CN113183024A - 一种自锁拨盘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自锁拨盘装置，涉及轧辊技术领域，解决了现有技术中拨盘频繁拆装导致的生产效率降低，螺栓损坏造成的停机等问题。包括第一半圆环和第二半圆环，第一半圆环和第二半圆环围合后套接在轧辊的外壁；弹力自锁装置，弹力自锁装置连接于第一半圆环和第二半圆环之间；其中，第一半圆环与第二半圆环通过弹力自锁装置锁紧后套设于轧辊上；或者，通过对弹力自锁装置施加作用力分离第一半圆环与第二半圆环，以移出轧辊。本发明通过设置的弹力自锁装置，在弹力自锁装置的弹力作用下，拨盘紧固在轧辊上。通过施加作用力使弹力自锁装置收缩，将轧辊移出拨盘。解决了现有技术中拨盘频繁拆装导致的生产效率降低等的问题。

Description

一种自锁拨盘装置

技术领域

本发明涉及轧辊技术领域，具体来说，是指一种自锁拨盘装置。

背景技术

磨辊间的磨床承担着酸轧中间辊磨削的任务，目前，每根轧辊每次磨削都需要一次拨盘拆装，每月拆装次数合计大约600次。拆装次数过多导致了一下问题：第一，频繁紧固和拆卸螺栓，导致拨盘更换时影响生产效率；第二，螺栓损坏后难以拆卸，造成设备停机；第三，该拨盘重45kg，频繁的拆装搬运，造成班组多人腰部受伤；第四，拆卸过程需要操作人员手扶轧辊定位存在安全风险。

可见，现有的拨盘急需改进，以克服拨盘频繁拆装导致的生产效率降低，螺栓损坏造成的停机等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拉力自锁拨盘，解决现有技术中拨盘频繁拆装导致的生产效率降低，螺栓损坏造成的停机等问题。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：

一种自锁拨盘装置，套设于轧辊上，包括：

第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环和所述第二半圆环围合后套接在所述轧辊的外壁；

弹力自锁装置，所述弹力自锁装置连接于所述第一半圆环和所述第二半圆环之间；

其中，所述第一半圆环与所述第二半圆环通过所述弹力自锁装置锁紧后套设于所述轧辊上；或者，

通过对所述弹力自锁装置施加作用力分离所述第一半圆环与所述第二半圆环，以移出所述轧辊。

可选的，自锁拨盘装置还包括活动插件，所述第一半圆环的外侧壁上具有第一凸台，所述第二半圆环的外侧壁上具有第二凸台，所述弹力自锁装置连接于所述第一凸台和所述第二凸台之间的位置；

其中，通过对所述弹力自锁装置施加作用力分离所述第一半圆环与所述第二半圆环，所述活动插件放置于所述第一半圆环与所述第二半圆环之间。

可选的，所述弹力自锁装置包括第一螺栓、第一弹性件和压盖，所述第二凸台上开设有第一沉头孔，所述第一凸台上开设有第一通孔；

所述第一螺栓设置于所述第一沉头孔内并贯穿所述第一通孔后与所述压盖螺接，所述弹性件设置于所述压盖和所述第一凸台之间。

可选的，自锁拨盘装置还包括第二螺栓，所述第二凸台上开设有第二沉头孔，所述第一凸台上开设有螺纹孔；

所述第二螺栓穿过所述第二沉头孔螺接所述螺纹孔；

其中，所述第二螺栓靠近具有螺纹的螺头端面与所述第二沉头孔底部之间具有间隙，所述第一半圆环和所述第二半圆环通过挤压所述第二螺栓至分离位置。

可选的，所述第二半圆环的外侧壁上设有第三凸台，所述第三凸台上开设有第二通孔，自锁拨盘装置还包括：

底座本体，所述底座本体上设有定位部，所述第二半圆环通过所述定位部与所述第三凸台的配合定位于所述底座本体上；以及，

第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台设置于所述底座本体和所述第二支撑台之间，所述第一支撑台的台面高于所述第二支撑台的台面；

