CN210308014U - 圆刀横切机同步预压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆刀横切机同步预压装置,包括底座,所述底座的两侧设置有滑轨,所述滑轨上滑移连接有切割架,所述第一气缸控制切割架在滑轨上移动,所述切割架包括支撑面和在支撑面的宽度方向移动的切割部,所述切割部进料方向的两侧分别设置有压板,所述切割架上设置有与压板连接的第二气缸,所述第二气缸通过压板将板材压紧至支撑面上。在生产过程中,第一气缸将切割架移动至底座的启始端,随后第二气缸通过压板将板材压紧至支撑面上,随着板材的不断进给,切割架也在第一气缸的动作下从动,切割部实现了正常的切割,满足了板材不断进给过程中,对板材的同步切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆刀横切机,特别涉及一种圆刀横切机同步预压装置。
背景技术
圆刀横切机是一种用于切割板材、片材乃至纸制品服装、布料等生产过程中的横向切断装置。现有技术中,例如公开号为“CN101633177A”的发明专利公开了一种圆刀横切机,其通过横向移动的一圆刀实现了对材料的切断。
现有技术的横切机一般是物料停止进给,然后圆刀横向移动对板材进行切割,对于能够自动停止板材或卷材供给的设备,该种横切机可以适用,但是对于物料无法停止的供给设备,例如连续复合材料热压生产设备而言,此类设备无法在连续生产过程中停止,这就带来了很大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种圆刀横切机同步预压装置,实现了生产过程中的同步切割。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种圆刀横切机同步预压装置,包括底座,所述底座的两侧设置有滑轨,所述滑轨上滑移连接有切割架,所述底座上设置有第一气缸,所述第一气缸的外壳与底座连接,所述第一气缸的活塞杆与切割架连接,所述第一气缸控制切割架在滑轨上移动,所述切割架包括支撑面和在支撑面的宽度方向移动的切割部,所述切割部进料方向的两侧分别设置有压板,所述切割架上设置有与压板连接的第二气缸,所述第二气缸通过压板将板材压紧至支撑面上。
作为优选,所述切割架的出料方向设置有推料装置。
通过采用上述技术方案,将切割后的板材或薄板或片材或复合材料推离切割架,进行下料。
作为优选,所述推料装置包括转动辊、压紧辊和支架,所述主转动辊连接有电机,所述转动辊和压紧辊转动连接在支架上,所述压紧辊的两端与支架在高度方向滑移连接,所述支架上设置有与压紧辊连接的压紧气缸。
通过采用上述技术方案,通过压紧辊的向下移动压紧板材,然后通过转动辊的转动和压紧辊的从动实现了板材的移动。
作为优选,所述底座在滑轨的末端设置有挡板,所述挡板上设置有磁吸装置,所述切割架上设置有与磁吸装置相配合的吸合板。
通过采用上述技术方案,限制底座的最大行程,同时吸合板避免第一气缸推动不到位的问题,通过磁力的作用将切割架吸合在滑轨的末端。
作为优选,所述磁吸装置包括磁铁和橡胶块,所述橡胶块与挡板连接,所述磁铁设置在橡胶块内。
通过采用上述技术方案,起到了缓冲的作用,避免撞击影响切割精度。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:在生产过程中,第一气缸将切割架移动至底座的起始端,随后第二气缸通过压板将板材压紧至支撑面上,随着板材的不断进给,切割架也在第一气缸的动作下从动,切割部实现了正常的切割,满足了板材不断进给过程中,对板材的同步切割。
附图说明
图1是实施例的正面的结构示意图;
图2是实施例背面的结构示意图;
图3是图2所示A部放大示意图;
图4是图2所述B部放大示意图;
图5是实施例去除切割架后的结构示意图;
图6是同步带的分布示意图;
图7是切割部的结构示意图;
图中,1、底座;11、滑轨;13、压板;14、第二气缸;15、挡板;16、吸合板;17、橡胶块;18、切割架;2、切割部;21、支撑面;22、第一导轨组;23、第二导轨组;24、圆刀;241、升降气缸;242、转动电机;25、同步带电机;251、第一同步带轮;252、第二同步带轮;253、竖直同步带;254、横向同步带;26、移动座;261、固定板;262、导轨座;263、竖直板;264、滑动板;265、张紧轮;3、转动辊;31、压紧辊;32、支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示,一种圆刀横切机,包括两部分,其一为圆刀横切机同步预压装置,第二是圆刀横切机同步切割装置。
