CN116276207A - 一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床，涉及机加工技术领域，包括底盘和限位组件，所述底盘表面开设有导轨，且导轨前后两侧对称开设有导槽，所述导轨中部转动连接有丝杆，且丝杆右端设置有转运电机，所述导槽内设置有触点，所述限位组件设置于导轨下方，且导轨内滑动连接有底座，所述底座上部开设有夹持腔，且夹持腔上方对称开设有夹槽，所述夹持腔内对称固定连接有拉杆，且拉杆一端固定连接有夹板，所述夹板中部固定连接有封板，所述底座下部设置有辅助组件，且底座前后两侧对称固定连接有导板。本发明在对工件进行移动时，可以避免移动惯性造成工件转运后出现位置偏差，从而导致加工失败。
Description
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，具体为一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床。
背景技术
机加工一般指机械加工，机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，通过机加工进行工件生产时，大多会使用数控机床对物料进行加工。
在现有的加工工艺中，往往会使用多工位数控机床对物料进行加工，以减少工件的转运时间，增强物料加工的连贯性从而提升加工效率，而在数控机床对物料进行转运时，可能会出现工件位置发生偏移，导致加工失败的情况。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床，包括底盘和限位组件，所述底盘表面开设有导轨，且导轨前后两侧对称开设有导槽，所述导轨中部转动连接有丝杆，且丝杆右端设置有转运电机，所述导槽内设置有触点，所述限位组件设置于导轨下方，且导轨内滑动连接有底座，所述底座上部开设有夹持腔，且夹持腔上方对称开设有夹槽，所述夹持腔内对称固定连接有拉杆，且拉杆一端固定连接有夹板，所述夹板中部固定连接有封板，所述底座下部设置有辅助组件，且底座前后两侧对称固定连接有导板，所述底盘左后部固定连接有打磨组件，且底盘中后部设置有弯折组件，所述底盘右后部固定连接有撑板，且撑板下方固定连接有机械臂，所述机械臂一端固定连接有轴杆，且轴杆外壁对称固定连接有插块。
进一步的，所述导板通过导槽与底盘卡合滑动连接，所述夹板通过夹槽与底座卡合滑动连接，所述封板与夹槽平行分布，所述丝杆与底座滑动连接。
进一步的，所述限位组件包括限位腔、电磁块、限位弹簧、限位杆、吸附板和限位板，所述导轨下方开设有限位腔，且限位腔下端固定连接有电磁块，所述限位腔中部固定连接有限位弹簧，且限位弹簧内侧设置有限位杆，所述限位杆一端固定连接有吸附板，且限位杆另一端固定连接有限位板。
进一步的，所述限位板通过限位腔与底盘滑动连接，且限位板通过限位弹簧与限位腔弹性连接，所述限位杆与限位腔滑动连接，且限位腔在导轨下方等距对称分布，所述电磁块通过内部线路与触点电性连接。
进一步的，所述辅助组件包括卡腔、卡簧、螺纹卡、卡板和电磁片，所述底座下部前后两侧对称开设有卡腔，且卡腔内固定连接有卡簧，所述卡簧另一端固定连接有螺纹卡，且螺纹卡靠近卡腔一侧固定连接有卡板，所述卡腔中部固定连接有电磁片。
进一步的，所述螺纹卡通过卡簧与卡腔弹性连接，且螺纹卡与丝杆螺纹连接，所述电磁片通过底座、导板与触点电性连接。
进一步的，所述撑板上表面开设有滑槽，且滑槽内卡合连接有底台，所述底台左右两侧对称开设有滑轨，且滑轨内滑动连接有支板，所述支板上方固定连接有限制座，且限制座后部固定连接有切换电机，所述切换电机输出轴上固定连接有驱动轮，所述限制座中部贴合设置有环座，且环座内壁后部固定连接有齿圈，所述环座内侧对称转动连接有滚轮，且环座内等距圆周分布有刀具组件。
进一步的，所述底台通过滑槽与撑板滑动连接，且底台为凸字形，所述支板通过滑轨与底台卡合连接，且支板为L字形，所述齿圈与驱动轮啮合，且环座通过齿圈、驱动轮、滚轮在限制座上转动，所述撑板与底台之间及底台与限制座之间均设置有电推杆。
进一步的，所述刀具组件包括收纳腔、通槽、拉簧、底框、中框、内框、刀头、连接槽和插槽，所述环座内等距圆周分布有六个收纳腔，且收纳腔一侧开设有通槽，所述收纳腔内对称固定连接有拉簧，且拉簧另一端固定连接有底框，所述底框内侧转动连接有中框，且中框内侧转动连接有内框，所述内框中部转动连接有刀头，且刀头一端开设有连接槽，所述连接槽四周对称开设有插槽。
