CN115782360B - 一种具有自动补版功能的ctp版材印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及版材印刷技术领域，尤其涉及一种具有自动补版功能的CTP版材印刷装置。一种具有自动补版功能的CTP版材印刷装置，包括有版材收纳箱，版材收纳箱固接有连接杆，连接杆固接有固定轴，固定轴转动连接有第一电动滚筒，第一电动滚筒设置有滑槽，第一电动滚筒的滑槽固接有第一固定块，第一固定块滑动连接有第一电磁铁推杆，第一电磁铁推杆固接有卡紧板，第一电动滚筒的滑槽滑动连接有第二固定块，第二固定块滑动连接有第二电磁推杆，第二电磁推杆固接有凸形夹紧板。本发明通过卡紧板与凸形夹紧板之间的距离不固定，自动适用不同长度的版材，替代了传统每次更换不同尺寸的版材时需要调整夹持机构。
Description
技术领域
本发明涉及版材印刷技术领域，尤其涉及一种具有自动补版功能的CTP版材印刷装置。
背景技术
CTP制版机是一种将文字和图像转变为数字，直接生产印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程，CTP制版机一般分为内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。
目前的CTP制版机存有以下问题：
1、CTP制版机仅针对一种版材或者尺寸相似的版材进行印刷，改变版材尺寸时，需要调整版材的夹持机构。
2、大多数CTP制版机需要人工上版，无法进行自动补版，操作人员需要在版材印刷完成后，立刻添加版材才能保证版材印刷的连续性。
3、一般CTP制版机印刷过程中不能临时补版，使得需要临时添加版材的操作无法完成。
4、CTP制版机需要操作人员将版材附着的保护版材的衬纸除去，除衬后的版材才能进行印刷。
发明内容
技术问题：CTP制版机仅针对一种版材或者尺寸相似的版材进行印刷，改变版材尺寸时，需要调整版材的夹持机构，大多数CTP制版机需要人工上版，无法进行自动补版，操作人员需要在版材印刷完成后，立刻添加版材才能保证版材印刷的连续性，一般CTP制版机印刷过程中不能补版，使得需要临时添加版材的操作无法完成，CTP制版机需要操作人员将版材附着的保护版材的衬纸除去，除衬后的版材才能进行印刷，因此，提供了一种高效率具有自动补版功能的CTP版材印刷装置。
技术方案：
一种具有自动补版功能的CTP版材印刷装置，包括有底板，底板通过支杆固接有版材收纳箱，版材收纳箱固接有控制终端，版材收纳箱固接有对称分布的连接杆，对称的连接杆固接有版材储放平台，对称的连接杆固接有固定轴，固定轴转动连接有与控制终端电连接的第一电动滚筒，版材收纳箱通过支杆固接有与控制终端电连接的电动滑轨，电动滑轨固接有弧形连接板，弧形连接板设置有矩形通槽，电动滑轨滑动连接有电动滑块，电动滑块固接有与控制终端电连接的扫描印刷机，第一电动滚筒固接有挡板，第一电动滚筒设置有对称的滑槽，第一电动滚筒的滑槽固接有第一固定块，第一固定块滑动连接有与控制终端电连接的第一电磁铁推杆，第一电磁铁推杆固接有与挡板相邻的卡紧板，第一电动滚筒的滑槽滑动连接有第二固定块，第二固定块滑动连接有与控制终端电连接的第二电磁推杆，第二电磁推杆固接有与弧形连接板配合的凸形夹紧板，版材收纳箱固接有与凸形夹紧板配合的拦截杆，固定轴设置有用于拦截版材储放平台上版材的拦截机构，版材储放平台设置有用于摆正版材的调整组件，底板设置有用于补充版材的添料机构，由于卡紧板与凸形夹紧板之间的距离随版材的长度变化，自动适用不同长度的版材。
作为本发明的一种优选技术方案，卡紧板和凸形夹紧板均设置有摩擦片，增加卡紧板和凸形夹紧板与版材的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，版材储放平台的上侧面设置为弧形，版材储放平台的上侧面转动连接有用于降低版材摩擦力的滚珠，避免版材与储放平台摩擦受损。