其中，所述轧辊放置于所述第一支撑台和第二支撑台上，所述第一半圆环被所述轧辊撬动至与所述第二半圆环分离的位置。

可选的，自锁拨盘装置还包括活动插销，所述底座本体上设有第四凸台，所述第四凸台的台面上开设有凹槽，所述第四凸台的侧壁上开设有贯通所述凹槽的第三通孔；

所述第四凸台形成所述定位部，所述第三凸台放置于所述凹槽内，所述第二半圆环通过所述活动插销穿过所述第三通孔和所述第二通孔定位于所述底座本体上。

可选的，所述底座本体上设有第五凸台，所第五凸台高于所述第四凸台，所述第二凸台通过所述轧辊移出所述第一半圆环和所述第二半圆环后放置于所述第五凸台上。

可选的，所述底座本体上连接有中部镂空支架，所述中部镂空支架上开设有第三沉头孔，所述第四凸台上连接有导向杆，所述第四凸台通过所述导向杆穿过所述第三沉头孔滑动连接在所述中部镂空支架上；

其中，所述导向杆上螺接有挡块，所述导向杆上套设有第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述挡块和所述中部镂空支架之间。

可选的，所述底座本体上连接有导向座，所述导向座上设有导向件，所述导向件上开设有导向孔，所述导向杆插接于所述导向孔中。

可选的，所述第一支撑台的台面上设有V形槽，所述轧辊放置于所述V形槽内。

与现有技术相比，本发明提供的拉力自锁拨盘具有的有益效果是：

本发明通过设置的弹力自锁装置，在弹力自锁装置的弹力作用下，拨盘紧固在轧辊上。需要拆卸掉轧辊上的拨盘时，通过施加作用力于弹力自锁装置使拨盘的第一半圆环和第二半圆环分离，轧辊和拨盘之间产生间隙，将轧辊移出拨盘。可见，本发明通过简易的结构即实现了拨盘和轧辊的紧固或拆卸，解决了现有技术中拨盘频繁拆装导致的生产效率降低，螺栓损坏造成的停机等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明拉力自锁装置的轴测图；

图2是本发明拉力自锁装置的左视剖视图；

图3是本发明活动插件的俯视图；

图4是本发明底座的部分轴测图；

图5是图4中的B处放大图；

图6是本发明轧辊和底座配合拆装的主视图；

图7是本发明轧辊和底座配合拆装的左视图；

图8是图7中的A处放大图。

图中：

1-第一半圆环，101-第一凸台，102-第一螺栓，103-碟簧，104-压盖，105- 碟簧套筒，106-活动插件，107-螺纹孔，2-第二半圆环，201-第二凸台，202- 第三凸台，2021-第二通孔，203-第二螺栓，204-螺帽，205-第一沉头孔，206- 第二沉头孔，3-天车，4-轧辊，5-底座本体，501-中部镂空支架，5011-工装弹簧，5012-导向杆，5013-挡板，5014-第三沉头孔，5015-凹槽，502-导向孔， 503-第四凸台，5031-第三通孔，504-第五凸台，505-尼龙垫块，506-导向座， 507-活动插销，6-第一支撑台，601-V形槽，7-第二支撑台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例：

本发明提供一种拉力自锁装置，套设在轧辊4上，如图1、图2、图3和图 6所示，包括拨盘本体、若干第一螺栓102、若干第一弹性件和若干压盖104 以及两个活动插件106。拨盘本体包括第一半圆环1和第二半圆环2。第一半圆环1的外侧壁上设有对称的两个第一凸台101，第二半圆环2的外侧壁上设有两个对称的第二凸台201。每一个第二凸台201的中部均开设有两个沉头孔，每一个第一凸台101的中部均开设有两个第一通孔。值得说明的是，各个凸台上开设的相关孔的数量包括但不局限于上述描述中所说的数量。

