CN117139712A - 一种不锈钢带生产用剪切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢带生产用剪切机，涉及不锈钢带生产技术领域，包括机壳和调节组件，所述机壳左上部固定连接有电机，且机壳内上部对称转动连接有转辊，所述转辊前后两侧对称开设有滑槽，且滑槽内卡合连接有滑块，上方的所述转辊外侧套接有刀环，下方的所述转辊外侧套接有槽环，所述调节组件设置于转辊内部，且转辊右侧设置有传动轮，所述转辊右部设置有限制组件。本发明在使用时，可以对刀环之间及槽环之间的间距进行调节，从而对切割尺寸进行调节，且可以保证调节前后刀环及槽环均在转辊上等距分布，而在纵切完成后，可根据需要对钢带走向进行引导，从而直接出料或继续进行横切，且可以根据需要对横切尺寸进行调节。

Description

一种不锈钢带生产用剪切机
技术领域
本发明涉及不锈钢带生产技术领域，具体为一种不锈钢带生产用剪切机。
背景技术
不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，可用于手机、电子、电脑配件、五金、文具、厨具、不锈钢蚀刻用料、不锈钢发条等，在不锈钢带的生产加工过程中，需要使用剪切机对其进行裁切。
现有的不锈钢带剪切机主要分为纵切机和横切机，在使用纵切机对不锈钢带进行剪切时，在调整剪切尺寸时较为繁琐，且纵切完成后会直接将物料进行收卷，若在纵切完成后还需要对其进行横切，则需要将收卷好的物料转运到横切机上进行剪切，较为耗时。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种不锈钢带生产用剪切机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢带生产用剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢带生产用剪切机，包括机壳和调节组件，所述机壳左上部固定连接有电机，且机壳内上部对称转动连接有转辊，所述转辊前后两侧对称开设有滑槽，且滑槽内卡合连接有滑块，上方的所述转辊外侧套接有刀环，下方的所述转辊外侧套接有槽环，所述调节组件设置于转辊内部，且转辊右侧设置有传动轮，所述转辊右部设置有限制组件，下方的所述转辊左右两侧对称设置有施压组件，所述机壳左右两侧对称开设有导轨，且导轨内卡合连接有压板，所述压板下方固定连接有切刀，且压板左右两侧对称固定连接有压簧，所述机壳内下部固定连接有垫板，且机壳内中下部转动连接有导向轮，所述机壳内前下部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆后端固定连接有导向块，所述机壳后中部对称转动连接有导轮。
进一步的，所述刀环、槽环均关于转辊等距分布，且刀环、槽环均与滑块固定连接，所述滑块通过滑槽与转辊滑动连接，且电机与上方的转辊固定连接。
进一步的，所述压板通过导轨与机壳滑动连接，且压簧与机壳固定连接，所述压板通过压簧与机壳弹性连接。
进一步的，所述调节组件包括螺纹杆和滑套，所述转辊中央转动连接有螺纹杆，且螺纹杆外侧套接有滑套，最右侧的所述滑套与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆与传动轮固定连接。
进一步的，所述调节组件还包括转杆和连杆，滑套上下两侧对称固定连接有转杆，且转杆中部转动连接有连杆，所述连杆之间通过转轴转动连接。
进一步的，所述调节组件还包括滑轨和滑杆，所述转辊上下两侧对称开设有滑轨，且滑轨内滑动连接有滑杆，所述滑杆两端分别与滑套、刀环、槽环固定连接。
进一步的，所述限制组件包括卡腔、电磁片和卡簧，所述转辊右部对称开设有卡腔，且卡腔远离螺纹杆的一侧固定连接有电磁片，所述卡腔内固定连接有卡簧。
进一步的，所述限制组件还包括卡杆、卡板和螺纹卡，所述卡簧内侧设置有卡杆，且卡杆一端固定连接有卡板，所述卡杆另一端固定连接有螺纹卡，且螺纹卡通过卡簧与卡腔弹性连接，所述螺纹卡与螺纹杆螺纹连接。