作为本发明的一种优选技术方案，拦截机构包括有对称分布的L形限位杆，L形限位杆固接于连接杆，L形限位杆滑动连接有与凸形夹紧板配合的L形滑杆，L形限位杆与L形滑杆之间固接有第一弹簧，L形滑杆固接有用于拦截版材的拦截板，第二固定块设置有用于摊平版材的摊平组件。
作为本发明的一种优选技术方案，摊平组件包括有第一U形杆，第一U形杆固接于第二固定块，第一U形杆转动连接有与第一电动滚筒配合的摊平滚筒。
作为本发明的一种优选技术方案，调整组件包括有对称的第一电动推杆，第一电动推杆与控制终端电连接，第一电动推杆通过支杆固接于版材储放平台，第一电动推杆的伸缩端固接有用于摆正版材的弧形推板，弧形推板与版材储放平台的上表面弯曲弧度相同并滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，添料机构包括有固定板，固定板通过支杆固接于底板，固定板的一侧与版材收纳箱固接，底板转动连接有对称分布的螺杆，固定板通过支杆固接有与控制终端电连接的伺服电机，伺服电机的输出轴端和两个螺杆分别固接有链轮，三个链轮之间绕设有链条，两个螺杆螺纹连接有第一推板，固定板滑动连接有版材放置架，版材放置架内滑动连接有第二推板，固定板设置有矩形滑槽，第二推板固接有与固定板的矩形滑槽滑动连接的矩形块，矩形块位于第一推板的移动路径上，固定板设置有用于版材储放平台上版材添加的上料组件。
作为本发明的一种优选技术方案，上料组件包括有衬纸储纳箱，衬纸储纳箱通过支杆固接于固定板，衬纸储纳箱通过支杆与螺杆转动连接，衬纸储纳箱固接有对称的支撑板，衬纸储纳箱的支撑板转动连接有第一转轴，衬纸储纳箱对称的支撑板之间转动连接有第二转轴，螺杆通过锥齿轮和第一转轴与第二转轴传动，第二转轴固接有对称分布的连接架，对称的连接架之间固接有辅助滚筒，衬纸储纳箱的两个支撑板之间通过支杆转动连接有对称分布的滚轮，第二转轴的中部嵌有与控制终端电连接的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端通过支撑板固接有一排与控制终端电连接的电动吸盘，衬纸储纳箱设置有除去版材衬纸的除衬组件。
作为本发明的一种优选技术方案，除衬组件包括有与控制终端电连接的第三电动推杆，第三电动推杆固接于衬纸储纳箱，第三电动推杆的伸缩端固接有连接框，连接框靠近辅助滚筒的一侧转动连接有与控制终端电连接的第二电动滚筒，连接框滑动连接有第二U形杆，第二U形杆与连接框之间固接有对称分布的第二弹簧，第二U形杆转动连接有与第二电动滚筒配合的第三电动滚筒，第三电动滚筒与控制终端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，第二电动滚筒和第三电动滚筒的外侧面均周向设置有条形凸起，第二电动滚筒的条形凸起和第三电动滚筒的条形凸起啮合，增加了衬纸与第二电动滚筒和第三电动滚筒之间的接触面积。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明具有以下优点：
1、通过卡紧板与凸形夹紧板之间的距离随版材的长度变化，自动适用不同长度的版材，替代了传统每次更换不同尺寸的版材时需要调整夹持机构。
2、通过自动对版材进行补板操作，替代了传统的人工补板，造成印刷效率低的问题。
3、通过对印刷前的版材进行除衬操作，无需人工除衬，且版材除衬的过程中不影响版材的印刷速度，提高了版材印刷的效率。
4、通过对印刷前的版材进行摊平，保证版材上图像的完整性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的立体结构部分示意图。
图3为本发明拦截机构的立体结构部分剖面图。
图4为本发明摊平组件的立体结构示意图。
图5为本发明的立体结构部分剖面图。