如图2所示，第一半圆环1和第二半圆环2围合时，第一凸台101和第二凸台201的端面贴合，第一沉头孔205和第一通孔连通。第一螺栓102穿过第一沉头孔205和第一通孔后螺接压盖104，第一螺栓102靠近连接有螺杆一端的端面和第一沉头孔205的底部接触，第一弹性件套设在第一螺栓102上，并位于压盖104和第一凸台101之间。其中，第一弹性件的上端抵接压盖104端面，第一弹性件的另一端抵接第一凸台101。在第一弹性件的弹力作用下，第一半圆环1和第二半圆环2紧密且紧固的贴合在一起，此时拨盘本体通过第一半圆环1和第二半圆环2的紧固贴合套设在轧辊4上。

另外，第一弹性件包括但不局限于碟簧103，也可以是弹簧、弹性片等。本实施例中采用的是碟簧103。

需要将拨盘本体从轧辊4上拆卸下来时，通过对第一半圆环1或者第二半圆环2施加能够压缩碟簧103的力，例如：可以在第一半圆环1和第二半圆部上均开设受力槽，通过对受力槽施加拉力，压缩碟簧103，使第一半圆环1和第二半圆环2分离，此时，将活动插件106插入到第一半圆环1和第二半圆环 2之间，让第一半圆环1和第二半圆环2保持分离状态，此时拨盘本体和轧辊4 之间差生间隙，将轧辊4移出拨盘本体，实现拨盘本体的拆卸。拨盘本体和轧辊4的安装反之即可。

可见，本发明通过设置的弹力自锁装置，简易的实现了拨盘本体的拆装，解决了现有技术中频繁拆卸拨盘本体带来的生产效率降低，螺栓损坏造成的停机等问题。

如图2所示，自锁拨盘拉力装置还包括第二螺栓203和螺帽204，第二凸台201上的第一沉头孔205的两边均开设有第二沉头孔206，第一凸台101上开设有和第二沉头孔206对应的螺纹孔107。第二螺栓203穿过第二沉头孔206 螺接螺纹孔107和螺帽204。最重要的是，第二螺栓203靠近螺杆的螺头端面与第二沉头之间具有间隙。天车3吊起轧辊4，将轧辊4放置至能够接触第二螺栓203的块上，在轧辊4的自身重力的作用力下，第二螺栓203被挤压，由于第二螺栓203的螺头端面和第二沉头孔206的底部之间具有间隙，因此，第二半圆环2和第一半圆环1之间就会产生间隙，此时将活动插件106插入到第一半圆环1和第二半圆环2之间，维持第一半圆环1和第二半圆环2之间的分离状态，轧辊4和拨盘本体之间产生间隙，以将轧辊4移出拨盘本体，实现拨盘本体和轧辊4的拆卸。当然，上述过程中碟簧103是被压缩的。

同时，第二螺栓203具有螺纹一端的端部，还可以开设防松孔，通过在防松孔中插入插销等能够防止第二螺栓203松动。

必须指出的是，碟簧103的弹力设计应当注意的是，本实施例中轧辊4的重量是8800kg，由G＝mg得出轧辊4的重力为86240N，由于轧辊4吊运时，两侧对称受力，所以单侧受力是总重力的一半即86240/2＝43120N，所以轧辊4 重力压迫第二半圆环2的压迫力总和是43120N，由于拨盘上设有四个碟簧103，受力是对称的，所以求出单个碟簧103的受力数值43120/4＝10780N，单点受压迫力约为10780N，那么，碟簧103选用轻载碟簧103，单组碟簧103弹力必须小于10780N，如果碟簧103弹力过大，超过10780N，会造成轧辊4重力压不动碟簧103。

最后，在第二半圆环2的下方侧壁上还设有第三凸台202，第三凸台202 上开设有第二通孔2021。

在实际中，有部分轧辊4使用的拨盘本体需要第一半圆环1和第二半圆环 2锁紧在轧辊4上的力很大，出现了轧辊4的重力压部动碟簧103的情况，因此，如图4至图8所示，自锁拨盘装置还包括底座本体5、第一支撑台6和第二支撑台7以及活动插销507。底座本体5、第一支撑台6和第二支撑台7依次间隔布置。第一支撑台6的台面高于第二支撑台7的台面，第一支撑台6的台面上具有V形槽601。