进一步的，所述施压组件包括转轮、收纳腔、压杆和插槽，下方的所述转辊左右两侧对称设置有转轮，且转轮内对称开设有收纳腔，所述收纳腔内滑动连接有压杆，且压杆表面开设有插槽，所述转轮通过轴杆分别与转辊、传动轮固定连接。
进一步的，所述施压组件还包括插孔、卡轨、移板、拉簧、拉板和插杆，所述收纳腔一侧开设有插孔，且收纳腔另一侧开设有卡轨，所述卡轨内卡合滑动连接有移板，且移板一侧固定连接有拉簧，所述拉簧另一端固定连接有拉板，且拉簧内侧设置有插杆，所述插杆与拉板固定连接，且插杆与移板滑动连接，所述插杆通过插槽、插孔分别与压杆、转轮卡合滑动连接。
本发明提供了一种不锈钢带生产用剪切机，具备以下有益效果：在使用时，可以对刀环之间及槽环之间的间距进行调节，从而对切割尺寸进行调节，且可以保证调节前后刀环及槽环均在转辊上等距分布，而在纵切完成后，可根据需要对钢带走向进行引导，从而直接出料或继续进行横切，且可以根据需要对横切尺寸进行调节。
1、本发明在使用时，可根据需要转动传动轮，从而通过传动轮之间的啮合关系带动两根螺纹杆在转辊内进行同步转动，带动最右端的滑套在螺纹杆上移动，进而通过连杆、转杆带动其余滑套在螺纹杆外侧进行同步滑动，同时转杆可通过带动滑杆在滑轨内滑动，使得刀环、槽环在转辊外侧滑动，滑套之间通过连杆、转杆构成的连动结构保证了螺纹杆在带动滑套移动时，滑套之间的间距可始终保持相等，从而保证了刀环、槽环在转辊外侧的等距分布，而在刀环、槽环移动时，可带动滑块在滑槽内滑动，从而对刀环、槽环进行限制，避免刀环、槽环在移动时发生偏斜，综上，在对钢带进行纵切前，可通过转动传动轮对刀环、槽环进行移动，从而对纵切尺寸进行调节，且在避免刀环、槽环发生偏斜的同时，可以保证刀环、槽环在转辊外侧始终等距分布保证切割质量。
2、本发明在调整刀环、槽环位置时，可使电磁片通电对卡板进行吸附，从而通过卡杆拉动螺纹卡从螺纹杆上脱离并将卡簧压缩，使得螺纹卡不会对螺纹杆在转辊内转动造成阻碍，调节完成后，只需对电磁片断电，螺纹卡便可在卡簧的作用下被压紧在螺纹杆表面，从而使得螺纹卡与螺纹杆螺纹连接，对螺纹卡进行限制，保持转辊与螺纹杆的相对静止，将钢带端头从导轮之间穿过并至于转辊之间后，电机带动上方的转辊转动，上方的转辊便可通过螺纹杆、传动轮带动下方的转辊进行同步反向转动，在对钢带进行纵切的同时可以对钢带进行输送，综上，限制组件可通过对螺纹卡的移动来对螺纹杆进行限制，从而使得传动轮既可带动螺纹杆进行同步转动，也可带动转辊进行同步转动。
3、本发明在对钢带进行横切前，可根据需要对施压组件进行调节，调节时，拉动相应的拉板，从而将拉簧拉伸并将插杆从插孔内抽出，然后滑动拉板，使插杆通过插槽将压杆从收纳腔内伸出并使得插杆与另一个插孔对齐，卡轨可对移板进行限制，避免在拉动拉板时拉簧从转轮上脱落，松开拉板，插杆便可在拉簧的作用下回弹并插入插孔内，对压杆的位置进行固定，在横切时，转辊可带动转轮进行同步转动，当伸出收纳腔的压杆与压板接触时，压杆便可通过压板对压簧进行压缩，并使得切刀对钢带进行剪切，压杆从压板上方滑过后，压板便可在压簧的作用下快速回弹，以进行下一次切割，导轨可对压板进行限制，避免压板在移动时发生偏斜，不需要对钢带先后进行纵切、横切时，导向块可对纵切完成的钢带进行承接导向，使得纵切、横切工序可相互独立进行，互不干涉，而在钢带纵切后若还需要进行横切，则伸缩杆可带动导向块向左移动，钢带在纵切完成后便可在导向块右表面的引导下落到垫板上，导向轮将钢带压紧在垫板上，避免钢带之间相互交叠，综上，电机在带动转辊转动对钢带进行纵切时，也可通过施压组件使压板带动切刀对钢带进行横切，并可以对钢带走向进行引导，从而使得纵切、横切相互独立或先后进行，且在进行横切使可通过对施压组件的调节来调节横切尺寸。
附图说明
图1为本发明一种不锈钢带生产用剪切机的整体剖视主视结构示意图；
图2为本发明一种不锈钢带生产用剪切机的转辊剖视俯视结构示意图；
图3为本发明一种不锈钢带生产用剪切机的图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明一种不锈钢带生产用剪切机的图1中B处放大结构示意图；