图6为本发明添料机构的立体结构部分剖面图。
图7为本发明上料组件的立体结构示意图。
图8为本发明除衬机构的立体结构部分剖面图。
图中标记为：1-底板，2-版材收纳箱，201-拦截杆，3-连接杆，4-版材储放平台，401-第一电动推杆，402-弧形推板，5-固定轴，6-第一电动滚筒，7-弧形连接板，8-扫描印刷机，9-挡板，1001-第一固定块，1002-第一电磁铁推杆，1003-卡紧板，1101-第二固定块，1102-第二电磁推杆，1103-凸形夹紧板，1201-L形限位杆，1202-L形滑杆，1203-第一弹簧，1204-拦截板，1205-第一U形杆，1206-摊平滚筒，1301-固定板，1302-螺杆，1303-伺服电机，1304-第一推板，1305-版材放置架，1306-第二推板，1307-矩形块，1308-衬纸储纳箱，1309-第一转轴，1310-第二转轴，1311-连接架，1312-辅助滚筒，1313-滚轮，1314-第二电动推杆，1315-电动吸盘，1401-第三电动推杆，1402-连接框，1403-第二电动滚筒，1404-第二U形杆，1405-第二弹簧，1406-第三电动滚筒。
具体实施方式
本发明仅针对厚度相同的版材进行印刷，如需改变印刷厚度需改变螺杆螺纹与辅助滚筒之间的传动比来适配。尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种具有自动补版功能的CTP版材印刷装置，如图1-图5所示，包括有底板1，底板1的右部通过支杆固接有版材收纳箱2，版材收纳箱2用于收集印刷完成的版材，版材收纳箱2的前侧面固接有控制终端，版材收纳箱2的左侧固接有对称分布的连接杆3，连接杆3固接有版材储放平台4，版材储放平台4的上侧面设置为弧形，版材储放平台4的上侧面转动连接有用于降低版材摩擦力的滚珠，避免版材与储放平台4摩擦受损，两个连接杆3之间固接有固定轴5，固定轴5转动连接有与控制终端电连接的第一电动滚筒6，版材收纳箱2的左部通过支杆固接有与控制终端电连接的电动滑轨，电动滑轨的左侧固接有弧形连接板7，弧形连接板7设置有矩形通槽，电动滑轨滑动连接有电动滑块，电动滑块固接有与控制终端电连接的扫描印刷机8，扫描印刷机8沿弧形连接板7的滑槽滑动实现对版材进行印刷，第一电动滚筒6固接有限位版材的挡板9，第一电动滚筒6的前后侧面设置有对称的滑槽，第一电动滚筒6的滑槽固接有第一固定块1001，第一固定块1001滑动连接有与控制终端电连接的第一电磁铁推杆1002，第一电磁铁推杆1002焊接有与挡板9相邻的卡紧板1003，第一电动滚筒6的滑槽滑动连接有第二固定块1101，第二固定块1101滑动连接有与控制终端电连接的第二电磁推杆1102，第二电磁推杆1102固接有与弧形连接板7配合的凸形夹紧板1103，第一电动滚筒6顺时针转动，由于弧形连接板7的限位，第二固定块1101、第二电磁推杆1102和凸形夹紧板1103无法顺时针转动，卡紧板1003和凸形夹紧板1103的材质为橡胶材料，增加卡紧板1003和凸形夹紧板1103与版材的摩擦力，在卡紧板1003和凸形夹紧板1103远离后，卡紧板1003和凸形夹紧板1103辅助版材固定在第一电动滚筒6上，版材收纳箱2固接有与凸形夹紧板1103配合的拦截杆201，固定轴5设置有用于拦截版材储放平台4上版材的拦截机构，版材储放平台4设置有用于摆正版材的调整组件，底板1设置有用于补充版材的添料机构，添料机构向版材储放平台4上添加版材，增加了印刷过程的连续形，提高了版材的印刷效率，由于卡紧板1003与凸形夹紧板1103之间的距离不固定，自动适用不同长度的版材，替代了传统每次更换不同尺寸的版材时需要调整夹持机构。
