CN212497214U - 一种管材打磨用夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材打磨用夹紧工装，包括底板，所述底板顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部左右两侧均滑动设有滑块，所述滑块顶部固定设有固定板，所述固定板一侧表面开设有通孔，所述通孔顶部和底部均设有半圆形箍环，所述半圆形箍环前后两侧均固定设有限位块，所述固定板前后两侧壁顶部和底部均开设有第二滑槽，所述限位块通过第二滑槽与固定板滑动连接。本实用新型通过弹簧对半圆形箍环的作用，使两个半圆形箍环之间的距离，可随着插入的管材本体的内径变化而变化；进一步的，通过电机带动两个滑动移动，进而使两个固定板之间距离的可调，可适用于不同长度的管道，从而满足不同长度和内径的管材本体的使用。

Description

一种管材打磨用夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，具体涉及一种管材打磨用夹紧工装。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，而其中塑料管材管在生产加工过程中，需要根据客户需求，将管材切割成客户所需要的长度，管材在切割完成后，需要对管材的管口进行打磨，在打磨时需将材进行夹持固定。

但是目前的管材打磨夹紧工装在实际使用时，存在不能够灵活调节的缺陷，只能适用于单一长度和内径的管材，适用范围有限。

因此，发明一种管材打磨用夹紧工装来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材打磨用夹紧工装，通过弹簧对半圆形箍环的作用，使两个半圆形箍环之间的距离，可随着插入的管材本体的内径变化而变化；进一步的，通过电机带动两个滑动移动，进而使两个固定板之间距离的可调，可适用于不同长度的管道，从而满足不同长度和内径的管材本体的使用，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材打磨用夹紧工装，包括底板，所述底板顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部左右两侧均滑动设有滑块，所述滑块顶部固定设有固定板，所述固定板一侧表面开设有通孔，所述通孔顶部和底部均设有半圆形箍环，所述半圆形箍环前后两侧均固定设有限位块，所述固定板前后两侧壁顶部和底部均开设有第二滑槽，所述限位块通过第二滑槽与固定板滑动连接，所述半圆形箍环远离限位块的一侧固定设有移动板，所述移动板与固定板滑动连接，所述移动板顶部固定设有弹簧，所述弹簧顶端与固定板固定连接。

优选的，所述底板一侧固定设有承重板，所述承重板顶部固定设有电机。

优选的，所述电机输出端固定设有螺杆，所述螺杆远离电机的一端贯穿滑块并延伸至底板一侧内部，所述螺杆与滑块连接处设有螺纹，所述螺杆与底板连接处设有轴承。

优选的，所述底板底部四角均固定设有支撑杆，两个所述半圆形箍环之间设有管材本体。

优选的，两个所述半圆形箍环远离移动板的一侧表面均固定设有橡胶垫，所述橡胶垫与半圆形箍环相匹配。

优选的，所述滑块关于底板中心对称分布，所述螺杆为双向螺纹设计。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

工作人员控制电机输出端正向转动，使左侧的固定板向左移动，同时右侧的固定板向右移动，实现两个固定板相互远离，且控制电机反向转动即可使两个固定板相互靠近，当管材本体内径不一时，在弹簧的作用下，顶部和底部的半圆形箍环始终与管材本体外侧表面紧密贴合，从而对管材本体进行夹持固定，与现有技术相比，此装置在实际使用时，可以自由调节两个固定板之间的距离，以及两个半圆形箍环之间的距离，可以适用不同长度和内径的管材本体，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的除尘机构俯剖视图；