进一步的，所述底框通过拉簧与收纳腔弹性连接，所述中框与内框的转动轴线之间相互垂直，所述刀头型号各不相同，且轴杆通过插块、插槽与连接槽卡合连接。
本发明提供了一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床，具备以下有益效果：在对工件进行移动时，可以避免移动惯性造成工件转运后出现位置偏差，从而导致加工失败。
1、本发明在加工物料时，将物料放置到底座上后，拉杆便可带动夹板在夹槽内滑动，对物料进行夹持，封板可以对夹槽上方进行封闭，避免加工时产生的碎屑进入夹持腔内，此时螺纹卡在卡簧的作用下被压紧在丝杆表面，与其螺纹连接，转运电机带动丝杆转动时，便可通过螺纹卡带动底座在导轨内移动，对物料进行转运，同时底座带动导板在导槽内移动，当底座移动到预定位置后，导板与触点接触，从而通过底座对电磁片通电，通过卡板将螺纹卡吸入卡腔内，解除螺纹卡与丝杆的接触，避免丝杆在转动惯性下继续带动底座移动，导致工件位置出现偏差，底座停稳后转运电机停止，电磁片断电，从而使得螺纹卡通过丝杆对底座进行固定，避免在加工物料时底座受力发生位移。
2、本发明在转运物料的过程中，电磁块持续通电，对吸附板进行吸附，从而通过限位杆将限位板拉入限位腔内，避免限位板阻碍底座移动，当导板与触点接触时，电磁块断电，限位板立刻在限位弹簧的作用下弹出限位腔，从而对底座进行阻挡，避免底座在运动惯性的作用下继续在导轨内滑动，造成工件偏差，底座停稳后电磁块继续通电，将限位板拉入限位腔内，便于底座之后的移动。
3、本发明在加工物料时，可根据加工需要对刀头进行选择，更换刀头时，切换电机带动驱动轮转动，从而通过齿圈带动环座在限制座上转动，滚轮可辅助环座转动，使其运转稳定顺畅，当需要的刀头移动到轴杆下方后，机械臂便可带动轴杆下压，使轴杆插入连接槽内，插块被轴杆带动插入插槽内，使得轴杆可通过插块、插槽与连接槽卡合，从而带动刀头在内框上转动，轴杆与连接槽卡合后，机械臂继续带动轴杆下压便可将拉簧拉伸，从而将刀头推出收纳腔与物料接触，从而对其进行加工，在加工时，底框与中框之间及中框与内框之间均可进行转动且转动轴线相垂直，使得机械臂可通过轴杆带动刀头进行多角度的调节，同时电推杆可带动限制座、底台分别在底台，撑板上移动，从而对刀头位置进行调节，滑槽可对底台进行限制，而滑轨可通过支板对限制座进行限制，避免底台、限制座在移动时发生偏斜，从而更好的对物料进行加工，而未使用的刀头可跟随底框在拉簧的作用下收入收纳腔内，避免的其与装置或工件之间发生碰撞导致损坏。
附图说明
图1为本发明一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床的整体剖视主视结构示意图；
图2为本发明一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床的底盘部分俯视结构示意图；
图4为本发明一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床的底座剖视仰视结构示意图；
图5为本发明一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床的底座剖视侧视结构示意图；
图6为本发明一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床的环座剖视主视结构示意图；
图7为本发明一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床的图6中B处放大结构示意图；
图8为本发明一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床的撑板剖视侧视结构示意图；
图9为本发明一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床的底框俯视结构示意图；
图10为本发明一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床的限制座立体结构示意图。
图中：1、底盘；2、导轨；3、导槽；4、丝杆；5、转运电机；6、触点；7、限位组件；701、限位腔；702、电磁块；703、限位弹簧；704、限位杆；705、吸附板；706、限位板；8、底座；9、夹持腔；10、夹槽；11、拉杆；12、夹板；13、封板；14、辅助组件；1401、卡腔；1402、卡簧；1403、螺纹卡；1404、卡板；1405、电磁片；15、导板；16、打磨组件；17、弯折组件；18、撑板；19、机械臂；20、轴杆；21、插块；22、滑槽；23、底台；24、滑轨；25、支板；26、限制座；27、切换电机；28、驱动轮；29、环座；30、齿圈；31、滚轮；32、刀具组件；3201、收纳腔；3202、通槽；3203、拉簧；3204、底框；3205、中框；3206、内框；3207、刀头；3208、连接槽；3209、插槽。