图5为本发明一种不锈钢带生产用剪切机的剖视侧视结构示意图；
图6为本发明一种不锈钢带生产用剪切机的图1中C处放大结构示意图；
图7为本发明一种不锈钢带生产用剪切机的转轮剖视侧视结构示意图。
图中：1、机壳；2、电机；3、转辊；4、滑槽；5、滑块；6、刀环；7、槽环；8、调节组件；801、螺纹杆；802、滑套；803、转杆；804、连杆；805、滑轨；806、滑杆；9、传动轮；10、限制组件；1001、卡腔；1002、电磁片；1003、卡簧；1004、卡杆；1005、卡板；1006、螺纹卡；11、施压组件；1101、转轮；1102、收纳腔；1103、压杆；1104、插槽；1105、插孔；1106、卡轨；1107、移板；1108、拉簧；1109、拉板；1110、插杆；12、导轨；13、压板；14、切刀；15、压簧；16、垫板；17、导向轮；18、伸缩杆；19、导向块；20、导轮。
具体实施方式
请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种不锈钢带生产用剪切机，包括机壳1和调节组件8，机壳1左上部固定连接有电机2，且机壳1内上部对称转动连接有转辊3，转辊3前后两侧对称开设有滑槽4，且滑槽4内卡合连接有滑块5，上方的转辊3外侧套接有刀环6，下方的转辊3外侧套接有槽环7，调节组件8设置于转辊3内部，且转辊3右侧设置有传动轮9，转辊3右部设置有限制组件10，下方的转辊3左右两侧对称设置有施压组件11，机壳1左右两侧对称开设有导轨12，且导轨12内卡合连接有压板13，压板13下方固定连接有切刀14，且压板13左右两侧对称固定连接有压簧15，机壳1内下部固定连接有垫板16，且机壳1内中下部转动连接有导向轮17，机壳1内前下部固定连接有伸缩杆18，且伸缩杆18后端固定连接有导向块19，机壳1后中部对称转动连接有导轮20。
请参阅图1至图4，刀环6、槽环7均关于转辊3等距分布，且刀环6、槽环7均与滑块5固定连接，滑块5通过滑槽4与转辊3滑动连接，且电机2与上方的转辊3固定连接，调节组件8包括螺纹杆801和滑套802，转辊3中央转动连接有螺纹杆801，且螺纹杆801外侧套接有滑套802，最右侧的滑套802与螺纹杆801螺纹连接，且螺纹杆801与传动轮9固定连接，调节组件8还包括转杆803和连杆804，滑套802上下两侧对称固定连接有转杆803，且转杆803中部转动连接有连杆804，连杆804之间通过转轴转动连接，调节组件8还包括滑轨805和滑杆806，转辊3上下两侧对称开设有滑轨805，且滑轨805内滑动连接有滑杆806，滑杆806两端分别与滑套802、刀环6、槽环7固定连接，限制组件10包括卡腔1001、电磁片1002和卡簧1003，转辊3右部对称开设有卡腔1001，且卡腔1001远离螺纹杆801的一侧固定连接有电磁片1002，卡腔1001内固定连接有卡簧1003，限制组件10还包括卡杆1004、卡板1005和螺纹卡1006，卡簧1003内侧设置有卡杆1004，且卡杆1004一端固定连接有卡板1005，卡杆1004另一端固定连接有螺纹卡1006，且螺纹卡1006通过卡簧1003与卡腔1001弹性连接，螺纹卡1006与螺纹杆801螺纹连接；
具体操作如下，在使用时，可根据需要转动传动轮9，从而通过传动轮9之间的啮合关系带动两根螺纹杆801在转辊3内进行同步转动，带动最右端的滑套802在螺纹杆801上移动，进而通过连杆804、转杆803带动其余滑套802在螺纹杆801外侧进行同步滑动，同时转杆803可通过带动滑杆806在滑轨805内滑动，使得刀环6、槽环7在转辊3外侧滑动，滑套802之间通过连杆804、转杆803构成的连动结构保证了螺纹杆801在带动滑套802移动时，滑套802之间的间距可始终保持相等，从而保证了刀环6、槽环7在转辊3外侧的等距分布，而在刀环6、槽环7移动时，可带动滑块5在滑槽4内滑动，从而对刀环6、槽环7进行限制，避免刀环6、槽环7在移动时发生偏斜，综上，在对钢带进行纵切前，可通过转动传动轮9对刀环6、槽环7进行移动，从而对纵切尺寸进行调节，且在