如图2和图3所示，拦截机构包括有前后对称分布的L形限位杆1201，L形限位杆1201固接于连接杆3的上部，两个L形限位杆1201的上部滑动连接有与凸形夹紧板1103配合的L形滑杆1202，L形限位杆1201与L形滑杆1202之间固接有第一弹簧1203，L形滑杆1202通过螺栓连接有用于拦截版材的拦截板1204，凸形夹紧板1103靠近第一电动滚筒6，两个第一弹簧1203通过两个L形滑杆1202带动拦截板1204靠近版材储放平台4，对后续版材进行拦截，第二固定块1101设置有用于摊平版材的摊平组件。
如图3和图4所示，摊平组件包括有第一U形杆1205，第一U形杆1205固接于第二固定块1101，第一U形杆1205转动连接有与第一电动滚筒6配合的摊平滚筒1206，在版材摊铺在第一电动滚筒6外侧面的过程中，摊平滚筒1206由右至左依次对第一电动滚筒6外侧面的版材进行摊铺，避免版材不平整造成后续印刷图像不连续的问题。
如图2所示，调整组件包括有对称的第一电动推杆401，第一电动推杆401与控制终端电连接，第一电动推杆401通过支杆固接于版材储放平台4前后两侧，第一电动推杆401的伸缩端通过螺栓连接有用于摆正版材的弧形推板402，弧形推板402的下表面与版材储放平台4的上表面接触，实现弧形推板402对版材进行矫正。
如图1和图6所示，添料机构包括有固定板1301，固定板1301通过支杆固接于底板1，固定板1301的右侧面与版材收纳箱2焊接，底板1转动连接有对称分布的螺杆1302，固定板1301通过支杆螺栓连接有与控制终端电连接的伺服电机1303，伺服电机1303的输出轴端和两个螺杆1302分别固接有链轮，伺服电机1303的输出轴端的链轮和两个螺杆1302上的链轮之间绕设有链条，两个螺杆1302螺纹连接有第一推板1304，固定板1301滑动连接有版材放置架1305，版材放置架1305内滑动连接有第二推板1306，固定板1301设置有矩形滑槽，第二推板1306固接有与固定板1301的矩形滑槽滑动连接的矩形块1307，矩形块1307位于第一推板1304的上方，第一推板1304通过矩形块1307和第二推板1306带动版材放置架1305内的版材向上移动，保证电动吸盘1315每次取板的位置相同，提高了上版的连续性，固定板1301设置有用于版材储放平台4上版材添加的上料组件。
如图6-图8所示，上料组件包括有衬纸储纳箱1308，衬纸储纳箱1308通过支杆固接于固定板1301的上部，衬纸储纳箱1308通过支杆与螺杆1302转动连接，衬纸储纳箱1308固接有对称的支撑板，衬纸储纳箱1308支撑板的右部转动连接有第一转轴1309，衬纸储纳箱1308的两个支撑板之间转动连接有第二转轴1310，螺杆1302的上端固接有锥齿轮，第一转轴1309的右端固接有与螺杆1302的锥齿轮啮合的锥齿轮，第一转轴1309的左端通过锥齿轮组与第二转轴1310传动，第二转轴1310固接有对称分布的连接架1311，连接架1311固接有辅助滚筒1312，辅助滚筒1312位于版材储放平台4的左侧并与其配合，衬纸储纳箱1308的两个支撑板之间通过支杆转动连接有对称分布的滚轮1313，保证版材在两个滚轮1313和辅助滚筒1312之间时不脱落，第二转轴1310的中部嵌有与控制终端电连接的第二电动推杆1314，第二电动推杆1314的伸缩端通过支撑板固接有三个与控制终端电连接的电动吸盘1315，第二电动推杆1314通过支撑板带动三个电动吸盘1315向下移动将版材吸附，衬纸储纳箱1308设置有除去版材衬纸的除衬组件。