具体实施方式
请参阅图1至图10，本发明提供技术方案：一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床，包括底盘1和限位组件7，底盘1表面开设有导轨2，且导轨2前后两侧对称开设有导槽3，导轨2中部转动连接有丝杆4，且丝杆4右端设置有转运电机5，导槽3内设置有触点6，限位组件7设置于导轨2下方，且导轨2内滑动连接有底座8，底座8上部开设有夹持腔9，且夹持腔9上方对称开设有夹槽10，夹持腔9内对称固定连接有拉杆11，且拉杆11一端固定连接有夹板12，夹板12中部固定连接有封板13，底座8下部设置有辅助组件14，且底座8前后两侧对称固定连接有导板15，底盘1左后部固定连接有打磨组件16，且底盘1中后部设置有弯折组件17，底盘1右后部固定连接有撑板18，且撑板18下方固定连接有机械臂19，机械臂19一端固定连接有轴杆20，且轴杆20外壁对称固定连接有插块21。
请参阅图1至图5，导板15通过导槽3与底盘1卡合滑动连接，夹板12通过夹槽10与底座8卡合滑动连接，封板13与夹槽10平行分布，丝杆4与底座8滑动连接，限位组件7包括限位腔701、电磁块702、限位弹簧703、限位杆704、吸附板705和限位板706，导轨2下方开设有限位腔701，且限位腔701下端固定连接有电磁块702，限位腔701中部固定连接有限位弹簧703，且限位弹簧703内侧设置有限位杆704，限位杆704一端固定连接有吸附板705，且限位杆704另一端固定连接有限位板706，限位板706通过限位腔701与底盘1滑动连接，且限位板706通过限位弹簧703与限位腔701弹性连接，限位杆704与限位腔701滑动连接，且限位腔701在导轨2下方等距对称分布，电磁块702通过内部线路与触点6电性连接，辅助组件14包括卡腔1401、卡簧1402、螺纹卡1403、卡板1404和电磁片1405，底座8下部前后两侧对称开设有卡腔1401，且卡腔1401内固定连接有卡簧1402，卡簧1402另一端固定连接有螺纹卡1403，且螺纹卡1403靠近卡腔1401一侧固定连接有卡板1404，卡腔1401中部固定连接有电磁片1405，螺纹卡1403通过卡簧1402与卡腔1401弹性连接，且螺纹卡1403与丝杆4螺纹连接，电磁片1405通过底座8、导板15与触点6电性连接；
具体操作如下，在加工物料时，将物料放置到底座8上后，拉杆11便可带动夹板12在夹槽10内滑动，对物料进行夹持，封板13可以对夹槽10上方进行封闭，避免加工时产生的碎屑进入夹持腔9内，此时螺纹卡1403在卡簧1402的作用下被压紧在丝杆4表面，与其螺纹连接，转运电机5带动丝杆4转动时，便可通过螺纹卡1403带动底座8在导轨2内移动，对物料进行转运，同时底座8带动导板15在导槽3内移动，当底座8移动到预定位置后，导板15与触点6接触，从而通过底座8对电磁片1405通电，通过卡板1404将螺纹卡1403吸入卡腔1401内，解除螺纹卡1403与丝杆4的接触，避免丝杆4在转动惯性下继续带动底座8移动，导致工件位置出现偏差，底座8停稳后转运电机5停止，电磁片1405断电，从而使得螺纹卡1403通过丝杆4对底座8进行固定，避免在加工物料时底座8受力发生位移，在转运物料的过程中，电磁块702持续通电，对吸附板705进行吸附，从而通过限位杆704将限位板706拉入限位腔701内，避免限位板706阻碍底座8移动，当导板15与触点6接触时，电磁块702断电，限位板706立刻在限位弹簧703的作用下弹出限位腔701，从而对底座8进行阻挡，避免底座8在运动惯性的作用下继续在导轨2内滑动，造成工件偏差，底座8停稳后电磁块702继续通电，将限位板706拉入限位腔701内，便于底座8之后的移动。