避免刀环6、槽环7发生偏斜的同时，可以保证刀环6、槽环7在转辊3外侧始终等距分布保证切割质量，在调整刀环6、槽环7位置时，可使电磁片1002通电对卡板1005进行吸附，从而通过卡杆1004拉动螺纹卡1006从螺纹杆801上脱离并将卡簧1003压缩，使得螺纹卡1006不会对螺纹杆801在转辊3内转动造成阻碍，调节完成后，只需对电磁片1002断电，螺纹卡1006便可在卡簧1003的作用下被压紧在螺纹杆801表面，从而使得螺纹卡1006与螺纹杆801螺纹连接，对螺纹卡1006进行限制，保持转辊3与螺纹杆801的相对静止，将钢带端头从导轮20之间穿过并至于转辊3之间后，电机2带动上方的转辊3转动，上方的转辊3便可通过螺纹杆801、传动轮9带动下方的转辊3进行同步反向转动，在对钢带进行纵切的同时可以对钢带进行输送，综上，限制组件10可通过对螺纹卡1006的移动来对螺纹杆801进行限制，从而使得传动轮9既可带动螺纹杆801进行同步转动，也可带动转辊3进行同步转动。
请参阅图1和图5至图7，压板13通过导轨12与机壳1滑动连接，且压簧15与机壳1固定连接，压板13通过压簧15与机壳1弹性连接，施压组件11包括转轮1101、收纳腔1102、压杆1103和插槽1104，下方的转辊3左右两侧对称设置有转轮1101，且转轮1101内对称开设有收纳腔1102，收纳腔1102内滑动连接有压杆1103，且压杆1103表面开设有插槽1104，转轮1101通过轴杆分别与转辊3、传动轮9固定连接，施压组件11还包括插孔1105、卡轨1106、移板1107、拉簧1108、拉板1109和插杆1110，收纳腔1102一侧开设有插孔1105，且收纳腔1102另一侧开设有卡轨1106，卡轨1106内卡合滑动连接有移板1107，且移板1107一侧固定连接有拉簧1108，拉簧1108另一端固定连接有拉板1109，且拉簧1108内侧设置有插杆1110，插杆1110与拉板1109固定连接，且插杆1110与移板1107滑动连接，插杆1110通过插槽1104、插孔1105分别与压杆1103、转轮1101卡合滑动连接；
具体操作如下，在对钢带进行横切前，可根据需要对施压组件11进行调节，调节时，拉动相应的拉板1109，从而将拉簧1108拉伸并将插杆1110从插孔1105内抽出，然后滑动拉板1109，使插杆1110通过插槽1104将压杆1103从收纳腔1102内伸出并使得插杆1110与另一个插孔1105对齐，卡轨1106可对移板1107进行限制，避免在拉动拉板1109时拉簧1108从转轮1101上脱落，松开拉板1109，插杆1110便可在拉簧1108的作用下回弹并插入插孔1105内，对压杆1103的位置进行固定，在调整刀环6、槽环7位置时，可使电磁片1002通电对卡板1005进行吸附，从而通过卡杆1004拉动螺纹卡1006从螺纹杆801上脱离并将卡簧1003压缩，使得螺纹卡1006不会对螺纹杆801在转辊3内转动造成阻碍，调节完成后，只需对电磁片1002断电，螺纹卡1006便可在卡簧1003的作用下被压紧在螺纹杆801表面，从而使得螺纹卡1006与螺纹杆801螺纹连接，对螺纹卡1006进行限制，保持转辊3与螺纹杆801的相对静止，在横切时，转辊3可带动转轮1101进行同步转动，当伸出收纳腔1102的压杆1103与压板13接触时，压杆1103便可通过压板13对压簧15进行压缩，并使得切刀14对钢带进行剪切，压杆1103从压板13上方滑过后，压板13便可在压簧15的作用下快速回弹，以进行下一次切割，导轨12可对压板13进行限制，避免压板13在移动时发生偏斜，不需要对钢带先后进行纵切、横切时，导向块19可对纵切完成的钢带进行承接导向，使得纵切、横切工序可相互独立进行，互不干涉，而在钢带纵切后若还需要进行横切，则伸缩杆18可带动导向块19向左移动，钢带在纵切完成后便可在导向块19右表面的引导下落到垫板16上，导向轮17将钢带压紧在垫板16上，避免钢带之间相互交叠，综上，电机2在带动转辊3转动对钢带进行纵切时，也可通过施压组件11使压板13带动切刀14对钢带进行横切，并可以对钢带走向进行引导，从而使得纵切、横切相互独立或先后进行，且在进行横切使可通过对施压组件11的调节来调节横切尺寸。
