CN219358154U - 一种连铸机系统的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连铸机切割技术领域，具体涉及一种连铸机系统的切割装置，包括底座，所述底座上方固定设置有移动承载机构，所述移动承载机构上方固定设置有切割执行机构。通过设置的移动承载机构与切割执行机构配合，在切割中，通过移动承载机构中的第一滚珠丝杠与第一滚珠丝杠螺母台配合带动C形支撑夹紧架对钢坯夹紧并移动，同时在切割执行机构中的切割刀对钢坯进行切割，同时在切割时产生的烟气、粉尘经过吸尘风管吸入到空气净化器中排出装置外，达到环保效果，设置的第一过滤网板与第二过滤网板与接渣箱配合，可将切割时产生的铁屑与废渣，清理干净，从而提高了操作人员的工作环境，清理效果较好，实用性较高。

Description

一种连铸机系统的切割装置

技术领域

本实用新型属于连铸机切割技术领域，具体涉及一种连铸机系统的切割装置。

背景技术

连铸机把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格，连铸机通过浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。连铸机的切割机用于切断连续浇铸的钢坯。

经检索，中国专利申请号为 CN202022581529.0的中国实用新型专利申请文件公开了一种操作便捷的连铸机火焰切割装置，包括工作台，所述工作台底部靠近右侧处设有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆靠近顶端处固定连接有第一转动板，所述第一转动板顶部靠近左侧处固定连接有转轴，所述转轴上套设有第二转动板，所述第二转动板顶部靠近左侧处插接有连轴，所述工作台顶部靠近左侧处固定连接有凸块。

针对上述中的相关技术，该切割装置，在切割时无法将内部的粉尘、烟气有效的排出，则无法保证环保的效果，设置的叶片转动将铁屑吸入到伸缩软管，无法将大于伸缩软管直径的铁屑清理干净，所以亟需设计一种连铸机系统的切割装置来处理这些问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种连铸机系统的切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种连铸机系统的切割装置，包括底座，所述底座上方固定设置有移动承载机构，所述移动承载机构上方固定设置有切割执行机构。

所述切割执行机构包括固定设置在所述移动承载机构上方的移动台，所述移动台下方横向固定设置有半圆型导向台，所述移动台上方固定设置有第一升降液压缸，所述第一升降液压缸的动力伸缩端纵向固定设置有连接承载板，所述连接承载板中端竖向固定设置有第二升降液压缸，所述第二升降液压缸的动力伸缩端固定设置有切割刀，所述第二升降液压缸前后侧固定设置有空气净化器，且固定安装在所述连接承载板上方，所述空气净化器净化吸风端固定连接有吸尘风管，所述底座下方前后侧固定设置有第二滚珠丝杠支撑架，所述第二滚珠丝杠支撑架内横向旋转设置有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠一端固定连接在第二电机的动力输出端，所述第二滚珠丝杠外表面活动连接有第二滚珠丝杠螺母台，所述第二滚珠丝杠螺母台相对面固定设置有接渣箱，所述移动台与所述第二滚珠丝杠螺母台之间固定设置有移动连接管，所述底座下方固定设置有第二过滤网板。

优选地，所述移动承载机构包括固定设置在所述底座上方前后侧的滚轴支撑架，所述滚轴支撑架内纵向等距旋转设置有承载旋转辊，所述滚轴支撑架上方前后侧固定设置有工字支撑架，所述工字支撑架相对面两端固定设置有第一滚珠丝杠支撑架，所述第一滚珠丝杠支撑架内旋转连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠一端固定设置在第一电机的动力输出端，所述第一滚珠丝杠外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台，所述第一滚珠丝杠螺母台相对面固定设置有C形支撑夹紧架，所述承载旋转辊上方设置有第一过滤网板，所述第一过滤网板前后侧等距固定设置有支撑移动轴。

优选地，所述第一升降液压缸与所述连接承载板焊接，所述连接承载板与所述空气净化器焊接。

优选地，所述第二滚珠丝杠支撑架与所述第二滚珠丝杠通过轴承连接，所述第二滚珠丝杠与所述第二电机通过联轴器连接。

优选地，所述第二滚珠丝杠与所述第二滚珠丝杠螺母台通过螺纹连接，所述第二滚珠丝杠螺母台与所述接渣箱焊接。

优选地，所述滚轴支撑架与所述承载旋转辊通过轴承连接，所述第一滚珠丝杠支撑架与所述第一滚珠丝杠通过轴承连接。

优选地，所述第一滚珠丝杠与所述第一电机通过联轴器连接，所述第一滚珠丝杠螺母台与所述C形支撑夹紧架焊接。

有益效果在于：

本实用新型公开了一种连铸机系统的切割装置，通过设置的移动承载机构与切割执行机构配合，在切割中，通过移动承载机构中的第一滚珠丝杠与第一滚珠丝杠螺母台配合带动C形支撑夹紧架对钢坯夹紧并移动，同时在切割执行机构中的切割刀对钢坯进行切割，同时在切割时产生的烟气、粉尘经过吸尘风管吸入到空气净化器中排出装置外，达到环保效果，设置的第一过滤网板与第二过滤网板与接渣箱配合，可将切割时产生的铁屑与废渣，清理干净，从而提高了操作人员的工作环境，清理效果较好，实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的轴等侧结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的第一结构示意图；

