CN101896345A - Xlf滚筒前缘夹持件 - Google Patents

Abstract

一种设备，用于将材料片层安装到滚筒的柱状表面和从其处拆除，具有可枢转地设置在片层材料滚筒上的夹持件。夹持件具有第一区域和第二区域，位于枢转轴线任一侧。第二区域将材料片层夹持到滚筒的柱状表面。支柱沿着滚筒的长度延伸，可拆地连接到滚筒。推杆可活动地设置在支柱上，能够操作以推挤该夹持件的第一区域以枢转该夹持件，以移动夹持件的第二区域。任何现有的扣合材料片层从而从柱状表面被解扣。

Description

XLF滚筒前缘夹持件

技术领域

本发明涉及用于将片层材料装载在滚筒上的方法和设备，例如印刷工业中用在印板设定机中使用的那些。

背景技术

印刷工业中，在印刷操作中包括计算机直接制板(CTP)系统带来了高度的自动化。完全的CTP过程可以通过使用计算机和专门设备来使得信息从原布局到压板的转移自动化。计算机直接制板(CTP)系统接收页面描述语言书写的输入任务/页面，例如Postcript，并且任务通过光栅图像处理器发送给制板机用于曝光。制板机机芯(platemakerengine)将光栅数据成像在板上，其之后被安装在印刷机上，涂墨，准备好印刷。

同样包括在CTP系统的自动化中的是介质处理。需要将板单独地从板供应区域供应到制板机机芯，且需要减少所涉及的操作者处理量。未暴露的板通常以10到100个板的封装被供应，其中在板之间具有中间纸片层用于保护板的乳剂(emulsion)侧，该侧对于划痕非常敏感。板的堆叠以下列方式被装载到制板机的供应区域中：保持板的堆叠与自动化机构对齐，用于将板从该堆叠去除，且将中间片层从堆叠去除。

虽然较小的板可通过手装载，大的印板的出现使得需要将板自动装载在片层材料滚筒上或者CTP印板记录设备的成像滚筒上。虽然具有数英尺长度成像滚筒的中等尺寸的制板机很常见，且印板较为容易装载到这种机器上或者从机器卸载，对于较大的机器则不是这样。当在一米或更大距离上移动时，印刷工业需要高精度地设置板。在来自印刷工业的对于更大产出量的压力下，这时开发的最新一代的超大规格制板机具有长度大于3米的成像滚筒。同时，在质量和精度方面不许受到损害。因此需要能够自动且高精度地将非常大且沉重的材料片层装载和卸载，尺寸量级为3.15×1.60米。

将用于成像的印板固定到成像滚筒的其中一个已经证实的方法是使用弹簧加载的夹持件，以将板的前缘夹持到滚筒，然而将板卷绕在滚筒周围，然后固定该板的后缘。考虑到较大且较沉的板被使用，开发用于自动开启夹持件的其中一个机构具有推杆，可移动地连接到支柱，该支柱通常沿着滚筒的长度延伸，也就是朝着夹持件向下移动以在其上以下面的方式推挤，使得挤压提供夹持力的弹簧，从而开启夹持件，允许板的边缘从夹持件被移除。

虽然这在较小的机器中是相对简单的事情，但是，在具有较长成像滚筒的系统中，它变为非常复杂的事情。这种大型系统中，承载着推杆的支柱的较大的(sheer)长度，连同将大且沉重的板从更基本的夹持件释放所需要的较大的推挤力，会使得支柱本身反作用以弯曲。这使得所涉及的印板的装载和卸载变得复杂。相同的问题转移到用于利用这种大的板印刷的印刷机中。两种类型的机器具有滚筒、制板机、以及成像滚筒、以及印刷机，该印刷机具有滚筒，用于安装由制板机成像的板。