如图4和图5所示，底座本体5上连接有中部镂空支架501，中部镂空支架501上设有两个对称布置的第五凸台504和一个第四凸台503，每一第五凸台504上均连接有尼龙垫块505，其中，中部楼口支架上开设有第三沉头孔5014，第四凸台503上连接有导向杆5012，第四凸台503通过导向杆5012穿过第三沉头孔5014滑动连接在中部镂空支架501上，导向杆5012的端部连接有挡块，导向杆5012上套设有第二弹性件，第二弹性件的一端抵接中部镂空支架501 的端面上，第二弹性件的另一端抵接在挡块上。

第四凸台503上开设有凹槽5015，第四凸台503的侧壁上开设有和凹槽 5015贯通的第三通孔5031。

如图5所示，在底座本体5上还连接有导向座506，导向座506上设有导向件，导向件上开设有导向孔502，导向杆5012插接在导向孔502中，通过设置的导向孔502，对导向杆5012的运动起到导向作用。

具体来说，如图6、图7和图8所示，拆卸拨盘本体时，天车3将轧辊4 吊运至底座上方，缓慢下降，将轧辊4放置于第一支撑台6的V形槽601上，此时，轧辊4还没有和第二支撑台7接触，第三凸台202插入至凹槽5015中，第二半圆环2通过活动插销507穿过第三通孔5031和第二通过定位在底座上，天车3控制轧辊4继续下降，轧辊4和第二支撑台7接触，此时轧辊4是倾斜状态。那么，可以预见的是，根据杠杆原理，第一半圆环1就会被轧辊4翘动起来，第一半圆环1和第二半圆环2之间分离，将活动插件106插入至第一半圆环1和第二半圆环2之间，保持第一半圆环1和第二半圆环2的分离状态，轧辊4和拨盘本体之间产生间隙，天车3控制轧辊4上升一部份距离，然后将轧辊4水平移动以将轧辊4移出拨盘本体，轧辊4移出拨盘本体后，拨盘本体通过第二凸台201放置在尼龙垫块505上，准备下一个轧辊4的安装。轧辊4与拨盘本体之间的安装过程反之。

必须着重强调的是，第二弹性件包括但不局限于工装弹簧5011，也可以是碟簧103或者弹性片，本实施例采用的是工装弹簧5011，同时，工装弹簧5011 的弹力的要求是，工装弹簧5011的弹力是四个碟簧103弹力总和的1.2倍，以保证上述杠杆原理发生作用时，碟簧103被优先压缩。

另外，在实际操作中，可能出现误操作，比如：天车3控制轧辊4下降时，轧辊4没有放置在第二支撑平台上，导致轧辊4带动第一半圆环1的位移量过大，拉坏拨盘本体或者对地脚基础造成破坏。或者，天车3控制轧辊4不停的上升或者上升距离过大，也会出现上述问题。因此，活动插销507的最小剪切力为工装弹簧5011弹力的1.5倍，避免误操作时发生上述问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自锁拨盘装置，其特征在于，套设于轧辊(4)上，包括：

第一半圆环(1)和第二半圆环(2)，所述第一半圆环(1)和所述第二半圆环(2)围合后套接在所述轧辊(4)的外壁；

弹力自锁装置，所述弹力自锁装置连接于所述第一半圆环(1)和所述第二半圆环(2)之间；

其中，所述第一半圆环(1)与所述第二半圆环(2)通过所述弹力自锁装置锁紧后套设于所述轧辊(4)上；或者，

通过对所述弹力自锁装置施加作用力分离所述第一半圆环(1)与所述第二半圆环(2)，以移出所述轧辊(4)。

2.根据权利要求1所述的自锁拨盘装置，其特征在于，还包括活动插件(106)，所述第一半圆环(1)的外侧壁上具有第一凸台(101)，所述第二半圆环(2)的外侧壁上具有第二凸台(201)，所述弹力自锁装置连接于所述第一凸台(101)和所述第二凸台(201)之间；