如图1和图5所示,一种圆刀横切机同步切割装置,包括切割架18,切割架18上设置有第一导轨组22和第二导轨组23,第一导轨组22位于第二导轨组23的上方,第一导轨组22和第二导轨组23上均设置有切割部2,切割部2包括圆刀24、驱动圆刀24升降的升降气缸241和驱动圆刀24转动的转动电机242,第一导轨组22和第二导轨组23上的圆刀24相对设置,切割架18的一侧设置有同步带电机25,第一导轨组22的两侧设置有第一同步带轮251,第二导轨组23的两侧设置有第二同步带轮252,同步带电机25控制第一同步带轮251或第二同步带轮252转动,第一同步带轮251和第二同步带轮252之间套设有竖直同步带253,位于第一导轨组22两侧的第一同步带轮251上和位于第二导轨组23两侧的第二同步带轮252上均套设有横向同步带254,切割部2与横向同步带254连接,图中横向同步带254未示出,在图6简图中,对横向同步带254的安装进行示意。
如图7所示,切割部2包括移动座26,移动座26的两侧设置向外延伸有固定板261,固定板261与横向同步带254通过螺栓连接。
如图5和图7所示,移动座26的底部设置有与第一导轨组22和第二导轨组23配合的导轨座262,导轨座262对称设置,移动座26上设置有竖直板263,竖直板263上滑移连接有滑动板264,转动电机242设置在滑动板264上,升降气缸241设置在移动座26上,升降气缸241的活塞杆与滑动板264连接;第一导轨组22和第二导轨组23均包括两根相对设置的导轨,导轨沿切割架18的宽度方向延伸;切割架18在第一同步带轮251和第二同步带轮252的中间设置有张紧轮265,所述张紧轮265与竖直同步带253抵接。
如图2、图3和图4所示,一种圆刀横切机同步预压装置,包括底座1,底座1的两侧设置有滑轨11,滑轨11上滑移连接有切割架18,底座1上设置有第一气缸,第一气缸的外壳与底座1连接(即第一气缸的底部与底座1长度方向的端部连接),第一气缸的活塞杆与切割架18连接,第一气缸控制切割架18在滑轨11上移动,所述切割架18包括支撑面21和在支撑面21的宽度方向移动的切割部2,所述切割部2进料方向的两侧分别设置有压板13,所述切割架18上设置有与压板13连接的第二气缸14,所述第二气缸14通过压板13将板材压紧至支撑面21上。
如图2和图4所示,切割架18的出料方向设置有推料装置,推料装置包括转动辊3、压紧辊31和支架32,主转动辊3连接有电机,转动辊3和压紧辊31转动连接在支架32上,压紧辊31的两端与支架32在高度方向滑移连接,支架32上设置有与压紧辊31连接的压紧气缸。
如图3所示,底座1在滑轨11的末端设置有挡板15,所述挡板15上设置有磁吸装置,所述切割架18上设置有与磁吸装置相配合的吸合板16,磁吸装置包括磁铁和橡胶块17,橡胶块17与挡板15连接,由于磁铁设置在橡胶块17内,故图中未示出。
工作原理:
在生产过程中,第一气缸将切割架18移动至底座1的起始端,随后第二气缸14通过压板13将板材压紧至支撑面21上,随着板材的不断进给,切割架18也在第一气缸的动作下向前移动,在切割部2移动前,转动电机242驱动圆刀24转动,升降气缸241将圆刀24下降至板材同一水平面内,上下两个切割部2在第一同步带轮251和第二同步带轮252的带动下在宽度方向上移动,实现了同步的双侧切割,当一块切割结束后,推料装置将板材推出,同时升降气缸241将圆刀24升起,第一气缸将切割架18拉回起始端,重复上述步骤实现重复切割。
Claims (5)
1.一种圆刀横切机同步预压装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的两侧设置有滑轨(11),所述滑轨(11)上滑移连接有切割架(18),所述底座(1)上设置有第一气缸,所述第一气缸的外壳与底座(1)连接,所述第一气缸的活塞杆与切割架(18)连接,所述第一气缸控制切割架(18)在滑轨(11)上移动,所述切割架(18)包括支撑面(21)和在支撑面(21)的宽度方向移动的切割部(2),所述切割部(2)进料方向的两侧分别设置有压板(13),所述切割架(18)上设置有与压板(13)连接的第二气缸(14),所述第二气缸(14)通过压板(13)将板材压紧至支撑面(21)上。
2.根据权利要求1所述的圆刀横切机同步预压装置,其特征在于:所述切割架(18)的出料方向设置有推料装置。
3.根据权利要求2所述的圆刀横切机同步预压装置,其特征在于:所述推料装置包括转动辊(3)、压紧辊(31)和支架(32),所述转动辊(3)连接有电机,所述转动辊(3)和压紧辊(31)转动连接在支架(32)上,所述压紧辊(31)的两端与支架(32)在高度方向滑移连接,所述支架(32)上设置有与压紧辊(31)连接的压紧气缸。
4.根据权利要求1所述的圆刀横切机同步预压装置,其特征在于:所述底座(1)在滑轨(11)的末端设置有挡板(15),所述挡板(15)上设置有磁吸装置,所述切割架(18)上设置有与磁吸装置相配合的吸合板(16)。
5.根据权利要求4所述的圆刀横切机同步预压装置,其特征在于:所述磁吸装置包括磁铁和橡胶块(17),所述橡胶块(17)与挡板(15)连接,所述磁铁设置在橡胶块(17)内。
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