因此，仍然需要一种简单灵活且有效的方法，从而精确地且自动地将非常大的印板装载在用于成像的片层材料滚筒上，并且将成像板从滚筒卸载。

发明内容

简单来说，根据本发明一个方面，一种方法和设备提供将材料片层安装到片层材料滚筒上和从其上移除，例如印刷工业中使用的那些滚筒。滚筒具有至少一个可枢转地设置在其上的夹持件。夹持件具有第一区域和第二区域，第二区域将材料片层夹持到滚筒的柱形表面。夹持件的枢转轴线在夹持件的第一区域和第二区域之间，当夹持件的第一区域上升时，允许第二区域将材料片层夹持到柱形表面，且当第一区域被推杆压下时，允许第二区域释放材料片层。推杆可活动地安装在支柱上，其沿着片层材料滚筒的长度延伸，靠近该柱形表面。为了防止支柱弯曲且进而妨碍安装和拆卸材料片层，在通过推杆推压之前，支柱可拆地连接到片层材料滚筒。推杆然后挤靠该夹持件的第二区域，从而抬高第一区域。这使得可以去除被夹持件的第二区域夹持的材料片层，或者将材料片层定位在该位置。在后者情况中，当推杆操作以没有推压在夹持件的第二区域上时，夹持件的第二区域然后将材料片层夹持到柱形表面。

本发明一个实施例中，通过利用栓锁装置将支柱连接到片层材料滚筒，实现了可拆的连接。栓锁装置包括栓锁，其可枢转地设置在支柱上，且与片层材料滚筒中的槽接合。具体的，栓锁上的突起与槽的突出部接合。多个夹持件、推杆和栓锁可沿着支柱和片层材料滚筒的长度设置，从而减少支柱的弯曲，改善材料片层的处理。在将支柱可拆地连接到片层材料滚筒之前，支柱可定位在片层材料滚筒的柱状表面附近。在将支柱从片层材料滚筒脱开之后，支柱可重新设置远离片层材料滚筒的柱状表面。

附图说明

附图示出了本发明非限制实施例，附图中：

图1示出了片层材料滚筒，具有栓锁、槽、夹持件和推杆装置，用于将材料片层夹持到片层材料滚筒的柱形表面；

图2示出了滚筒，具有栓锁、槽、夹持件和推杆装置，用于将材料片层夹持到滚筒的柱形表面，装置处于这种结构中，其中，材料片层从滚筒的柱状表面的表面被释放。

图3更详细地示出了图1和2的栓锁、槽和夹持件的设置和工作；

图4a详细示出了图1和2的夹持件和推杆的设置和工作，其中夹持件处于闭合定向；

图4b详细示出了图1和2的夹持件和推杆的设置和工作，其中夹持件处于开启定向；

图5是用于将材料片层安装在片层材料滚筒上的方法的流程图；

图6是用于将材料片层从片层材料滚筒上拆下的方法的流程图；

图7是用于将材料片层扣合到滚筒的柱状表面的方法的流程图；

图8是用于将材料片层从滚筒的柱状表面释放的方法的流程图。

具体实施方式

通过下面的描述，阐述具体的细节，以提供本发明全面的理解。然而，本发明可以在不具有这些特定细节的情况下实施。其它情况中，公知的元件没有详细示出或描述，以避免不必要地使得本发明不清楚。因此，说明书和附图被认为是说明性的，而非限制性的。

图1示出了本发明的设备，作为滚筒10，具有柱状表面20。滚筒10设置成可围绕柱体轴线30旋转。术语“滚筒”用于表示这样的滚筒，其通常用于安装片层材料例如印板，例如在胶印机的情况中，或用于安装不带图像的平版前驱体(precursor)板，例如在印板记录机的情况中。

至少一个夹持件40设置在滚筒10的柱状表面20上，以围绕枢转轴线60枢转，从而通过夹持件近端70夹持该材料片层50的前缘。枢转轴线60和夹持件40的远端80可选地凹陷低于滚筒10的柱状表面20。然而，夹持件40的近端70设置成允许材料片层50通过夹持件近端70被夹持到柱状表面20，且因此近端70至少部分地突出到柱状表面20外。这个装置中，当夹持件远端80朝着柱体轴线30下压(depressed)时，夹持件近端70相对于滚筒10升高。相反，当夹持件远端80升高远离滚筒10时，夹持件近端70朝着柱状表面20闭合(close down)。夹持件远端80被弹簧加载(图3、4a和4b中详细示出)以确保：在其松弛状态中，至少一个夹持件40呈现出闭合状态，该状态中，当材料片层50存在时，近端70将在材料片层50上施加压力(clamping down)。图中，至少一个夹持件40示为处于其闭合状态，在材料片层50上施加压力。为了清楚起见，图1没有按照比例绘制。