图3为本实用新型的限位柱和第二传送辊连接结构示意图。

附图标记说明：

1底板、2滑块、3固定板、4通孔、5半圆形箍环、6限位块、7移动板、8弹簧、9承重板、10电机、11螺杆、12支撑杆、13管材本体、14橡胶垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种管材打磨用夹紧工装，包括底板1，所述底板1顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部左右两侧均滑动设有滑块2，所述滑块2顶部固定设有固定板3，所述固定板3一侧表面开设有通孔4，所述通孔4顶部和底部均设有半圆形箍环5，所述半圆形箍环5前后两侧均固定设有限位块6，所述固定板3前后两侧壁顶部和底部均开设有第二滑槽，所述限位块6通过第二滑槽与固定板3滑动连接，所述半圆形箍环5远离限位块6的一侧固定设有移动板7，所述移动板7与固定板3滑动连接，所述移动板7顶部固定设有弹簧8，所述弹簧8顶端与固定板3固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1一侧固定设有承重板9，所述承重板9顶部固定设有电机10，承重板9可使电机10在工作时更加稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述电机10输出端固定设有螺杆11，所述螺杆11远离电机10的一端贯穿滑块2并延伸至底板1一侧内部，所述螺杆11与滑块2连接处设有螺纹，所述螺杆11与底板1连接处设有轴承。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1底部四角均固定设有支撑杆12，两个所述半圆形箍环5之间设有管材本体13。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述半圆形箍环5远离移动板7的一侧表面均固定设有橡胶垫14，所述橡胶垫14与半圆形箍环5相匹配，橡胶垫14可避免半圆形箍环5对管材本体13外侧表面造成损伤。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块2关于底板1中心对称分布，所述螺杆11为双向螺纹设计。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，工作人员首先启动电机10，控制电机10输出端正向转动，带动螺杆11进行正向转动，从而使左侧的滑块2在滑槽内部向左移动，进一步的带动左侧的固定板3向左移动，同时右侧的滑块2在滑槽内部向右移动，从而使右侧的固定板3向右移动，实现两个固定板3相互远离，且控制电机10反向转动即可使左侧的滑块2向右移动的同时，右侧的滑块2向左移动，即使两个固定板3之间的距离可以自由控制，然后将需要打磨的管材本体13从左只有的插入两个通孔4内部，当管材本体13内径较小时，在弹簧8弹力的作用下，顶部的半圆形箍环5向下运动，底部的半圆形箍环5向上运动，使管材本体13顶部和底部与两个半圆形箍环5紧密贴合，从而使管材本体13得到夹持固定，且在管材本体13内径较大时，弹簧8受力收缩，顶部的半圆形箍环5向上运动，底部的半圆形箍环5向下运动，同样使管材本体13顶部和底部与两个半圆形箍环5紧密贴合，从而对管材本体13进行夹持固定，同时移动板7可使半圆形箍环5在移动时更加稳定，限位块6可对半圆形箍环5移动的距离进行限位，使弹簧8得到保护，提高此装置实用性，该实施方式具体解决了现有技术中目前的管材打磨夹紧工装在实际使用时，存在不能灵活够调节的缺陷，只能适用于单一长度和内径的管材，适用范围有限的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种管材打磨用夹紧工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部左右两侧均滑动设有滑块（2），所述滑块（2）顶部固定设有固定板（3），所述固定板（3）一侧表面开设有通孔（4），所述通孔（4）顶部和底部均设有半圆形箍环（5），所述半圆形箍环（5）前后两侧均固定设有限位块（6），所述固定板（3）前后两侧壁顶部和底部均开设有第二滑槽，所述限位块（6）通过第二滑槽与固定板（3）滑动连接，所述半圆形箍环（5）远离限位块（6）的一侧固定设有移动板（7），所述移动板（7）与固定板（3）滑动连接，所述移动板（7）顶部固定设有弹簧（8），所述弹簧（8）顶端与固定板（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材打磨用夹紧工装，其特征在于：所述底板（1）一侧固定设有承重板（9），所述承重板（9）顶部固定设有电机（10）。

3.根据权利要求2所述的一种管材打磨用夹紧工装，其特征在于：所述电机（10）输出端固定设有螺杆（11），所述螺杆（11）远离电机（10）的一端贯穿滑块（2）并延伸至底板（1）一侧内部，所述螺杆（11）与滑块（2）连接处设有螺纹，所述螺杆（11）与底板（1）连接处设有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种管材打磨用夹紧工装，其特征在于：所述底板（1）底部四角均固定设有支撑杆（12），两个所述半圆形箍环（5）之间设有管材本体（13）。

5.根据权利要求1所述的一种管材打磨用夹紧工装，其特征在于：两个所述半圆形箍环（5）远离移动板（7）的一侧表面均固定设有橡胶垫（14），所述橡胶垫（14）与半圆形箍环（5）相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种管材打磨用夹紧工装，其特征在于：所述滑块（2）关于底板（1）中心对称分布，所述螺杆（11）为双向螺纹设计。

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