CN210731992U - 一种圆柱状光学凸透镜去水印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱状光学凸透镜去水印装置，其主要由机架、镜面去水印模具、与镜面去水印模具连接的电机、支撑座、旋转压板、滑块、弹簧Ⅰ、硬质橡胶垫、弧型压板和驱动装置等部件构成；本实用新型采用单个去水印的方式对圆柱状光学凸透镜进行去水印，在去水印的过程中，通过设置的旋转压板、弹簧、硬质橡胶垫、滑块等部件形成夹持缓冲结构，通过在实际使用时将圆柱状光学凸透镜夹持，使其能够固定，并且在去水印的过程中，在弹簧及滑块的作用下，能够实现轴向滑动，能够有效的避免在圆柱状光学凸透镜的表面与镜面去水印模具接触时发生碰撞，避免损伤透镜表面，出现新的划痕，进而提高圆柱状光学凸透镜的质量。

Description

一种圆柱状光学凸透镜去水印装置

技术领域

本实用新型涉及一种光学透镜加工设备，具体涉及一种圆柱状光学凸透镜去水印装置。

背景技术

在光学行业中，对光学镜片的要求非常高，如镜片的厚度、镜片的曲面精度以及光泽度等，都有严格的要求，任何一个工艺步骤达不到要求，生产出来的光学镜片都会成为废品，无法使用；在加工过程中，镜片通常需要经过切片、研磨、抛光以及去水印等工序。

镜面上的水印需要使用专用的去水印模具进行去除，在去除水印时，水印模具与透镜镜面施加的压力需要根据实际的情况进行调整，水印较深则需要较大的压力，水印较浅则施加的压力较小。

同时，在实际的使用中，施加的压力过大，将会导致镜片受损，使得镜片出现破损而报废。

因此，为了更好的实现圆柱状光学凸透镜镜面去除水印工序，设计一款新的去水印装置，该去水印装置能够实现圆柱状光学凸透镜单个去水印的目的，能够有效的减少去水印镜片的破损，提高产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱状光学凸透镜去水印装置，该去水印装置主要用于单个圆柱状光学凸透镜去水印，能够有效的避免圆柱状光学凸透镜在去水印的过程中破损，能够对去水印的过程调整压力，进而提高产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种圆柱状光学凸透镜去水印装置，包括机架、镜面去水印模具、与镜面去水印模具连接的电机，其特征在于：还包括支撑座、旋转压板、滑块、弹簧Ⅰ、弧型压板和驱动装置，所述支撑座固定安装在机架上，所述支撑座上下端分别铰接有所述旋转压板，所述旋转压板上设有滑槽，所述滑块配合安装在所述滑槽内，所述弹簧Ⅰ位于滑槽内，弹簧Ⅰ一端与滑槽侧壁连接，另一端滑块连接，所述弧型压板呈圆弧状，在弧型压板的弧型面上设有硬质橡胶垫，每一个滑块上均固定连接有所述弧型压板，所述驱动装置与所述旋转压板连接，在驱动装置的作用下，所述旋转压板能够转动并使得相对设置的弧型压板扣合形成用于将圆柱状光学凸透镜进行夹持的夹槽，所述电机下方设有驱动机构，在该驱动机构的作用下能够驱动电机左右移动。

所述滑槽为T型槽，所述滑块为与之相匹配的T型滑块。

所述驱动装置包括气缸、连接板和推杆，所述气缸固定安装在机架上，所述连接板竖直设置，气缸的活动端与连接板连接，所述推杆呈L型，所述推杆数量与旋转压板数量相同，推杆一端与旋转压板铰接，另一端与所述连接板铰接。

所述连接板上设有辅助装载机构，所述辅助装载机构包括导筒、弹簧Ⅱ、挡块、连接杆和定位筒，所述导筒安装在连接板上，所述挡块、弹簧Ⅱ位于导筒内，所述挡块能够在导筒内移动，弹簧Ⅱ两端分别与导筒及挡块连接，在导筒内还设有用于限位挡块的限位凸起，所述连接杆穿过支撑座，所述定位筒位于旋转压板之间，且在定位筒上设有与圆柱状光学凸透镜镜面匹配的弧型部，定位筒端部呈外翻状态，所述连接杆一端与挡块连接，一端与定位筒连接。