推杆90可移动地设置在支柱(backbone)120上，栓锁(latch)130可旋转地设置在支柱120上。栓锁130，具有栓锁突起160，可以沿着方向140围绕栓锁旋转轴线150旋转。推杆90可以沿着方向100移动以挤压在远端80上。当推杆90挤靠该夹持件远端80时，材料片层50不再由夹持件40夹持，且可以移除。

图2示出了推杆90，挤压在夹持件40的远端80上，且栓锁130沿着方向140旋转，以机械地接合滚筒10，且可拆地将支柱120连接到滚筒10。为了清楚起见，图2没有按照比例绘制。

图3是在至少一个夹持件40和槽170的附近的滚筒10的部分剖视图，示出了栓锁130的栓锁突起160如何机械地与滚筒10的槽170的槽凸缘(ledge)180接合的详细视图。为了清楚起见，推杆90在图3中没有示出。栓锁为130，以虚线且以130’示为处于它的脱开位置。当远端80没有被推杆90向下推挤时，弹簧190提供力以将至少一个夹持件40保持在闭合位置。

图4a和4b示出了在开启和闭合夹持件40中推杆90的工作的详细视图。图4a和4b中，栓锁130和槽70为了清楚起见而省略。为了清楚起见，图4a和4b没有按照比例绘制。

图4a示出了处于闭合位置的夹持件40，通过近端70将材料片层50夹持到滚筒10的柱状表面20。弹簧190向夹持件40的远端80上提供力，从而通过使它围绕枢转轴线60枢转而闭合该夹持件40。推杆90在支柱120上处于它的回退位置，已经沿着方向100移动。

图4b示出了处于开启位置的夹持件40，通过处于抬高定向的近端70，将材料片层50从滚筒10的柱状表面20释放。弹簧190被推杆90在支柱120上的作用而挤压，推杆沿着方向100推挤在夹持件40的远端80上。夹持件40围绕枢转轴线60枢转。

本发明的设备可具有多个夹持件40，且可具有多个推杆90和多个栓锁130，需要多组这些装置将大的材料片层连接到超大规格的滚筒，在一些情况中，3.15×1.6米的板，必须连接到长度大于3.15米的滚筒。本发明另外实施例中，支柱120能够重新设置成更靠近滚筒10的柱状表面20或者进一步远离。

操作中，如图5的流程图所示，本发明的设备提供了将材料片层50夹紧(clasping)到滚筒10的柱状表面20的方法，滚筒10包括至少一个夹持件40，该方法包括：将支柱120定位在滚筒10的柱状表面20附近(200)；将支柱120可拆地连接到滚筒10上(210)，该支柱包括至少一个推杆90，推杆可拆地设置在支柱120上；利用推杆在至少一个夹持件40的第一区域上推挤(220)，从而开启夹持件40，在上述实施例的情况中，第一区域是远端80；将材料片层定位在夹持件的第二区域下面(230)，在上述实施例的情况中，第二区域是近端70；将推杆90回撤(240)，以使得夹持件40的第二端将材料片层50扣紧到柱状表面20；将支柱120从片层材料滚筒10脱离(250)；以及将支柱120重新设置远离柱状表面20(260)。

操作中，如图6的流程图所示，本发明的设备还提供了将材料片层50从滚筒10的柱状表面20释放的方法，材料片层通过至少一个夹持件40扣合到其处，方法包括：将支柱120定位在滚筒10的柱状表面20附近(300)；将支柱120可拆地连接到滚筒10上(310)，支柱包括至少一个推杆90，推杆可移动地设置在支柱120上；利用推杆90在至少一个夹持件40的第一区域上推挤以开启夹持件40(320)，在这里描述的实施例的情况中，第一区域是远端80；将材料片层50从夹持件40下面去除(330)；将至少一个推杆90回退(340)，以停止在至少一个夹持件40的第一区域上推挤，从而释放至少一个夹持件40；将支柱120从片层材料滚筒10分离(350)；以及将支柱120重新设置远离柱状表面20(360)。