请参阅图1和图6至图10，撑板18上表面开设有滑槽22，且滑槽22内卡合连接有底台23，底台23左右两侧对称开设有滑轨24，且滑轨24内滑动连接有支板25，支板25上方固定连接有限制座26，且限制座26后部固定连接有切换电机27，切换电机27输出轴上固定连接有驱动轮28，限制座26中部贴合设置有环座29，且环座29内壁后部固定连接有齿圈30，环座29内侧对称转动连接有滚轮31，且环座29内等距圆周分布有刀具组件32，底台23通过滑槽22与撑板18滑动连接，且底台23为凸字形，支板25通过滑轨24与底台23卡合连接，且支板25为L字形，齿圈30与驱动轮28啮合，且环座29通过齿圈30、驱动轮28、滚轮31在限制座26上转动，撑板18与底台23之间及底台23与限制座26之间均设置有电推杆，刀具组件32包括收纳腔3201、通槽3202、拉簧3203、底框3204、中框3205、内框3206、刀头3207、连接槽3208和插槽3209，环座29内等距圆周分布有六个收纳腔3201，且收纳腔3201一侧开设有通槽3202，收纳腔3201内对称固定连接有拉簧3203，且拉簧3203另一端固定连接有底框3204，底框3204内侧转动连接有中框3205，且中框3205内侧转动连接有内框3206，内框3206中部转动连接有刀头3207，且刀头3207一端开设有连接槽3208，连接槽3208四周对称开设有插槽3209，底框3204通过拉簧3203与收纳腔3201弹性连接，中框3205与内框3206的转动轴线之间相互垂直，刀头3207型号各不相同，且轴杆20通过插块21、插槽3209与连接槽3208卡合连接；
具体操作如下，在加工物料时，可根据加工需要对刀头3207进行选择，更换刀头3207时，切换电机27带动驱动轮28转动，从而通过齿圈30带动环座29在限制座26上转动，滚轮31可辅助环座29转动，使其运转稳定顺畅，当需要的刀头3207移动到轴杆20下方后，机械臂19便可带动轴杆20下压，使轴杆20插入连接槽3208内，插块21被轴杆20带动插入插槽3209内，使得轴杆20可通过插块21、插槽3209与连接槽3208卡合，从而带动刀头3207在内框3206上转动，轴杆20与连接槽3208卡合后，机械臂19继续带动轴杆20下压便可将拉簧3203拉伸，从而将刀头3207推出收纳腔3201与物料接触，从而对其进行加工，在加工时，底框3204与中框3205之间及中框3205与内框3206之间均可进行转动且转动轴线相垂直，使得机械臂19可通过轴杆20带动刀头3207进行多角度的调节，同时电推杆可带动限制座26、底台23分别在底台23，撑板18上移动，从而对刀头3207位置进行调节，滑槽22可对底台23进行限制，而滑轨24可通过支板25对限制座26进行限制，避免底台23、限制座26在移动时发生偏斜，从而更好的对物料进行加工，而未使用的刀头3207可跟随底框3204在拉簧3203的作用下收入收纳腔3201内，避免的其与装置或工件之间发生碰撞导致损坏。
综上，该一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床，使用时，首先，在加工物料时，将物料放置到底座8上后，拉杆11便可带动夹板12在夹槽10内滑动，对物料进行夹持，封板13可以对夹槽10上方进行封闭，避免加工时产生的碎屑进入夹持腔9内，此时螺纹卡1403在卡簧1402的作用下被压紧在丝杆4表面，与其螺纹连接，转运电机5带动丝杆4转动时，便可通过螺纹卡1403带动底座8在导轨2内移动，对物料进行转运，同时底座8带动导板15在导槽3内移动，当底座8移动到预定位置后，导板15与触点6接触，从而通过底座8对电磁片1405通电，通过卡板1404将螺纹卡1403吸入卡腔1401内，解除螺纹卡1403与丝杆4的接触，避免丝杆4在转动惯性下继续带动底座8移动，导致工件位置出现偏差，底座8停稳后转运电机5停止，电磁片1405断电，从而使得螺纹卡1403通过丝杆4对底座8进行固定，避免在加工物料时底座8受力发生位移，在转运物料的过程中，电磁块702持续通电，对吸附板705进行吸附，从而通过限位杆704将限位板706拉入限位腔701内，避免限位板706阻碍底座8移动，当导板15与触点6接触时，电磁块702断电，限位板706立刻在限位弹簧703的作用下弹出限位腔701，从而对底座8进行阻挡，避免底座8在运动惯性的作用下继续在导轨2内滑动，造成工件偏差，底座8停稳后电磁块702继续通电，将限位板706拉入限位腔701内，便于底座8之后的移动，根据加工需要对刀头3207进行选择，更换刀头3207时，切换电机27带动驱动轮28转动，从而通过齿圈30带动环座29在限制座26上转动，滚轮31可辅助环座29转动，使其运转稳定顺畅，当需要的刀头3207移动到轴杆20下方后，机械臂19便可带动轴杆20下压，使轴杆20插入连接槽3208内，插块21被轴杆20带动插入插槽3209内，使得轴杆20可通过插块21、插槽3209与连接槽3208卡合，从而带动刀头3207在内框3