除衬组件包括有与控制终端电连接的第三电动推杆1401，第三电动推杆1401固接于衬纸储纳箱1308上表面的左侧，第三电动推杆1401的伸缩端固接有连接框1402，连接框1402靠近辅助滚筒1312的一侧转动连接有与控制终端电连接的第二电动滚筒1403，连接框1402的右部滑动连接有第二U形杆1404，第二U形杆1404与连接框1402之间固接有对称分布的第二弹簧1405，第二U形杆1404转动连接有与第二电动滚筒1403配合的第三电动滚筒1406，第三电动滚筒1406与控制终端电连接，第二弹簧1405保证第二电动滚筒1403和第三电动滚筒1406之间的挤压力，第二电动滚筒1403和第三电动滚筒1406的外侧面均周向设置有条形凸起，第二电动滚筒1403的条形凸起和第三电动滚筒1406的条形凸起啮合，增加了衬纸与第二电动滚筒1403和第三电动滚筒1406之间的接触面积，从而增大了衬纸与第二电动滚筒1403和第三电动滚筒1406之间的摩擦力，保证衬纸从版材上脱落。
对版材进行印刷，操作人员首先通过控制终端启动第二电动推杆1314，第二电动推杆1314通过支撑板带动三个电动吸盘1315向下移动，当三个电动吸盘1315与版材接触时，控制终端将第二电动推杆1314关闭，同时启动三个电动吸盘1315，三个电动吸盘1315将版材上表面的左侧吸附，控制终端启动第二电动推杆1314，第二电动推杆1314通过支撑板和三个电动吸盘1315带动一个版材向上移动并复位，当最上侧的版材脱离版材放置架1305的限位后，控制终端启动伺服电机1303，伺服电机1303通过链轮和链条带动两个螺杆1302转动，两个螺杆1302通过锥齿轮和第一转轴1309的传动带动第二转轴1310顺时针转动，第二转轴1310通过连接架1311带动辅助滚筒1312顺时针转动，第二转轴1310通过支撑板和三个电动吸盘1315带动版材顺时针转动，在辅助滚筒1312顺时针转动90°之前，版材上表面的左侧已经与辅助滚筒1312外侧面贴紧。
除衬组件用于去除版材下表面附带的衬纸，当辅助滚筒1312顺时针转动90°时，控制终端启动第二电动滚筒1403顺时针转动和第三电动滚筒1406逆时针转动，且第二电动滚筒1403和第三电动滚筒1406的转动速度相同，第三电动滚筒1406外侧面的线速度与辅助滚筒1312外侧面的线速度相同，控制终端启动第三电动推杆1401，第三电动推杆1401通过连接框1402带动第二电动滚筒1403和第三电动滚筒1406靠近辅助滚筒1312，当第二电动滚筒1403和第三电动滚筒1406与版材的衬纸接触时，控制终端将第三电动推杆1401关闭，由于第二电动滚筒1403右侧面向下移动，版材的衬纸向上移动，第二电动滚筒1403将衬纸的上部从版材上取下，第二电动滚筒1403和第三电动滚筒1406将衬纸的上部夹紧并向左传递，同时，控制终端启动第三电动推杆1401复位，使得第二电动滚筒1403和第三电动滚筒1406带动衬纸向左移动，第二弹簧1405保证第二电动滚筒1403和第三电动滚筒1406之间的挤压力，由于第二电动滚筒1403和第三电动滚筒1406的外侧面均周向设置有条形凸起，第二电动滚筒1403的条形凸起和第三电动滚筒1406的条形凸起啮合，增加了衬纸与第二电动滚筒1403和第三电动滚筒1406之间的接触面积，从而增大了衬纸与第二电动滚筒1403和第三电动滚筒1406之间的摩擦力，保证衬纸从版材上脱落，且在第二电动滚筒1403将衬纸从版材上取下的过程中，第二电动滚筒1403的条形凸起帮助衬纸的上部脱离版材，综上所示，通过设置除衬组件对版材上的衬纸进行去除，无需人工进行去除，且在版材去除过程不影响上版的速度，衬纸脱离版材后，三个电动吸盘1315继续带动版材顺时针转动，当版材靠近电动吸盘1315的一侧位于两个滚轮1313与辅助滚筒1312之间时，两个滚轮1313将版材前后两侧夹紧(版材印刷位置在中部，对两侧挤压不会破坏后续版材的印刷过程)，控制终端启动三个电动吸盘1315，三个电动吸盘1315解除对版材的吸附，版材在辅助滚筒1312和两个滚轮1313的传动下向版材储放平台4上表面传送。