综上，该一种不锈钢带生产用剪切机，使用时，首先根据需要转动传动轮9，从而通过传动轮9之间的啮合关系带动两根螺纹杆801在转辊3内进行同步转动，带动最右端的滑套802在螺纹杆801上移动，进而通过连杆804、转杆803带动其余滑套802在螺纹杆801外侧进行同步滑动，同时转杆803可通过带动滑杆806在滑轨805内滑动，使得刀环6、槽环7在转辊3外侧滑动，滑套802之间通过连杆804、转杆803构成的连动结构保证了螺纹杆801在带动滑套802移动时，滑套802之间的间距可始终保持相等，从而保证了刀环6、槽环7在转辊3外侧的等距分布，而在刀环6、槽环7移动时，可带动滑块5在滑槽4内滑动，从而对刀环6、槽环7进行限制，避免刀环6、槽环7在移动时发生偏斜，然后根据需要对施压组件11进行调节，调节时，拉动相应的拉板1109，从而将拉簧1108拉伸并将插杆1110从插孔1105内抽出，然后滑动拉板1109，使插杆1110通过插槽1104将压杆1103从收纳腔1102内伸出并使得插杆1110与另一个插孔1105对齐，卡轨1106可对移板1107进行限制，避免在拉动拉板1109时拉簧1108从转轮1101上脱落，松开拉板1109，插杆1110便可在拉簧1108的作用下回弹并插入插孔1105内，对压杆1103的位置进行固定，将钢带端头从导轮20之间穿过并至于转辊3之间后，电机2带动上方的转辊3转动，上方的转辊3便可通过螺纹杆801、传动轮9带动下方的转辊3进行同步反向转动，使得刀环6、槽环7在对钢带进行纵切的同时可以对钢带进行输送，在横切时，转辊3可带动转轮1101进行同步转动，当伸出收纳腔1102的压杆1103与压板13接触时，压杆1103便可通过压板13对压簧15进行压缩，并使得切刀14对钢带进行剪切，压杆1103从压板13上方滑过后，压板13便可在压簧15的作用下快速回弹，以进行下一次切割，导轨12可对压板13进行限制，避免压板13在移动时发生偏斜，不需要对钢带先后进行纵切、横切时，导向块19可对纵切完成的钢带进行承接导向，使得纵切、横切工序可相互独立进行，互不干涉，而在钢带纵切后若还需要进行横切，则伸缩杆18可带动导向块19向左移动，钢带在纵切完成后便可在导向块19右表面的引导下落到垫板16上，导向轮17将钢带压紧在垫板16上，避免钢带之间相互交叠。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种不锈钢带生产用剪切机，其特征在于，包括机壳(1)和调节组件(8)，所述机壳(1)左上部固定连接有电机(2)，且机壳(1)内上部对称转动连接有转辊(3)，所述转辊(3)前后两侧对称开设有滑槽(4)，且滑槽(4)内卡合连接有滑块(5)，上方的所述转辊(3)外侧套接有刀环(6)，下方的所述转辊(3)外侧套接有槽环(7)，所述调节组件(8)设置于转辊(3)内部，且转辊(3)右侧设置有传动轮(9)，所述转辊(3)右部设置有限制组件(10)，下方的所述转辊(3)左右两侧对称设置有施压组件(11)，所述机壳(1)左右两侧对称开设有导轨(12)，且导轨(12)内卡合连接有压板(13)，所述压板(13)下方固定连接有切刀(14)，且压板(13)左右两侧对称固定连接有压簧(15)，所述机壳(1)内下部固定连接有垫板(16)，且机壳(1)内中下部转动连接有导向轮(17)，所述机壳(1)内前下部固定连接有伸缩杆(18)，且伸缩杆(18)后端固定连接有导向块(19)，所述机壳(1)后中部对称转动连接有导轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带生产用剪切机，其特征在于，所述刀环(6)、槽环(7)均关于转辊(3)等距分布，且刀环(6)、槽环(7)均与滑块(5)固定连接，所述滑块(5)通过滑槽(4)与转辊(3)滑动连接，且电机(2)与上方的转辊(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