所述驱动机构包括驱动电机、丝杠和丝杠螺母，所述丝杠通过支座转动安装在机架上，所述丝杠与驱动电机连接，所述丝杠螺母通过滑动块与滑轨滑动设置在机架上，且与丝杠相互配合，所述电机固定安装在丝杠螺母上。

所述机架上设有定位卡板，所述定位卡板上设有半圆弧槽，所述半圆弧槽能够与圆柱状光学凸透镜周面贴合对其进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用单个去水印的方式对圆柱状光学凸透镜进行去水印，在去水印的过程中，通过设置的旋转压板、弹簧、硬质橡胶垫、滑块等部件形成夹持缓冲结构，在使用时，将圆柱状光学凸透镜夹持使其固定，避免在去水印的过程中圆柱状光学凸透镜径向跳动；并且在去水印的过程中在弹簧及滑块的作用下，能够实现轴向滑动，能够有效的避免在圆柱状光学凸透镜的表面与镜面去水印模具接触时发生碰撞，避免损伤透镜表面，出现新的划痕或者碰伤，进而提高圆柱状光学凸透镜的质量；更重要的是，在去水印过程中，通过控制驱动机构来调节镜面去水印模具与透镜间的压力，保证去水印工序的进行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型弧型压板扣合后形成的夹槽结构示意图。

图3为本实用新型定位卡板与圆柱状光学凸透镜位置关系示意图。

图4为本实用新型图1中A处局部放大示意图。

附图标记：1机架，2镜面去水印模具，3电机，4支撑座，5旋转压板，6滑块，7弹簧Ⅰ，8圆柱状光学凸透镜，9弧型压板，10滑槽，11夹槽，12气缸，13连接板，14推杆，15驱动电机，16丝杠，17丝杠螺母，18滑动块，19滑轨，20导筒，21弹簧Ⅱ，22挡块，23连接杆，24定位筒，25限位凸起，26弧型部，27定位卡板，28半圆弧槽，29支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种圆柱状光学凸透镜去水印装置，包括机架1、镜面去水印模具2、与镜面去水印模具2连接的电机3，本实施例还包括支撑座4、旋转压板5、滑块6、弹簧Ⅰ7、弧型压板9和驱动装置，所述支撑座4固定安装在机架1上，所述支撑座4上下端分别铰接有所述旋转压板5，所述旋转压板5上设有滑槽10，所述滑块6配合安装在所述滑槽10内，所述弹簧Ⅰ7位于滑槽10内，弹簧Ⅰ7一端与滑槽10侧壁连接，另一端滑块6连接，所述弧型压板9呈圆弧状，在弧型压板9的弧型面上设有硬质橡胶垫，每一个滑块6上均固定连接有所述弧型压板9，所述驱动装置与所述旋转压板5连接，在驱动装置的作用下，所述旋转压板5能够转动并使得相对设置的弧型压板9扣合形成用于将圆柱状光学凸透镜8进行夹持的夹槽11，所述电机3下方设有驱动机构，在该驱动机构的作用下能够驱动电机15左右移动。

进一步优化，所述滑槽10为T型槽，所述滑块6为与之相匹配的T型滑块6；这样能够使得滑块6在滑槽10中移动的时候更加稳定，保证去水印效果。

其中，所述驱动装置包括气缸12、连接板13和推杆14，所述气缸12固定安装在机架1上，所述连接板13竖直设置，气缸12的活动端与连接板13连接，所述推杆14呈L型，所述推杆14数量与旋转压板5数量相同，推杆14一端与旋转压板5铰接，另一端与所述连接板13铰接。

这样，通过驱动机构来驱动电机15左右移动，使得镜面去水印模具2能够左右移动靠近或者远离圆柱状光学凸透镜8，靠近时对圆柱状光学凸透镜8进行去水印，远离时便于将圆柱状光学凸透镜8取下；

