CN213274007U - 一种产品检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品检测装置，其特征在于：包括工作台、支撑台及两组检测机构，所述支撑台的顶面上设有产品定位槽；所述检测机构包括立板及多组检测杆，所述立板的底部垂直安装于所述工作台的顶面上，所述立板上设有多组通孔，所述通孔的内端及外端与所述立板的内端面及外端面相连通，每组所述检测杆的中部移动插设于一组所述通孔内，所述检测杆的两端分别设置于所述立板的两侧；所述检测杆的内端面上设有柱型杆，所述检测杆的外端面上设有一球形头；所述检测杆上套设有一弹簧，所述弹簧的一端抵于所述球形头的外缘面上，所述弹簧的另一端抵于所述立板的外端面上。本实用新型提高了检测效率及合格率。

Description

一种产品检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽车配件性能检测装置，尤其涉及一种产品检测装置。

背景技术

汽车空调配件一般情况采用塑料制成，其中，会设置孔位，用于内部配件的安装。但是，在实际生产过程中，或多或少都会存在一些问题，导致产品孔位不合格，也就是位置不对，这样就会影响后续的装配，影响其装配效率，甚至难以装配。因此，一般情况是工作人员利用游标卡尺抽样进行检测，这种方式中，效率比较低，而且检测质量不够好，同时，由于检测效率慢，这样只能够抽样进行检查，这样就会存在部分产品不合格漏检的现象发生。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种产品检测装置，通过使用该结构，提高了产品检测效率和质量，降低了操作人员劳动强度，保证产品合格率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品检测装置，包括工作台、设置于工作台上的支撑台及两组检测机构，两组所述检测机构对称设置于所述支撑台的左侧及右侧，所述支撑台的顶面上设有产品定位槽；所述工作台的顶面上设有一压料机构，所述压料机构设置于所述产品定位槽的正上方；

所述检测机构包括立板及设置于立板上的多组检测杆，所述立板的底部垂直安装于所述工作台的顶面上，所述检测杆平行于所述工作台的顶面设置；

所述立板上设有多组通孔，所述通孔的轴线平行于所述工作台的顶面设置，所述通孔的内端及外端与所述立板的内端面及外端面相连通，每组所述检测杆的中部移动插设于一组所述通孔内，所述检测杆的两端分别设置于所述立板的两侧；

所述检测杆的内端面上设有柱型杆，所述柱型杆与所述检测杆同轴设置，所述柱型杆的外径大于所述检测杆的外径，所述检测杆的外端面上设有一球形头，所述球形头的外径大于所述检测杆的外径；

所述检测杆上套设有一弹簧，所述弹簧的一端抵于所述球形头的外缘面上，所述弹簧的另一端抵于所述立板的外端面上，所述弹簧推动所述检测杆沿着所述通孔向外移动，使所述柱型杆的外端面抵于所述立板的内端面上。

上述技术方案中，所述立板的高度大于所述支撑台的高度，所述通孔由上至下间隔设置于所述立板上，最顶部所述通孔靠近所述立板的顶部设置，最底部所述通孔靠近所述立板的底部设置。

上述技术方案中，所述柱型杆的外侧面上设有一环形缓冲垫片，所述环形缓冲垫片设置于所述检测杆的外部；所述弹簧推动所述检测杆向外移动，使所述环形缓冲垫片低于所述立板的内端面上。

上述技术方案中，所述球形头上设有一螺孔，所述检测杆的外端与所述螺孔螺接相连。

上述技术方案中，所述压料机构包括支架、竖向气缸及两组压杆，所述支架的底部安装于所述支撑台后侧的工作台上，所述支架的顶部设置于所述产品定位槽的正上方；所述竖向气缸安装于所述支架的顶部，且所述竖向气缸设置于所述产品定位槽的正上方，两组所述压杆的顶部经连接板与所述竖向气缸输出轴相连，所述压杆及所述竖向气缸的输出轴垂直于所述工作台的顶面设置。

上述技术方案中，所述连接板的顶面中部与所述竖向气缸的输出轴相连，所述连接板平行于所述工作台顶面设置，所述连接板的左侧及右侧分别设有一让位孔，两组所述让位孔设置于所述竖向气缸输出轴的两侧，每组所述压杆的顶部穿过所述让位孔设置于所述连接板的正上方，所述压杆的顶部螺接有第一螺母，所述压杆的下方外缘面上螺接有第二螺母，所述第一螺母设置于所述连接板的上方，所述第二螺母设置于所述连接板的下方，每组所述压杆外部套设有推动弹簧，所述推动弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上，所述推动弹簧的底部抵于所述第二螺母的顶面上。