图5是本实用新型的第二结构示意图。

图中：1、底座；

2、移动承载机构；201、滚轴支撑架；202、承载旋转辊；203、工字支撑架；204、第一滚珠丝杠支撑架；205、第一电机；206、第一滚珠丝杠；207、第一滚珠丝杠螺母台；208、C形支撑夹紧架；209、第一过滤网板；210、支撑移动轴；

3、切割执行机构；301、移动台；302、半圆型导向台；303、第一升降液压缸；304、第二升降液压缸；305、切割刀；306、空气净化器；307、吸尘风管；308、第二滚珠丝杠支撑架；309、第二滚珠丝杠；310、第二电机；311、第二过滤网板；312、第二滚珠丝杠螺母台；313、接渣箱；314、移动连接管；315、连接承载板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种连铸机系统的切割装置，包括底座1，底座1上方固定设置有移动承载机构2，移动承载机构2上方固定设置有切割执行机构3。

本实施例中：移动承载机构2包括固定设置在底座1上方前后侧的滚轴支撑架201，滚轴支撑架201内纵向等距旋转设置有承载旋转辊202，滚轴支撑架201上方前后侧固定设置有工字支撑架203，工字支撑架203相对面两端固定设置有第一滚珠丝杠支撑架204，第一滚珠丝杠支撑架204内旋转连接有第一滚珠丝杠206，第一滚珠丝杠206一端固定设置在第一电机205的动力输出端，第一滚珠丝杠206外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台207，第一滚珠丝杠螺母台207相对面固定设置有C形支撑夹紧架208，承载旋转辊202上方设置有第一过滤网板209，第一过滤网板209前后侧等距固定设置有支撑移动轴210。滚轴支撑架201与承载旋转辊202通过轴承连接，第一滚珠丝杠支撑架204与第一滚珠丝杠206通过轴承连接。第一滚珠丝杠206与第一电机205通过联轴器连接，第一滚珠丝杠螺母台207与C形支撑夹紧架208焊接。第一滚珠丝杠206用于带动第一滚珠丝杠螺母台207移动，第一滚珠丝杠螺母台207用于带动C形支撑夹紧架208与夹载在其中的钢坯移动，第一过滤网板209用于装载切割掉落的初步铁屑与废渣。

本实施例中：切割执行机构3包括固定设置在移动承载机构2上方的移动台301，移动台301下方横向固定设置有半圆型导向台302，移动台301上方固定设置有第一升降液压缸303，第一升降液压缸303的动力伸缩端纵向固定设置有连接承载板315，连接承载板315中端竖向固定设置有第二升降液压缸304，第二升降液压缸304的动力伸缩端固定设置有切割刀305，第二升降液压缸304前后侧固定设置有空气净化器306，且固定安装在连接承载板315上方，空气净化器306净化吸风端固定连接有吸尘风管307，底座1下方前后侧固定设置有第二滚珠丝杠支撑架308，第二滚珠丝杠支撑架308内横向旋转设置有第二滚珠丝杠309，第二滚珠丝杠309一端固定连接在第二电机310的动力输出端，第二滚珠丝杠309外表面活动连接有第二滚珠丝杠螺母台312，第二滚珠丝杠螺母台312相对面固定设置有接渣箱313，移动台301与第二滚珠丝杠螺母台312之间固定设置有移动连接管314，底座1下方固定设置有第二过滤网板311。第一升降液压缸303与连接承载板315焊接，连接承载板315与空气净化器306焊接。

第二滚珠丝杠支撑架308与第二滚珠丝杠309通过轴承连接，第二滚珠丝杠309与第二电机310通过联轴器连接。第二滚珠丝杠309与第二滚珠丝杠螺母台312通过螺纹连接，第二滚珠丝杠螺母台312与接渣箱313焊接。第二升降液压缸304用于带动切割刀305进行上下移动与钢坯之间的距离，切割刀305用于对钢坯进行切割，空气净化器306用于净化在切割时产生的粉尘与烟气，接渣箱313用于装接在切割时产生的铁屑与废渣。