在实际的使用中，通过驱动装置来驱动连接板13向左或者向右移动，由于支撑座4固定安装在机架1上，旋转压板5铰接在支撑座4上，推杆14两端分别与连接板13及旋转压板5铰接，当驱动装置驱动连接板13右移动时，在推杆14的作用下，旋转压板5绕着与支撑座4上的铰接点进行转动，使得安装在滑块6上的弧型压板9形成所述夹槽11，便于将圆柱状光学凸透镜8进行夹持，并通过设置的硬质橡胶垫保证将其夹持稳定，避免其在的去水印的过程中出现滑动，影响去水印效果。

在去水印时，将待去水印的圆柱状光学凸透镜8放置在弧型压板9之间，然后驱动装置驱动连接板13向右移动，弧型压板9将圆柱状光学凸透镜8夹持固定，此时，在驱动机构的与作用下，带动电机3左移，镜面去水印模具2在电机3的作用下转动，镜面去水印模具2靠近并与圆柱状光学凸透镜的镜面接触后对其进行去水印；在与圆柱状光学凸透镜8接触时，滑块6将会挤压弹簧Ⅰ7，使得滑块6能够在滑槽10内移动，弹簧Ⅰ7对滑块6起到缓冲的作用，将镜面去水印模具2与圆柱状光学凸透镜8的硬接触变为软接触，壁免了接触时的瞬间碰撞，能够有效的对圆柱状光学凸透镜8镜面起到保护的作用，在去水印的过程中，弹簧Ⅰ7时刻对滑块6施加一个弹力，也保证了圆柱状光学凸透镜8镜面与镜面去水印模具2紧密接触保证其去水印效果。

在进行去水印的过程中，根据实际情况调整镜面去水印模具2的位置，使镜面去水印模具2与圆柱状光学凸透镜8件的压力能够调节。

需要说明的是，通过对气缸12进行控制，通过其活动端的伸长与缩短来实现连接板13的左右移动，进而保证旋转压板5转动后，弧型压板9将圆柱状光学凸透镜8夹紧。

需要进一步说明的是，在本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机15、丝杠16和丝杠螺母17，所述丝杠16通过支座转动安装在机架1上，所述丝杠16与驱动电机15连接，所述丝杠螺母17通过滑动块17与滑轨19滑动设置在机架1上，且与丝杠16相互配合，所述电机3固定安装在丝杠螺母17上。

这样，通过驱动电机15来驱动丝杠16转动，使得丝杠螺母17在丝杠16上移动，通过驱动电机15的正转与反转来实现所述电机3移动的目的；而所述丝杠螺母17通过滑动块17与滑轨19滑动设置在机架1上，其主要起到限位及导向的作用。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述驱动装置为液压驱动装置，所述液压驱动装置至少包括液压泵、液压缸，所述液压泵与液压缸连接，液压缸固定安装在机架1上，液压缸的活动端与连接板13相连。

进一步优化，在实际的使用中，可以在机架1上设置一支架29，支架29上安装直线轴承，液压缸活动端与直线轴承配合。

这样，通过设置的支架29来起到支撑的作用。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，所述连接板13上设有辅助装载机构，所述辅助装载机构包括导筒20、弹簧Ⅱ21、挡块22、连接杆23和定位筒24，所述导筒20安装在连接板13上，所述挡块22、弹簧Ⅱ21位于导筒20内，所述挡块22能够在导筒20内移动，弹簧Ⅱ21两端分别与导筒20及挡块22连接，在导筒20内还设有用于限位挡块22的限位凸起25，所述连接杆23穿过支撑座4，所述定位筒24位于旋转压板5之间，且在定位筒24上设有与圆柱状光学凸透镜8镜面匹配的弧型部26，定位筒端部呈外翻状态，所述连接杆23一端与挡块22连接，一端与定位筒24连接。