当辅助滚筒1312顺时针转动一圈复位后，版材脱离辅助滚筒1312和两个滚轮1313的限位，版材经过版材储放平台4的上表面时，控制终端启动两个第一电动推杆401，两个第一电动推杆401带动弧形推板402靠近版材，并将版材进行居中处理，避免版材偏转影响后续印刷过程，由于版材可形变，为了避免版材的右端与版材储放平台4摩擦，因此将版材储放平台4的上侧面设置为弧形，适应版材的弯曲度，且版材储放平台4的上侧面转动连接有用于降低版材摩擦力的滚珠，便于版材的递送以及居中处理，版材居中后，控制终端将第一电动推杆401复位，版材沿版材储放平台4穿过第一电动滚筒6和凸形夹紧板1103之间、第一电动滚筒6和摊平滚筒1206之间和第一电动滚筒6和卡紧板1003之间与挡板9的左侧面接触，控制终端启动两个第一电磁铁推杆1002带动卡紧板1003将版材右端卡紧，控制终端启动第一电动滚筒6顺时针转动，由于弧形连接板7的限位，第二固定块1101、第二电磁推杆1102、凸形夹紧板1103、第一U形杆1205和摊平滚筒1206无法顺时针转动，版材摊铺在第一电动滚筒6的外侧面。
摊平组件用于摊平第一电动滚筒6外侧面的版材，在版材摊铺在第一电动滚筒6外侧面的过程中，摊平滚筒1206由右至左依次对第一电动滚筒6外侧面的版材进行摊铺，避免版材不平整造成后续印刷图像不连续的问题，当版材的左部位于凸形夹紧板1103和第一电动滚筒6之间时，控制终端将第一电动滚筒6关闭，同时启动第二电磁推杆1102，第二电磁推杆1102带动凸形夹紧板1103将版材的左部夹紧，由于卡紧板1003和凸形夹紧板1103的材质为橡胶材料，增大了卡紧板1003和凸形夹紧板1103与版材之间的摩擦力，辅助版材固定在第一电动滚筒6上，由于卡紧板1003与凸形夹紧板1103之间的距离不固定，自动适用不同长度的版材，拦截机构用于拦截后续版材储放平台4上的版材，在凸形夹紧板1103靠近第一电动滚筒6的过程中，两个第一弹簧1203复位，两个第一弹簧1203通过两个L形滑杆1202带动拦截板1204靠近版材储放平台4，拦截板1204与版材储放平台4上表面的右侧接触时，拦截板1204对后续的版材进行限位，避免后续版材进入第一电动滚筒6与弧形连接板7之间。
控制终端启动第一电动滚筒6、电动滑块和扫描印刷机8，第一电动滚筒6带动版材转动，电动滑块带动扫描印刷机8前后移动对第一电动滚筒6上的版材进行印刷，在版材印刷的过程中操作人员重复上述步骤通过添料机构向版材储放平台4上添加版材，增加了印刷过程的连续形，提高了版材的印刷效率，当版材印刷完成后，凸形夹紧板1103相对于初始位置转动180°，控制终端将第一电动滚筒6、扫描印刷机8和电动滑块停止，并启动第二电磁推杆1102，第二电磁推杆1102带动凸形夹紧板1103解除对版材的夹紧，控制终端启动第一电动滚筒6逆时针转动，凸形夹紧板1103被拦截杆201限位后无法转动，卡紧板1003逐渐靠近凸形夹紧板1103，第一电动滚筒6上的版材开始脱离，当卡紧板1003与凸形夹紧板1103的距离恢复初始间距时，控制终端将第一电动滚筒6关闭并启动两个第一电磁铁推杆1002，两个第一电磁铁推杆1002带动卡紧板1003解除对版材的夹紧，版材进入版材收纳箱2内，控制终端启动两个第二电磁推杆1102，两个第二电磁推杆1102带动凸形夹紧板1103靠近第一电动滚筒6，控制终端启动第一电动滚筒6复位，随后，通过控制终端启动两个第二电磁推杆1102，两个第二电磁推杆1102带动凸形夹紧板1103远离第一电动滚筒6，凸形夹紧板1103通过两个L形滑杆1202带动拦截板1204远离版材储放平台4，版材储放平台4上版材的限位被解除，操作人员继续重复上述步骤对版材进行印刷，版材印刷完成后，操作人员将版材收纳箱2内的版材取出。