带生产用剪切机，其特征在于，所述压板(13)通过导轨(12)与机壳(1)滑动连接，且压簧(15)与机壳(1)固定连接，所述压板(13)通过压簧(15)与机壳(1)弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带生产用剪切机，其特征在于，所述调节组件(8)包括螺纹杆(801)和滑套(802)，所述转辊(3)中央转动连接有螺纹杆(801)，且螺纹杆(801)外侧套接有滑套(802)，最右侧的所述滑套(802)与螺纹杆(801)螺纹连接，且螺纹杆(801)与传动轮(9)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢带生产用剪切机，其特征在于，所述调节组件(8)还包括转杆(803)和连杆(804)，滑套(802)上下两侧对称固定连接有转杆(803)，且转杆(803)中部转动连接有连杆(804)，所述连杆(804)之间通过转轴转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢带生产用剪切机，其特征在于，所述调节组件(8)还包括滑轨(805)和滑杆(806)，所述转辊(3)上下两侧对称开设有滑轨(805)，且滑轨(805)内滑动连接有滑杆(806)，所述滑杆(806)两端分别与滑套(802)、刀环(6)、槽环(7)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种不锈钢带生产用剪切机，其特征在于，所述限制组件(10)包括卡腔(1001)、电磁片(1002)和卡簧(1003)，所述转辊(3)右部对称开设有卡腔(1001)，且卡腔(1001)远离螺纹杆(801)的一侧固定连接有电磁片(1002)，所述卡腔(1001)内固定连接有卡簧(1003)。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢带生产用剪切机，其特征在于，所述限制组件(10)还包括卡杆(1004)、卡板(1005)和螺纹卡(1006)，所述卡簧(1003)内侧设置有卡杆(1004)，且卡杆(1004)一端固定连接有卡板(1005)，所述卡杆(1004)另一端固定连接有螺纹卡(1006)，且螺纹卡(1006)通过卡簧(1003)与卡腔(1001)弹性连接，所述螺纹卡(1006)与螺纹杆(801)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢带生产用剪切机，其特征在于，所述施压组件(11)包括转轮(1101)、收纳腔(1102)、压杆(1103)和插槽(1104)，下方的所述转辊(3)左右两侧对称设置有转轮(1101)，且转轮(1101)内对称开设有收纳腔(1102)，所述收纳腔(1102)内滑动连接有压杆(1103)，且压杆(1103)表面开设有插槽(1104)，所述转轮(1101)通过轴杆分别与转辊(3)、传动轮(9)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种不锈钢带生产用剪切机，其特征在于，所述施压组件(11)还包括插孔(1105)、卡轨(1106)、移板(1107)、拉簧(1108)、拉板(1109)和插杆(1110)，所述收纳腔(1102)一侧开设有插孔(1105)，且收纳腔(1102)另一侧开设有卡轨(1106)，所述卡轨(1106)内卡合滑动连接有移板(1107)，且移板(1107)一侧固定连接有拉簧(1108)，所述拉簧(1108)另一端固定连接有拉板(1109)，且拉簧(1108)内侧设置有插杆(1110)，所述插杆(1110)与拉板(1109)固定连接，且插杆(1110)与移板(1107)滑动连接，所述插杆(1110)通过插槽(1104)、插孔(1105)分别与压杆(1103)、转轮(1101)卡合滑动连接。
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