需要说明的是，为了避免圆柱状光学凸透镜8与弧型部26接触时发生碰伤，定位筒24采用塑料制成，保证定位筒24硬度小于圆柱状光学凸透镜8的硬度。

这样，定位筒24端部呈外翻状态，能够起到导向作用，便于圆柱状光学凸透镜8的安装；通过设置的定位筒24能够起到定位的作用，在装载圆柱状光学凸透镜8时，将圆柱状光学凸透镜8与定位筒24设置的弧型部26进行贴合，保证圆柱状光学凸透镜8的轴线与定位筒24的轴线进行重合，这样安装圆柱状光学凸透镜8时更加方便，便于弧型压板9对其进行夹持；并且，弹簧Ⅱ21的设置也能够起到缓冲的作用；而设置的限位凸起25能够在连接板13左移时，对挡块22进行拉动，使得定位筒24跟随连接板13的移动而移动。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上进一步优化，在本实施中，所述机架1上设有定位卡板27，所述定位卡板27上设有半圆弧槽28，所述半圆弧槽28能够与圆柱状光学凸透镜8周面贴合对其进行支撑。

这样，通过设置的定位卡板27能够与所述定位筒24进行协同配合将圆柱状光学凸透镜8托起，连接板13右移后，定位筒24也将右移推动圆柱状光学凸透镜8右移，直至弧型压板9将圆柱状光学凸透镜8夹紧，此时，定位筒24在弹簧Ⅱ21的作用下，也将向圆柱状光学凸透施加一个力；保证在安装圆柱状光学凸透镜8时更加方便。

Claims (6)

1.一种圆柱状光学凸透镜去水印装置，包括机架、镜面去水印模具、与镜面去水印模具连接的电机，其特征在于：还包括支撑座、旋转压板、滑块、弹簧Ⅰ、弧型压板和驱动装置，所述支撑座固定安装在机架上，所述支撑座上下端分别铰接有所述旋转压板，所述旋转压板上设有滑槽，所述滑块配合安装在所述滑槽内，所述弹簧Ⅰ位于滑槽内，弹簧Ⅰ一端与滑槽侧壁连接，另一端滑块连接，所述弧型压板呈圆弧状，在弧型压板的弧型面上设有硬质橡胶垫，每一个滑块上均固定连接有所述弧型压板，所述驱动装置与所述旋转压板连接，在驱动装置的作用下，所述旋转压板能够转动并使得相对设置的弧型压板扣合形成用于将圆柱状光学凸透镜进行夹持的夹槽，所述电机下方设有驱动机构，在该驱动机构的作用下能够驱动电机左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱状光学凸透镜去水印装置，其特征在于：所述滑槽为T型槽，所述滑块为与之相匹配的T型滑块。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱状光学凸透镜去水印装置，其特征在于：所述驱动装置包括气缸、连接板和推杆，所述气缸固定安装在机架上，所述连接板竖直设置，气缸的活动端与连接板连接，所述推杆呈L型，所述推杆数量与旋转压板数量相同，推杆一端与旋转压板铰接，另一端与所述连接板铰接。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱状光学凸透镜去水印装置，其特征在于：所述连接板上设有辅助装载机构，所述辅助装载机构包括导筒、弹簧Ⅱ、挡块、连接杆和定位筒，所述导筒安装在连接板上，所述挡块、弹簧Ⅱ位于导筒内，所述挡块能够在导筒内移动，弹簧Ⅱ两端分别与导筒及挡块连接，在导筒内还设有用于限位挡块的限位凸起，所述连接杆穿过支撑座，所述定位筒位于旋转压板之间，且在定位筒上设有与圆柱状光学凸透镜镜面匹配的弧型部，定位筒端部呈外翻状态，所述连接杆一端与挡块连接，一端与定位筒连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱状光学凸透镜去水印装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、丝杠和丝杠螺母，所述丝杠通过支座转动安装在机架上，所述丝杠与驱动电机连接，所述丝杠螺母通过滑动块与滑轨滑动设置在机架上，且与丝杠相互配合，所述电机固定安装在丝杠螺母上。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱状光学凸透镜去水印装置，其特征在于：所述机架上设有定位卡板，所述定位卡板上设有半圆弧槽，所述半圆弧槽能够与圆柱状光学凸透镜周面贴合对其进行支撑。

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