CN215065867U - 一种产品检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品检测装置，包括机架、工作台、产品定位治具及检测机构，其特征在于：所述检测机构包括压块及滑块，所述工作台上设有一立板，所述立板的前侧设有一竖向滑轨，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述压块安装于所述滑块的底面上，所述压块设置于所述产品定位治具的正上方；所述竖向滑轨上方的立板前侧面上转动安装有一导向轮，所述竖向滑轨右侧的立板上设有一限位杆，还设有一拉绳，所述拉绳的中部绕设于所述导向轮上，所述拉绳的左端与滑块的顶部相连，所述拉绳的右端设置于滑块的右侧，所述拉绳的右端设有一挂环，所述挂环可拆卸的挂接于所述限位杆上。本实用新型提高了检测效率及质量，便于产品的后续改进及开发。

Description

一种产品检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种洗衣机面板或打印机面板，尤其涉及一种产品检测装置。

背景技术

在洗衣机面板或打印机面板生产完成之后，一般情况下直接会运走进行后续的组装。其中，洗衣机面板、打印机面板等，在实际使用的时候，使用者有时候会经常把手按在上面，产品容易损坏。而在设计的时候，一般情况下都是根据产品的注塑材料来获取产品的性能，但是抗压性能并未进行测试，导致产品在实际使用时容易出现问题。因此，如何进行改进及测试，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种产品检测装置，通过使用该结构，提高了检测效率及质量，便于产品后续的改进、开发。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品检测装置，包括机架、设置于机架上的工作台及检测机构，所述机架上设有产品定位治具，所述检测机构设置于所述产品定位治具的正上方，所述检测机构包括压块及滑块，所述工作台上设有一立板，所述立板设置于所述产品定位治具的后侧，所述立板的前侧设有一竖向滑轨，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述压块安装于所述滑块的底面上，所述压块设置于所述产品定位治具的正上方；

所述立板前侧面上转动安装有一导向轮，所述导向轮设置于所述竖向滑轨的上方，所述导向轮的轴线垂直于所述立板的前侧面设置，所述立板的前侧面上设有一限位杆，所述限位杆所述竖向滑轨的右侧；还设有一拉绳，所述拉绳的中部绕设于所述导向轮上，所述拉绳的左端与所述滑块的顶部相连，所述拉绳的右端设置于所述滑块的右侧，所述拉绳的右端设有一挂环，所述挂环可拆卸的挂接于所述限位杆上；

所述工作台上设有一安装槽，所述安装槽的前端与所述工作台的前侧面相连通，所述安装槽的侧壁上设有一位移传感器及一检测件，所述检测件移动设置于所述位移传感器的旁侧，所述检测件设置于所述压块的正下方，所述机架上设有一蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器与所述位移传感器电控连接。

上述技术方案中，所述产品定位治具包括环形均布的至少三组定位块，多组所述定位块设置于所述安装槽的外部。

上述技术方案中，所述位移传感器安装于所述安装槽的右侧内壁上，所述检测件的右侧由上至下间隔设有多组凸起，所述检测件下移时，一组所述凸起正对所述位移传感器设置。

上述技术方案中，所述安装槽的底部设有一立杆，所述检测件的底部设有一通孔，所述检测件经所述立杆套设于所述立杆上；所述通孔内放置有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述通孔的顶面上，所述弹簧的底部抵于所述立杆的顶部；所述弹簧伸出状态下，所述检测件的顶部设置于所述工作台的顶面上方。

上述技术方案中，所述检测件的前侧及后侧分别对称设有一竖向通槽，所述竖向通槽与所述通孔相连通，所述立杆的顶部前侧及后侧分别设有一螺孔，每组所述螺孔内螺接有一螺栓，每组所述螺栓的内端穿过一组所述竖向通槽与所述螺孔螺接相连；所述弹簧推动所述检测件朝上移动，使所述螺栓的底部外缘面抵于所述竖向通槽的底部。

上述技术方案中，所述导向轮右侧的立板上设有一限位环，所述拉绳穿于所述限位环内；所述拉绳的中部设有一线结，所述线结的直径大于所述限位环的内径，所述线结设置于所述限位环的右侧。

