通过设置定位轴承14 和活动杆15，当使用该焊管切割夹紧装置时，定位轴承14对活动杆15起到支撑和限位作用，从而保证了活动杆15在转动的过程中不会出现随意晃动的现象，两个定位轴承14的内壁均设置有同一个活动杆15。
活动杆15的左侧面固定连接有减速器16，除尘箱9内壁的下表面固定连接有双轴电机13，底板1的上表面固定连接有两个第二支撑杆7，底板1的上表面搭接有两个第一支撑杆5，第一支撑杆5的上表面与第二支撑杆7的上表面均固定连接有夹紧组件6，通过设置夹紧组件6，当使用该焊管切割夹紧装置时，夹紧组件6对待加工焊管起到支撑和限位作用，从而保证了待加工焊管在切割的过程中不会出现随意晃动的现象。
具体的，如图1和图2所示，底板1的上表面固定连接有两个连接块3，连接块3的左侧面固定连接有电动推杆4，电动推杆4的左侧面与电动推杆4 的右侧面固定连接，减速器16的下表面与除尘箱9内壁的下表面固定连接，底板1的上表面开设有收料孔2，通过设置收料孔2，当使用该焊管切割夹紧装置时，收料孔2则方便工作人员对加工过程中产生的残渣和碎屑进行集中收集处理，双轴电机13左侧输出轴的左侧面固定连接有扇叶12，除尘箱9的右侧面设置有吸尘罩8，通过设置扇叶12和吸尘罩8，当使用该焊管切割夹紧装置时，双轴电机13带动扇叶12转动，从而便可实现吸尘罩8对焊管加工过程中产生的粉尘进行收集处理。
具体的，如图3和图4所示，双轴电机13右侧的输出轴与减速器16的左侧面固定连接，第一锥齿轮17的左侧面与活动杆15的右侧面固定连接，滑杆21的右侧面固定连接有清理磁板11，通过设置清理磁板11，当使用该焊管切割夹紧装置时，清理磁板11的左右往复循环运动，及时的将底板1表面的较小的残渣碎屑进行吸附清理同时并将较大残渣推进收料孔2内，清理磁板11的形状设置为矩形，固定块10内壁的背面固定连接有固定杆19，固定杆19的正面固定连接有限位轴承24，通过设置限位轴承24，当使用该焊管切割夹紧装置时，限位轴承24对旋转杆20起到支撑和限位作用，从而使得旋转杆20在限位轴承24的内壁平稳的转动，限位轴承24的内壁与旋转杆 20的外表面套接。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用时，首先工作人员通过夹紧组件6将待加工焊管进行夹持并进行切割加工，然后工作人员控制双轴电机13工作，双轴电机13带动扇叶12 进行转动，使得除尘箱9内部的气压减小，从而通过吸尘罩8将产生的粉尘及烟雾颗粒收集进除尘箱9内；
S2、然后电机通过减速器16带动活动杆15转动，使得活动杆15带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17啮合带动第二锥齿轮18转动，使得第二锥齿轮18带动旋转杆20转动，旋转杆20带动固定板23进行转动，进而固定板23带动移动杆26转动；
S3、使得移动杆26带动导轨组件25进行左右往复循环运动，导轨组件 25带动滑杆21和清理磁板11进行左右往复运动，从而使得清理磁板11将底板1表面的残渣碎屑进行吸附的同时将较大的残渣推进收料孔2。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种焊管切割夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有除尘箱(9)，所述底板(1)的上表面固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的右侧面设置有滑套(22)，所述滑套(22)的内壁滑动连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的左侧面固定连接有导轨组件(25)，所述导轨组件(25)的内壁滑动连接有移动杆(26)，所述移动杆(26)的上表面固定连接有固定板(23)；
所述固定板(23)的上表面固定连接有旋转杆(20)，所述旋转杆(20)的上表面固定连接有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)的外表面啮合有第一锥齿轮(17)，所述除尘箱(9)的右侧面和固定块(10)的左侧面均设置有定位轴承(14)，两个所述定位轴承(14)的内壁均设置有同一个活动杆(15)；
所述活动杆(15)的左侧面固定连接有减速器(16)，所述除尘箱(9)内壁的下表面固定连接有双轴电机(13)，所述底板(1)的上表面固定连接有两个第二支撑杆(7)，所述底板(1)的上表面搭接有两个第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)的上表面与第二支撑杆(7)的上表面均固定连接有夹紧组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种焊管切割夹紧装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个连接块(3)，所述连接块(3)的左侧面固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的左侧面与电动推杆(4)的右侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊管切割夹紧装置，其特征在于：所述减速器(16)的下表面与除尘箱(9)内壁的下表面固定连接，所述底板(1)的上表面开设有收料孔(2)。
4.根据权利要求1所述的一种焊管切割夹紧装置，其特征在于：所述双轴电机(13)左侧输出轴的左侧面固定连接有扇叶(12)，所述除尘箱(9)的右侧面设置有吸尘罩(8)。
5.根据权利要求1所述的一种焊管切割夹紧装置，其特征在于：所述双轴电机(13)右侧的输出轴与减速器(16)的左侧面固定连接，所述第一锥齿轮(17)的左侧面与活动杆(15)的右侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种焊管切割夹紧装置，其特征在于：所述滑杆(21)的右侧面固定连接有清理磁板(11)，所述清理磁板(11)的形状设置为矩形。
7.根据权利要求1所述的一种焊管切割夹紧装置，其特征在于：所述固定块(10)内壁的背面固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的正面固定连接有限位轴承(24)，所述限位轴承(24)的内壁与旋转杆(20)的外表面套接。
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