上述技术方案中，每组所述压杆的底部设有一橡胶压头。

上述技术方案中，所述工作台上设有一控制器，所述控制器与所述竖向气缸电控连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用产品定位槽对产品进行放置定位，利用压料机构对产品压住限位，这样检测杆就会正对产品上面待检测孔位，工作人员将检测杆向内推动，接口将柱型杆插入到对应待检测孔位内进行检测，如果说柱型杆能够顺利的插入到对应孔位内，则说明产品合格，如果说柱型杆不能够顺利的插入到对应孔位内，则说明产品孔位不合格，需要将其剔除，检测效率高，质量好，操作人员劳动强度低，有效保证产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、工作台；2、支撑台；3、产品定位槽；4、立板；5、检测杆； 6、通孔；7、柱型杆；8、球形头；9、弹簧；10、环形缓冲垫片；11、支架； 12、竖向气缸；13、压杆；14、连接板；15、让位孔；16、第一螺母；17、第二螺母；18、推动弹簧；19、橡胶压头；20、控制器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种产品检测装置，包括工作台1、设置于工作台上的支撑台2及两组检测机构，两组所述检测机构对称设置于所述支撑台的左侧及右侧，所述支撑台的顶面上设有产品定位槽3；所述工作台的顶面上设有一压料机构，所述压料机构设置于所述产品定位槽的正上方；

所述检测机构包括立板4及设置于立板上的多组检测杆5，所述立板的底部垂直安装于所述工作台的顶面上，所述检测杆平行于所述工作台的顶面设置；

所述立板上设有多组通孔6，所述通孔的轴线平行于所述工作台的顶面设置，所述通孔的内端及外端与所述立板的内端面及外端面相连通，每组所述检测杆的中部移动插设于一组所述通孔内，所述检测杆的两端分别设置于所述立板的两侧；

所述检测杆的内端面上设有柱型杆7，所述柱型杆与所述检测杆同轴设置，所述柱型杆的外径大于所述检测杆的外径，所述检测杆的外端面上设有一球形头8，所述球形头的外径大于所述检测杆的外径；

所述检测杆上套设有一弹簧9，所述弹簧的一端抵于所述球形头的外缘面上，所述弹簧的另一端抵于所述立板的外端面上，所述弹簧推动所述检测杆沿着所述通孔向外移动，使所述柱型杆的外端面抵于所述立板的内端面上。

在本实施例中，在实际使用时，将产品直接放在产品定位槽内，然后压料机构将产品压住，此时，产品两侧的各个孔位正对一组检测杆设置，由于弹簧的存在，弹簧推动检测杆向外移动，这样柱型杆就不会与产品侧部接触，柱型杆与产品之间具有间距，这样不影响产品的放置安装，然后操作人员抓住对应检测杆的球形头，推动检测杆向内移动，使得柱型杆会插入到产品对应孔位内，然后操作人员松开对球形头的推力，弹簧会推动检测杆向外移动，柱型杆会脱离产品的孔位，在这个过程中，操作人员逐个推动检测杆向内推动，如果说每一组检测杆的柱型杆都能够顺利的推入到产品的孔位内，则说明产品的孔位是合格的，没有问题，产品孔位是合格的，如果说有某一组柱型杆无法推入到产品的孔位内的话，说明产品有孔位是不合格的，操作人员及时的查看是否因为毛刺等原因，及时的发现问题，便于对注塑模具的情况进行调节或者维修，这样能够保证产品后续生产的合格率，同时每一组产品都能够进行快速检测，效率高，质量好，操作人员劳动强度低，也保证产品合格率。

参见图1所示，所述立板的高度大于所述支撑台的高度，所述通孔由上至下间隔设置于所述立板上，最顶部所述通孔靠近所述立板的顶部设置，最底部所述通孔靠近所述立板的底部设置。每一组通孔的位置正对一组产品孔位的位置，保证对产品的正常检测。

参见图1所示，所述柱型杆的外侧面上设有一环形缓冲垫片10，所述环形缓冲垫片设置于所述检测杆的外部；所述弹簧推动所述检测杆向外移动，使所述环形缓冲垫片低于所述立板的内端面上。

通过环形缓冲垫片的设置，在弹簧拉动检测杆向外移动的时候，能够使得环形缓冲垫片与立板接触，这样能够使得柱型杆与立板的刚性碰撞力度更小，起到缓冲作用，减少两者之间的磨损，降低噪音。

其中，所述球形头上设有一螺孔，所述检测杆的外端与所述螺孔螺接相连。通过螺孔的设置，这样便于球形头与检测杆的连接，同时，也便于检测杆与通孔的安装。

参见图1所示，所述压料机构包括支架11、竖向气缸12及两组压杆13，所述支架的底部安装于所述支撑台后侧的工作台上，所述支架的顶部设置于所述产品定位槽的正上方；所述竖向气缸安装于所述支架的顶部，且所述竖向气缸设置于所述产品定位槽的正上方，两组所述压杆的顶部经连接板14 与所述竖向气缸输出轴相连，所述压杆及所述竖向气缸的输出轴垂直于所述工作台的顶面设置。