上述技术方案中，所述机架上对称设有两组压料机构，两组所述压料机构对称设置于所述产品定位治具的左侧及右侧。

上述技术方案中，所述压料机构包括压杆、支撑板及压料气缸，所述工作台的左侧及右侧分别设有一让位通槽，所述让位通槽的顶部及底部分别与所述工作台的顶面及底面相连通；所述压料气缸的底部与所述机架转动相连，所述压料气缸顶部的输出轴穿过对应所述让位通槽设置于所述工作台的正上方；所述支撑板的底部垂直安装于所述让位通槽内侧的工作台上，所述压杆的中部与所述支撑板的顶部转动相连，所述压料气缸的输出轴与所述压杆的外端转动相连，所述压杆的内端靠近或设置于所述产品定位治具外端的上方。

上述技术方案中，所述压杆的内端底部设有一橡胶压块，所述压料气缸输出轴回缩状态下，所述压杆的内端朝上转动，远离所述产品定位治具；所述压料气缸输出轴伸出状态下编，所述压杆的内端朝下转动，靠近或者抵于所述产品定位治具的外端上方。

上述技术方案中，所述竖向滑轨的前端面上间隔设有多组定位螺孔，多组所述定位螺孔由上至下间隔设置，一组所述定位螺孔内螺接有一定位螺栓，所述定位螺栓设置于所述滑块上方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用产品定位治具对产品进行支撑定位，再利用拉绳拉动滑块及压块上升到预定高度之后，再将拉绳的拉力松开，直接利用滑块及压块的重量快速的下降，对产品进行压力冲击测试，产品在受压变形之后，会推动检测件移动，利用检测件及光电传感器检测产品的变形量是否合格，有效提高了检测效率及质量，便于及时的知道产品的缺陷，便于产品后续的改进、开发，降低后续的开发成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中检测件与安装槽连接处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例一中检测件与立杆连接处的局部剖视图。

其中：1、机架；2、工作台；3、压块；4、滑块；5、立板；6、竖向滑轨；7、导向轮；8、限位杆；9、拉绳；10、挂环；11、吊环；12、安装槽； 13、位移传感器；14、检测件；15、蜂鸣报警器；16、定位块；17、凸起； 18、立杆；19、通孔；20、弹簧；21、竖向通槽；22、螺栓；23、限位环； 24、线结；25、压杆；26、支撑板；27、压料气缸；28、让位通槽；29、橡胶压块；30、定位螺孔；31、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种产品检测装置，包括机架1、设置于机架上的工作台2及检测机构，所述机架上设有产品定位治具，所述检测机构设置于所述产品定位治具的正上方，所述检测机构包括压块3及滑块4，所述工作台上设有一立板5，所述立板设置于所述产品定位治具的后侧，所述立板的前侧设有一竖向滑轨6，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述压块安装于所述滑块的底面上，所述压块设置于所述产品定位治具的正上方；

所述立板前侧面上转动安装有一导向轮7，所述导向轮设置于所述竖向滑轨的上方，所述导向轮的轴线垂直于所述立板的前侧面设置，所述立板的前侧面上设有一限位杆8，所述限位杆所述竖向滑轨的右侧；还设有一拉绳 9，所述拉绳的中部绕设于所述导向轮上，所述拉绳的左端与所述滑块的顶部相连，所述拉绳的右端设置于所述滑块的右侧，所述拉绳的右端设有一挂环10，所述挂环可拆卸的挂接于所述限位杆上；

其中，会在滑块的顶部螺接吊环11，用于拉绳与滑块的连接。

所述工作台上设有一安装槽12，所述安装槽的前端与所述工作台的前侧面相连通，所述安装槽的侧壁上设有一位移传感器13及一检测件14，所述检测件移动设置于所述位移传感器的旁侧，所述检测件设置于所述压块的正下方，所述机架上设有一蜂鸣报警器15，所述蜂鸣报警器与所述位移传感器电控连接。

在本实施例中，在实际使用时，将产品放在产品定位治具上面，然后操作人员抓住拉绳的挂环，将挂环从限位杆上面取走，再将拉绳拉动，此时会将滑块向上拉起来，将滑块拉到预定高度之后，然后直接将拉绳松开，滑块及压块自身的重量原因，滑块及压块会沿着竖向滑轨快速的下降，直接以一定的力度快速的冲击在产品上面，使得产品的中部受到重击向下变形，然后产品本身自身的弹性变形会恢复一部分，推动压块及滑块上升一小部分，在这个过程中，产品变形处会压在检测件上面，带动检测件下移之后再上升，在这个过程中，利用位移传感器对检测件检测，检测其下移的距离，如果到达预定距离之后，蜂鸣报警器会报警，如果说产品破裂，则不会恢复，检测件的位置也就无法恢复到原位，蜂鸣报警器会一直报警，操作人员也能够直观的观察到产品的情况，如果说产品受到压块冲击之后，检测件的下降高度没有到达位移传感器的检测位置，说明产品变形量不大，在预定的范围内，变形量的测试是合格的。操作人员可以将滑块拉动上升的高度更高进行测试，测试其极限变形量，便于后续的结构改进、产品材料的改进等，降低改进成本，便于后续的研发。