工作原理：使用本切割装置时，当钢坯进入到移动承载机构2中内，通过启动第一电机205，带动第一滚珠丝杠206旋转与第一滚珠丝杠螺母台207移动至需切割的钢坯一侧，并通过C形支撑夹紧架208内设置的夹紧板与夹紧伸缩杆配合对钢坯进行夹紧，当钢坯移动至切割执行机构3中的切割刀305下方指定位置时，停止，此时，启动第二电机310带动第二滚珠丝杠309与第二滚珠丝杠螺母台312及接渣箱313移动，同时通过移动连接管314连接的移动台301一同移动，移动至指定位置停止，此刻，根据钢坯与切割刀305之间的距离，启动第一升降液压缸303带动切割刀305对切割距离进行调整，当调整至合适位置，停止，同时通过切割刀305对钢坯进行切割，在切割中，产生的粉尘与烟气通过吸尘风管307与空气净化器306配合，将粉尘与烟气排出装置外，达到环保效果，设置的第一过滤网板209与第二过滤网板311与接渣箱313配合，可将切割时产生的铁屑与废渣，清理干净，由于通过移动连接管314将移动台301与接渣箱313连接移动，所以，在切割同时对铁屑与废渣进行清理，实现同步切割并清理，从而提高了操作人员的工作环境，清理效果较好，实用性较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连铸机系统的切割装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上方固定设置有移动承载机构（2），所述移动承载机构（2）上方固定设置有切割执行机构（3）；

所述切割执行机构（3）包括固定设置在所述移动承载机构（2）上方的移动台（301），所述移动台（301）下方横向固定设置有半圆型导向台（302），所述移动台（301）上方固定设置有第一升降液压缸（303），所述第一升降液压缸（303）的动力伸缩端纵向固定设置有连接承载板（315），所述连接承载板（315）中端竖向固定设置有第二升降液压缸（304），所述第二升降液压缸（304）的动力伸缩端固定设置有切割刀（305），所述第二升降液压缸（304）前后侧固定设置有空气净化器（306），且固定安装在所述连接承载板（315）上方，所述空气净化器（306）净化吸风端固定连接有吸尘风管（307），所述底座（1）下方前后侧固定设置有第二滚珠丝杠支撑架（308），所述第二滚珠丝杠支撑架（308）内横向旋转设置有第二滚珠丝杠（309），所述第二滚珠丝杠（309）一端固定连接在第二电机（310）的动力输出端，所述第二滚珠丝杠（309）外表面活动连接有第二滚珠丝杠螺母台（312），所述第二滚珠丝杠螺母台（312）相对面固定设置有接渣箱（313），所述移动台（301）与所述第二滚珠丝杠螺母台（312）之间固定设置有移动连接管（314），所述底座（1）下方固定设置有第二过滤网板（311）。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机系统的切割装置，其特征在于：所述移动承载机构（2）包括固定设置在所述底座（1）上方前后侧的滚轴支撑架（201），所述滚轴支撑架（201）内纵向等距旋转设置有承载旋转辊（202），所述滚轴支撑架（201）上方前后侧固定设置有工字支撑架（203），所述工字支撑架（203）相对面两端固定设置有第一滚珠丝杠支撑架（204），所述第一滚珠丝杠支撑架（204）内旋转连接有第一滚珠丝杠（206），所述第一滚珠丝杠（206）一端固定设置在第一电机（205）的动力输出端，所述第一滚珠丝杠（206）外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台（207），所述第一滚珠丝杠螺母台（207）相对面固定设置有C形支撑夹紧架（208），所述承载旋转辊（202）上方设置有第一过滤网板（209），所述第一过滤网板（209）前后侧等距固定设置有支撑移动轴（210）。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机系统的切割装置，其特征在于：所述第一升降液压缸（303）与所述连接承载板（315）焊接，所述连接承载板（315）与所述空气净化器（306）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机系统的切割装置，其特征在于：所述第二滚珠丝杠支撑架（308）与所述第二滚珠丝杠（309）通过轴承连接，所述第二滚珠丝杠（309）与所述第二电机（310）通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机系统的切割装置，其特征在于：所述第二滚珠丝杠（309）与所述第二滚珠丝杠螺母台（312）通过螺纹连接，所述第二滚珠丝杠螺母台（312）与所述接渣箱（313）焊接。

6.根据权利要求2所述的一种连铸机系统的切割装置，其特征在于：所述滚轴支撑架（201）与所述承载旋转辊（202）通过轴承连接，所述第一滚珠丝杠支撑架（204）与所述第一滚珠丝杠（206）通过轴承连接。

7.根据权利要求2所述的一种连铸机系统的切割装置，其特征在于：所述第一滚珠丝杠（206）与所述第一电机（205）通过联轴器连接，所述第一滚珠丝杠螺母台（207）与所述C形支撑夹紧架（208）焊接。