所述连接板的顶面中部与所述竖向气缸的输出轴相连，所述连接板平行于所述工作台顶面设置，所述连接板的左侧及右侧分别设有一让位孔15，两组所述让位孔设置于所述竖向气缸输出轴的两侧，每组所述压杆的顶部穿过所述让位孔设置于所述连接板的正上方，所述压杆的顶部螺接有第一螺母 16，所述压杆的下方外缘面上螺接有第二螺母17，所述第一螺母设置于所述连接板的上方，所述第二螺母设置于所述连接板的下方，每组所述压杆外部套设有推动弹簧18，所述推动弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上，所述推动弹簧的底部抵于所述第二螺母的顶面上。

产品放在产品定位槽内，然后竖向气缸的输出轴伸出，推动连接板及两组压杆下降，压杆的底部会抵在产品的顶面上，这样能够利用压杆将产品压紧。其中，通过推动弹簧的设置，对于顶部形状不规则的产品，会压缩推动弹簧，这样使得压杆的底部能够向上移动一部分，利用推动弹簧的弹力使得压杆下降，保证产品的压紧质量，便于检测时候产品不会晃动，保证检测质量。

其中，每组所述压杆的底部设有一橡胶压头19。防止压杆与产品刚性摩擦，防止对产品的磨损，保证产品的合格。

所述工作台上设有一控制器20，所述控制器与所述竖向气缸电控连接。控制器能够控制竖向气缸输出轴的伸出及回缩。

Claims (8)

1.一种产品检测装置，其特征在于：包括工作台、设置于工作台上的支撑台及两组检测机构，两组所述检测机构对称设置于所述支撑台的左侧及右侧，所述支撑台的顶面上设有产品定位槽；所述工作台的顶面上设有一压料机构，所述压料机构设置于所述产品定位槽的正上方；

所述检测机构包括立板及设置于立板上的多组检测杆，所述立板的底部垂直安装于所述工作台的顶面上，所述检测杆平行于所述工作台的顶面设置；

所述立板上设有多组通孔，所述通孔的轴线平行于所述工作台的顶面设置，所述通孔的内端及外端与所述立板的内端面及外端面相连通，每组所述检测杆的中部移动插设于一组所述通孔内，所述检测杆的两端分别设置于所述立板的两侧；

所述检测杆的内端面上设有柱型杆，所述柱型杆与所述检测杆同轴设置，所述柱型杆的外径大于所述检测杆的外径，所述检测杆的外端面上设有一球形头，所述球形头的外径大于所述检测杆的外径；

所述检测杆上套设有一弹簧，所述弹簧的一端抵于所述球形头的外缘面上，所述弹簧的另一端抵于所述立板的外端面上，所述弹簧推动所述检测杆沿着所述通孔向外移动，使所述柱型杆的外端面抵于所述立板的内端面上。

2.根据权利要求1所述的产品检测装置，其特征在于：所述立板的高度大于所述支撑台的高度，所述通孔由上至下间隔设置于所述立板上，最顶部所述通孔靠近所述立板的顶部设置，最底部所述通孔靠近所述立板的底部设置。

3.根据权利要求1所述的产品检测装置，其特征在于：所述柱型杆的外侧面上设有一环形缓冲垫片，所述环形缓冲垫片设置于所述检测杆的外部；所述弹簧推动所述检测杆向外移动，使所述环形缓冲垫片低于所述立板的内端面上。

4.根据权利要求1所述的产品检测装置，其特征在于：所述球形头上设有一螺孔，所述检测杆的外端与所述螺孔螺接相连。

5.根据权利要求1所述的产品检测装置，其特征在于：所述压料机构包括支架、竖向气缸及两组压杆，所述支架的底部安装于所述支撑台后侧的工作台上，所述支架的顶部设置于所述产品定位槽的正上方；所述竖向气缸安装于所述支架的顶部，且所述竖向气缸设置于所述产品定位槽的正上方，两组所述压杆的顶部经连接板与所述竖向气缸输出轴相连，所述压杆及所述竖向气缸的输出轴垂直于所述工作台的顶面设置。

6.根据权利要求5所述的产品检测装置，其特征在于：所述连接板的顶面中部与所述竖向气缸的输出轴相连，所述连接板平行于所述工作台顶面设置，所述连接板的左侧及右侧分别设有一让位孔，两组所述让位孔设置于所述竖向气缸输出轴的两侧，每组所述压杆的顶部穿过所述让位孔设置于所述连接板的正上方，所述压杆的顶部螺接有第一螺母，所述压杆的下方外缘面上螺接有第二螺母，所述第一螺母设置于所述连接板的上方，所述第二螺母设置于所述连接板的下方，每组所述压杆外部套设有推动弹簧，所述推动弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上，所述推动弹簧的底部抵于所述第二螺母的顶面上。

7.根据权利要求6所述的产品检测装置，其特征在于：每组所述压杆的底部设有一橡胶压头。

8.根据权利要求5所述的产品检测装置，其特征在于：所述工作台上设有一控制器，所述控制器与所述竖向气缸电控连接。

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