在不测试的时候，拉绳拉动滑块上升，将拉绳的挂环挂在限位杆上面，也就是对滑块及压块位置限位，便于后续产品的放置、更换等。

参见图1所示，所述产品定位治具包括环形均布的至少三组定位块16，多组所述定位块设置于所述安装槽的外部。多组定位块的设置，用于产品的支撑定位，使得产品需要检测的位置处于架空状态，保证检测其变形量是否合格。

参见图1、3所示，所述位移传感器安装于所述安装槽的右侧内壁上，所述检测件的右侧由上至下间隔设有多组凸起17，所述检测件下移时，一组所述凸起正对所述位移传感器设置。

其中，多组凸起的设置，位移传感器便于检测到检测件的下移距离，也就是产品的变形量检测精度好。

参见图3所示，所述安装槽的底部设有一立杆18，所述检测件的底部设有一通孔19，所述检测件经所述立杆套设于所述立杆上；所述通孔内放置有一弹簧20，所述弹簧的顶部抵于所述通孔的顶面上，所述弹簧的底部抵于所述立杆的顶部；所述弹簧伸出状态下，所述检测件的顶部设置于所述工作台的顶面上方。

这样在正常检测的时候，压块对产品冲击，产品变形的时候，会抵在检测件的顶部，给予检测件向下的压力，将弹簧进行压缩，使得检测件朝下移动，也就是带动凸起也向下移动，利用位移传感器检测凸起的移动距离，实现快速的检测。检测完成之后，产品脱离之后，弹簧会推动检测件朝上移动，恢复到原位，不影响后面产品的检测。

参见图1～3所示，所述检测件的前侧及后侧分别对称设有一竖向通槽 21，所述竖向通槽与所述通孔相连通，所述立杆的顶部前侧及后侧分别设有一螺孔，每组所述螺孔内螺接有一螺栓22，每组所述螺栓的内端穿过一组所述竖向通槽与所述螺孔螺接相连；所述弹簧推动所述检测件朝上移动，使所述螺栓的底部外缘面抵于所述竖向通槽的底部。

通过竖向通槽及螺栓的设置，在弹簧恢复的时候，能够防止检测件朝上移动过渡而脱离立杆，起到限位作用，能够将检测件与立杆进行连接限位。

参见图1所示，所述导向轮右侧的立板上设有一限位环23，所述拉绳穿于所述限位环内；所述拉绳的中部设有一线结24，所述线结的直径大于所述限位环的内径，所述线结设置于所述限位环的右侧。

其中。导向轮起到对拉绳的拉动导向作用，限位环及线结的设置，在滑块朝下移动的时候，即使压块抵在工作台顶面上，拉绳会受到线结及限位环的限位，防止在滑块与导向轮之间的拉伸松懈过多而使得拉伸脱离导向轮，保证每次拉伸拉动滑块移动的时候无需操作人员手动来调节拉伸与导向轮的连接处。

参见图1所示，所述机架上对称设有两组压料机构，两组所述压料机构对称设置于所述产品定位治具的左侧及右侧。压料机构的设置，用于将产品压在产品定位治具上面，保证检测的时候产品不会掉落或者移动，保证检测稳定性及质量。

参见图1所示，所述压料机构包括压杆25、支撑板26及压料气缸27，所述工作台的左侧及右侧分别设有一让位通槽28，所述让位通槽的顶部及底部分别与所述工作台的顶面及底面相连通；所述压料气缸的底部与所述机架转动相连，所述压料气缸顶部的输出轴穿过对应所述让位通槽设置于所述工作台的正上方；所述支撑板的底部垂直安装于所述让位通槽内侧的工作台上，所述压杆的中部与所述支撑板的顶部转动相连，所述压料气缸的输出轴与所述压杆的外端转动相连，所述压杆的内端靠近或设置于所述产品定位治具外端的上方。

所述压料气缸输出轴回缩状态下，所述压杆的内端朝上转动，远离所述产品定位治具；所述压料气缸输出轴伸出状态下编，所述压杆的内端朝下转动，靠近或者抵于所述产品定位治具的外端上方。