添料机构用于抬高最上侧版材的高度，实现补板操作，在辅助滚筒1312顺时针转动一圈，完成一次上板操作的过程中，两个螺杆1302带动第一推板1304向上移动一个版材厚度的距离，同时，第一推板1304通过矩形块1307和第二推板1306带动其上的版材向上移动一个版材厚度的距离，保证电动吸盘1315每次取板的位置相同，提高了上版的连续性，当版材放置架1305内版材印刷完成或需要更换其他尺寸的版材时，控制终端启动伺服电机1303将第一推板1304复位，操作人员向左拉动版材放置架1305，版材放置架1305带动第二推板1306和矩形块1307向左移动，操作人员选择以下两种方法中的一个进行补板操作，一、操作人员向版材放置架1305内添加版材，继续使用该尺寸的版材进行印刷；二、操作人员更换其他带有版材(不同尺寸的版材)的版材放置架1305、第二推板1306和矩形块1307，操作人员将版材放置架1305复位继续进行版材印刷。
当需要进行补板操作时，操作人员按压控制终端上的按钮，控制终端对电动吸盘1315进行检测，如果电动吸盘1315上吸附有版材，则当该版材放置在版材储放平台4上时，停止后续的上板操作，当版材储放平台4未存有版材时，操作人员向版材储放平台4上放置版材，同时通过调整组件对版材纠正，继续进行补充版材的印刷，当补充版材印刷完成后，继续进行上板操作，操作人员定期对衬纸储纳箱1308内的衬纸进行清理。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种具有自动补版功能的CTP版材印刷装置，其特征是：包括有底板(1)，底板(1)通过支杆固接有版材收纳箱(2)，版材收纳箱(2)固接有控制终端，版材收纳箱(2)固接有对称分布的连接杆(3)，对称的连接杆(3)固接有版材储放平台(4)，对称的连接杆(3)固接有固定轴(5)，固定轴(5)转动连接有与控制终端电连接的第一电动滚筒(6)，版材收纳箱(2)通过支杆固接有与控制终端电连接的电动滑轨，电动滑轨固接有弧形连接板(7)，弧形连接板(7)设置有矩形通槽，电动滑轨滑动连接有电动滑块，电动滑块固接有与控制终端电连接的扫描印刷机(8)，第一电动滚筒(6)固接有挡板(9)，第一电动滚筒(6)设置有对称的滑槽，第一电动滚筒(6)的滑槽固接有第一固定块(1001)，第一固定块(1001)滑动连接有与控制终端电连接的第一电磁铁推杆(1002)，第一电磁铁推杆(1002)固接有与挡板(9)相邻的卡紧板(1003)，第一电动滚筒(6)的滑槽滑动连接有第二固定块(1101)，第二固定块(1101)滑动连接有与控制终端电连接的第二电磁推杆(1102)，第二电磁推杆(1102)固接有与弧形连接板(7)配合的凸形夹紧板(1103)，版材收纳箱(2)固接有与凸形夹紧板(1103)配合的拦截杆(201)，固定轴(5)设置有用于拦截版材储放平台(4)上版材的拦截机构，版材储放平台(4)设置有用于摆正版材的调整组件，底板(1)设置有用于补充版材的添料机构，由于卡紧板(1003)与凸形夹紧板(1103)之间的距离随版材的长度变化，自动适用不同长度的版材。
2.按照权利要求1所述的一种具有自动补版功能的CTP版材印刷装置，其特征是：卡紧板(1003)和凸形夹紧板(1103)均设置有摩擦片，增加卡紧板(1003)和凸形夹紧板(1103)与版材的摩擦力。
3.按照权利要求1所述的一种具有自动补版功能的CTP版材印刷装置，其特征是：版材储放平台(4)的上侧面设置为弧形，版材储放平台(4)的上侧面转动连接有用于降低版材摩擦力的滚珠，避免版材与储放平台(4)摩擦受损。
4.按照权利要求1所述的一种具有自动补版功能的CTP版材印刷装置，其特征是：拦截机构包括有对称分布的L形限位杆(1201)，L形限位杆(1201)固接于连接杆(3)，L形限位杆(1201)滑动连接有与凸形夹紧板(1103)配合的L形滑杆(1202)，L形限位杆(1201)与L形滑杆(1202)之间固接有第一弹簧(1203)，L形滑杆(1202)固接有用于拦截版材的拦截板(1204)，第二固定块(1101)设置有用于摊平版材的摊平组件。