本发明另外的实施例中，支柱120保持在固定位置，靠近柱状表面20，但是具有适当的间隙用于滚筒10和任何夹持件40安全地旋转经过它。这个实施例中，在执行各个方法过程中，用于将材料片层50扣合到滚筒10的柱状表面20的方法，如图7的流程图所示，以及用于将材料片层50从滚筒10的柱状表面20释放的方法，如图8的流程图所示，都不需要支柱20被重新定位或者重新设置。

这里描述的扣紧方法和释放方法中，通过多个不同的替换机构，支柱120可以可拆的连接到滚筒10上，该机构包括但不限于栓锁130，该栓锁具有突起160，突起160接合滚筒10中槽170的凸缘180。

另外，槽170不限于平行于柱体轴线30，且可具有任何其它定向，所述定向允许栓锁130的一部分与它接合或者与它的任何部分接合，包括但不限于槽170垂直于柱体轴线30对齐。栓锁130可以相对应地沿着任何定向设置在支柱120上，该定向允许它与槽170或者它的任何部分接合。

当多个推杆推挤沿着长的片层材料滚筒10的长度设置的多个夹持件40的多个远端80时，上述设置防止支柱120弯曲。本发明从而可确保自动片层材料装载和卸载操作的平稳工作。

Claims (11)

1.一种设备，包括：

a)滚筒；

b)至少一个夹持件，可枢转地设置在片层材料滚筒上，所述至少一个夹持件具有第一区域和第二区域，第二区域能够将材料片层夹持到片层材料滚筒的柱状表面，所述至少一个夹持件的枢转轴线位于夹持件的第一区域和第二区域之间；

c)支柱，沿着滚筒的长度延伸，支柱能够可拆地连接到滚筒；和

d)至少一个推杆，可移动地设置在支柱上，所述至少一个推杆设置成能够推挤所述至少一个夹持件的第一区域。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，支柱包括至少一个设置在支柱上的栓锁，所述栓锁能够机械地接合所述滚筒，从而将支柱可拆地连接到滚筒。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述至少一个栓锁设置成与滚筒中至少一个槽的凸缘接合。

4.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述至少一个栓锁设置在支柱上，靠近所述至少一个推杆中的任一个。

5.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述至少一个栓锁可旋转地设置在支柱上。

6.一种用于将材料片层扣紧到滚筒的柱状表面的方法，所述滚筒具有至少一个可枢转地设置在滚筒上的夹持件，该夹持件具有第一区域和第二区域，夹持件的枢转轴线位于夹持件的第一区域和第二区域之间，该方法包括：

a)将支柱可拆地连接到滚筒，该支柱包括可活动地设置在支柱上的至少一个推杆；

b)利用推杆在所述至少一个夹持件的第一区域上推挤以开启夹持件；

c)将材料片层定位在夹持件的第二区域下面；和

d)将推杆回退以使得夹持件的第二区域将材料片层扣紧到柱状表面。

7.如权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括将支柱从片层材料滚筒分离。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括：

a)在所述可拆地连接之前，将支柱定位在柱状表面附近；和

b)在回退之后，将支柱重新设置远离柱状表面。

9.一种用于将材料片层从滚筒的柱状表面移除的方法，所述滚筒具有至少一个可枢转地设置在片层材料滚筒上的夹持件，该夹持件具有第一区域和第二区域，夹持件的枢转轴线位于夹持件的第一区域和第二区域之间，该方法包括：

a)将支柱可拆地连接到滚筒，支柱包括至少一个可活动地设置在支柱上的推杆；

b)利用推杆在所述至少一个夹持件的第一区域上推挤以开启夹持件；和

c)将材料片层从柱状表面移除。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括将支柱从片层材料滚筒分离。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括：

a)在所述可拆地连接之前，将支柱定位在柱状表面附近；和

b)在回退之后，将支柱重新设置远离柱状表面。

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