206上转动，轴杆20与连接槽3208卡合后，机械臂19继续带动轴杆20下压便可将拉簧3203拉伸，从而将刀头3207推出收纳腔3201与物料接触，从而对物料进行加工，在加工时，底框3204与中框3205之间及中框3205与内框3206之间均可进行转动且转动轴线相垂直，使得机械臂19可通过轴杆20带动刀头3207进行多角度的调节，同时电推杆可带动限制座26、底台23分别在底台23，撑板18上移动，从而对刀头3207位置进行调节，滑槽22可对底台23进行限制，而滑轨24可通过支板25对限制座26进行限制，避免底台23、限制座26在移动时发生偏斜，从而更好的对物料进行加工，而未使用的刀头3207可跟随底框3204在拉簧3203的作用下收入收纳腔3201内，避免的其与装置或工件之间发生碰撞导致损坏，第一步加工完成后，转运电机5再次带动丝杆4转动，通过底座8将物料依次转运至弯折组件17和打磨组件16处进行弯折及抛光，加工完成后，取下物料，转运电机5带动丝杆4反向转动将底座8移动回原位等待下次加工。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床，其特征在于，包括底盘(1)和限位组件(7)，所述底盘(1)表面开设有导轨(2)，且导轨(2)前后两侧对称开设有导槽(3)，所述导轨(2)中部转动连接有丝杆(4)，且丝杆(4)右端设置有转运电机(5)，所述导槽(3)内设置有触点(6)，所述限位组件(7)设置于导轨(2)下方，且导轨(2)内滑动连接有底座(8)，所述底座(8)上部开设有夹持腔(9)，且夹持腔(9)上方对称开设有夹槽(10)，所述夹持腔(9)内对称固定连接有拉杆(11)，且拉杆(11)一端固定连接有夹板(12)，所述夹板(12)中部固定连接有封板(13)，所述底座(8)下部设置有辅助组件(14)，且底座(8)前后两侧对称固定连接有导板(15)，所述底盘(1)左后部固定连接有打磨组件(16)，且底盘(1)中后部设置有弯折组件(17)，所述底盘(1)右后部固定连接有撑板(18)，且撑板(18)下方固定连接有机械臂(19)，所述机械臂(19)一端固定连接有轴杆(20)，且轴杆(20)外壁对称固定连接有插块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床，其特征在于，所述导板(15)通过导槽(3)与底盘(1)卡合滑动连接，所述夹板(12)通过夹槽(10)与底座(8)卡合滑动连接，所述封板(13)与夹槽(10)平行分布，所述丝杆(4)与底座(8)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床，其特征在于，所述限位组件(7)包括限位腔(701)、电磁块(702)、限位弹簧(703)、限位杆(704)、吸附板(705)和限位板(706)，所述导轨(2)下方开设有限位腔(701)，且限位腔(701)下端固定连接有电磁块(702)，所述限位腔(701)中部固定连接有限位弹簧(703)，且限位弹簧(703)内侧设置有限位杆(704)，所述限位杆(704)一端固定连接有吸附板(705)，且限位杆(704)另一端固定连接有限位板(706)。
4.根据权利要求3所述的一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床，其特征在于，所述限位板(706)通过限位腔(701)与底盘(1)滑动连接，且限位板(706)通过限位弹簧(703)与限位腔(701)弹性连接，所述限位杆(704)与限位腔(701)滑动连接，且限位腔(701)在导轨(2)下方等距对称分布，所述电磁块(702)通过内部线路与触点(6)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床，其特征在于，所述辅助组件(14)包括卡腔(1401)、卡簧(1402)、螺纹卡(1403)、卡板(1404)和电磁片(1405)，所述底座(8)下部前后两侧对称开设有卡腔(1401)，且卡腔(1401)内固定连接有卡簧(1402)，所述卡簧(1402)另一端固定连接有螺纹卡(1403)，且螺纹卡(1403)靠近卡腔(1401)一侧固定连接有卡板(1404)，所述卡腔(1401)中部固定连接有电磁片(1405)。