5.按照权利要求4所述的一种具有自动补版功能的CTP版材印刷装置，其特征是：摊平组件包括有第一U形杆(1205)，第一U形杆(1205)固接于第二固定块(1101)，第一U形杆(1205)转动连接有与第一电动滚筒(6)配合的摊平滚筒(1206)。
6.按照权利要求1所述的一种具有自动补版功能的CTP版材印刷装置，其特征是：调整组件包括有对称的第一电动推杆(401)，第一电动推杆(401)与控制终端电连接，第一电动推杆(401)通过支杆固接于版材储放平台(4)，第一电动推杆(401)的伸缩端固接有用于摆正版材的弧形推板(402)，弧形推板(402)与版材储放平台(4)的上表面弯曲弧度相同并滑动连接。
7.按照权利要求1所述的一种具有自动补版功能的CTP版材印刷装置，其特征是：添料机构包括有固定板(1301)，固定板(1301)通过支杆固接于底板(1)，固定板(1301)的一侧与版材收纳箱(2)固接，底板(1)转动连接有对称分布的螺杆(1302)，固定板(1301)通过支杆固接有与控制终端电连接的伺服电机(1303)，伺服电机(1303)的输出轴端和两个螺杆(1302)分别固接有链轮，三个链轮之间绕设有链条，两个螺杆(1302)螺纹连接有第一推板(1304)，固定板(1301)滑动连接有版材放置架(1305)，版材放置架(1305)内滑动连接有第二推板(1306)，固定板(1301)设置有矩形滑槽，第二推板(1306)固接有与固定板(1301)的矩形滑槽滑动连接的矩形块(1307)，矩形块(1307)位于第一推板(1304)的移动路径上，固定板(1301)设置有用于版材储放平台(4)上版材添加的上料组件。
8.按照权利要求7所述的一种具有自动补版功能的CTP版材印刷装置，其特征是：上料组件包括有衬纸储纳箱(1308)，衬纸储纳箱(1308)通过支杆固接于固定板(1301)，衬纸储纳箱(1308)通过支杆与螺杆(1302)转动连接，衬纸储纳箱(1308)固接有对称的支撑板，衬纸储纳箱(1308)的支撑板转动连接有第一转轴(1309)，衬纸储纳箱(1308)对称的支撑板之间转动连接有第二转轴(1310)，螺杆(1302)通过锥齿轮和第一转轴(1309)与第二转轴(1310)传动，第二转轴(1310)固接有对称分布的连接架(1311)，对称的连接架(1311)之间固接有辅助滚筒(1312)，衬纸储纳箱(1308)的两个支撑板之间通过支杆转动连接有对称分布的滚轮(1313)，第二转轴(1310)的中部嵌有与控制终端电连接的第二电动推杆(1314)，第二电动推杆(1314)的伸缩端通过支撑板固接有一排与控制终端电连接的电动吸盘(1315)，衬纸储纳箱(1308)设置有除去版材衬纸的除衬组件。
9.按照权利要求8所述的一种具有自动补版功能的CTP版材印刷装置，其特征是：除衬组件包括有与控制终端电连接的第三电动推杆(1401)，第三电动推杆(1401)固接于衬纸储纳箱(1308)，第三电动推杆(1401)的伸缩端固接有连接框(1402)，连接框(1402)靠近辅助滚筒(1312)的一侧转动连接有与控制终端电连接的第二电动滚筒(1403)，连接框(1402)滑动连接有第二U形杆(1404)，第二U形杆(1404)与连接框(1402)之间固接有对称分布的第二弹簧(1405)，第二U形杆(1404)转动连接有与第二电动滚筒(1403)配合的第三电动滚筒(1406)，第三电动滚筒(1406)与控制终端电连接。
10.按照权利要求9所述的一种具有自动补版功能的CTP版材印刷装置，其特征是：第二电动滚筒(1403)和第三电动滚筒(1406)的外侧面均周向设置有条形凸起，第二电动滚筒(1403)的条形凸起和第三电动滚筒(1406)的条形凸起啮合，增加了衬纸与第二电动滚筒(1403)和第三电动滚筒(1406)之间的接触面积。
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