其中，所述活动插件(106)放置于分离后的所述第一半圆环(1)与所述第二半圆环(2)之间的位置。

3.根据权利要求2所述的自锁拨盘装置，其特征在于，所述弹力自锁装置包括第一螺栓(102)、第一弹性件和压盖(104)，所述第二凸台(201)上开设有第一沉头孔(205)，所述第一凸台(101)上开设有第一通孔；

所述第一螺栓(102)设置于所述第一沉头孔(205)内并贯穿所述第一通孔后与所述压盖(104)螺接，所述弹性件设置于所述压盖(104)和所述第一凸台(101)之间。

4.根据权利要求3所述的自锁拨盘装置，其特征在于，还包括第二螺栓(203)，所述第二凸台(201)上开设有第二沉头孔(206)，所述第一凸台(101)上开设有螺纹孔(107)；

所述第二螺栓(203)穿过所述第二沉头孔(206)螺接所述螺纹孔(107)；

其中，所述第二螺栓(203)靠近具有螺纹的螺头端面与所述第二沉头孔(206)底部之间具有间隙，所述第一半圆环(1)和所述第二半圆环(2)通过挤压所述第二螺栓(203)至分离位置。

5.根据权利要求4所述的自锁拨盘装置，其特征在于，所述第二半圆环(2)的外侧壁上设有第三凸台(202)，所述第三凸台(202)上开设有第二通孔(2021)，自锁拨盘装置还包括：

底座本体(5)，所述底座本体(5)上设有定位部，所述第二半圆环(2)通过所述定位部与所述第三凸台(202)的配合定位于所述底座本体(5)上；以及，

第一支撑台(6)和第二支撑台(7)，所述第一支撑台(6)设置于所述底座本体(5)和所述第二支撑台(7)之间，所述第一支撑台(6)的台面高于所述第二支撑台(7)的台面；

其中，所述轧辊(4)放置于所述第一支撑台(6)和第二支撑台(7)上，所述第一半圆环(1)通过所述轧辊(4)的撬动与所述第二半圆环(2)分离。

6.根据权利要求5所述的自锁拨盘装置，其特征在于，还包括活动插销(507)，所述底座本体(5)上设有第四凸台(503)，所述第四凸台(503)的台面上开设有凹槽(5015)，所述第四凸台(503)的侧壁上开设有贯通所述凹槽(5015)的第三通孔(5031)；

所述第四凸台(503)形成所述定位部，所述第三凸台(202)放置于所述凹槽(5015)内，所述第二半圆环(2)通过所述活动插销(507)穿过所述第三通孔(5031)和所述第二通孔(2021)定位于所述底座本体(5)上。

7.根据权利要求6所述的自锁拨盘装置，其特征在于，所述底座本体(5)上设有第五凸台(504)，所第五凸台(504)高于所述第四凸台(503)，所述第二凸台(201)通过所述轧辊(4)移出所述第一半圆环(1)和所述第二半圆环(2)后放置于所述第五凸台(504)上。

8.根据权利要求7所述的自锁拨盘装置，其特征在于，所述底座本体(5)上连接有中部镂空支架(501)，所述中部镂空支架(501)上开设有第三沉头孔(5014)，所述第四凸台(503)上连接有导向杆(5012)，所述第四凸台(503)通过所述导向杆(5012)穿过所述第三沉头孔(5014)滑动连接在所述中部镂空支架(501)上；

其中，所述导向杆(5012)上螺接有挡块，所述导向杆(5012)上套设有第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述挡块和所述中部镂空支架(501)之间。

9.根据权利要求8所述的自锁拨盘装置，其特征在于，所述底座本体(5)上连接有导向座(506)，所述导向座(506)上设有导向件，所述导向件上开设有导向孔(502)，所述导向杆(5012)插接于所述导向孔(502)中。

10.根据权利要求5-9任意一项所述的自锁拨盘装置，其特征在于，所述第一支撑台(6)的台面上设有V形槽(601)，所述轧辊(4)放置于所述V形槽(601)内。

Images