6.根据权利要求5所述的一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床，其特征在于，所述螺纹卡(1403)通过卡簧(1402)与卡腔(1401)弹性连接，且螺纹卡(1403)与丝杆(4)螺纹连接，所述电磁片(1405)通过底座(8)、导板(15)与触点(6)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床，其特征在于，所述撑板(18)上表面开设有滑槽(22)，且滑槽(22)内卡合连接有底台(23)，所述底台(23)左右两侧对称开设有滑轨(24)，且滑轨(24)内滑动连接有支板(25)，所述支板(25)上方固定连接有限制座(26)，且限制座(26)后部固定连接有切换电机(27)，所述切换电机(27)输出轴上固定连接有驱动轮(28)，所述限制座(26)中部贴合设置有环座(29)，且环座(29)内壁后部固定连接有齿圈(30)，所述环座(29)内侧对称转动连接有滚轮(31)，且环座(29)内等距圆周分布有刀具组件(32)。
8.根据权利要求7所述的一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床，其特征在于，所述底台(23)通过滑槽(22)与撑板(18)滑动连接，且底台(23)为凸字形，所述支板(25)通过滑轨(24)与底台(23)卡合连接，且支板(25)为L字形，所述齿圈(30)与驱动轮(28)啮合，且环座(29)通过齿圈(30)、驱动轮(28)、滚轮(31)在限制座(26)上转动，所述撑板(18)与底台(23)之间及底台(23)与限制座(26)之间均设置有电推杆。
9.根据权利要求7所述的一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床，其特征在于，所述刀具组件(32)包括收纳腔(3201)、通槽(3202)、拉簧(3203)、底框(3204)、中框(3205)、内框(3206)、刀头(3207)、连接槽(3208)和插槽(3209)，所述环座(29)内等距圆周分布有六个收纳腔(3201)，且收纳腔(3201)一侧开设有通槽(3202)，所述收纳腔(3201)内对称固定连接有拉簧(3203)，且拉簧(3203)另一端固定连接有底框(3204)，所述底框(3204)内侧转动连接有中框(3205)，且中框(3205)内侧转动连接有内框(3206)，所述内框(3206)中部转动连接有刀头(3207)，且刀头(3207)一端开设有连接槽(3208)，所述连接槽(3208)四周对称开设有插槽(3209)。
10.根据权利要求9所述的一种机加工用防工件偏移的多工位数控机床，其特征在于，所述底框(3204)通过拉簧(3203)与收纳腔(3201)弹性连接，所述中框(3205)与内框(3206)的转动轴线之间相互垂直，所述刀头(3207)型号各不相同，且轴杆(20)通过插块(21)、插槽(3209)与连接槽(3208)卡合连接。
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| Publication Number | Publication Date |
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ID=86794200
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Cited By (2)
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| CN117961473A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-05-03 | 江苏国泰机械制造有限公司 | 一种多头式同步操作的耐磨弯头转移设备 |
-
2023
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN117139712B (zh) * | 2023-08-18 | 2024-07-12 | 浙江神舟不锈钢有限公司 | 一种不锈钢带生产用剪切机 |
| CN117961473A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-05-03 | 江苏国泰机械制造有限公司 | 一种多头式同步操作的耐磨弯头转移设备 |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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