在正常状态下，压料气缸的输出轴处于回缩状态，这样不影响产品放在产品定位治具上面，或者从产品定位治具上面移走，需要对产品限位的时候，两侧的压料气缸输出轴伸出，使得压杆转动，使压杆的内端朝下转动，抵在产品的表面，将产品压住，这样在检测的时候，防止产品偏移或掉落，保证检测质量。

参见图1所示，所述压杆的内端底部设有一橡胶压块29。橡胶压块的设置，既能够增大与产品之间的摩擦力，保证压紧质量，又能够防止压杆将产品的表面压力过大而变形，保证检测质量。

参见图1所示，所述竖向滑轨的前端面上间隔设有多组定位螺孔30，多组所述定位螺孔由上至下间隔设置，一组所述定位螺孔内螺接有一定位螺栓 31，所述定位螺栓设置于所述滑块上方。

通过定位螺栓的设置，这样能够调节滑块上升的距离，可以根据不通的产品调节滑块的高度以及压块的冲击高度及冲击力度，保证检测精度及质量。

Claims (10)

1.一种产品检测装置，包括机架、设置于机架上的工作台及检测机构，所述机架上设有产品定位治具，所述检测机构设置于所述产品定位治具的正上方，其特征在于：所述检测机构包括压块及滑块，所述工作台上设有一立板，所述立板设置于所述产品定位治具的后侧，所述立板的前侧设有一竖向滑轨，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述压块安装于所述滑块的底面上，所述压块设置于所述产品定位治具的正上方；

所述立板前侧面上转动安装有一导向轮，所述导向轮设置于所述竖向滑轨的上方，所述导向轮的轴线垂直于所述立板的前侧面设置，所述立板的前侧面上设有一限位杆，所述限位杆所述竖向滑轨的右侧；还设有一拉绳，所述拉绳的中部绕设于所述导向轮上，所述拉绳的左端与所述滑块的顶部相连，所述拉绳的右端设置于所述滑块的右侧，所述拉绳的右端设有一挂环，所述挂环可拆卸的挂接于所述限位杆上；

所述工作台上设有一安装槽，所述安装槽的前端与所述工作台的前侧面相连通，所述安装槽的侧壁上设有一位移传感器及一检测件，所述检测件移动设置于所述位移传感器的旁侧，所述检测件设置于所述压块的正下方，所述机架上设有一蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器与所述位移传感器电控连接。

2.根据权利要求1所述的产品检测装置，其特征在于：所述产品定位治具包括环形均布的至少三组定位块，多组所述定位块设置于所述安装槽的外部。

3.根据权利要求1所述的产品检测装置，其特征在于：所述位移传感器安装于所述安装槽的右侧内壁上，所述检测件的右侧由上至下间隔设有多组凸起，所述检测件下移时，一组所述凸起正对所述位移传感器设置。

4.根据权利要求3所述的产品检测装置，其特征在于：所述安装槽的底部设有一立杆，所述检测件的底部设有一通孔，所述检测件经所述立杆套设于所述立杆上；所述通孔内放置有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述通孔的顶面上，所述弹簧的底部抵于所述立杆的顶部；所述弹簧伸出状态下，所述检测件的顶部设置于所述工作台的顶面上方。

5.根据权利要求4所述的产品检测装置，其特征在于：所述检测件的前侧及后侧分别对称设有一竖向通槽，所述竖向通槽与所述通孔相连通，所述立杆的顶部前侧及后侧分别设有一螺孔，每组所述螺孔内螺接有一螺栓，每组所述螺栓的内端穿过一组所述竖向通槽与所述螺孔螺接相连；所述弹簧推动所述检测件朝上移动，使所述螺栓的底部外缘面抵于所述竖向通槽的底部。

6.根据权利要求1所述的产品检测装置，其特征在于：所述导向轮右侧的立板上设有一限位环，所述拉绳穿于所述限位环内；所述拉绳的中部设有一线结，所述线结的直径大于所述限位环的内径，所述线结设置于所述限位环的右侧。

7.根据权利要求1所述的产品检测装置，其特征在于：所述机架上对称设有两组压料机构，两组所述压料机构对称设置于所述产品定位治具的左侧及右侧。

8.根据权利要求7所述的产品检测装置，其特征在于：所述压料机构包括压杆、支撑板及压料气缸，所述工作台的左侧及右侧分别设有一让位通槽，所述让位通槽的顶部及底部分别与所述工作台的顶面及底面相连通；所述压料气缸的底部与所述机架转动相连，所述压料气缸顶部的输出轴穿过对应所述让位通槽设置于所述工作台的正上方；所述支撑板的底部垂直安装于所述让位通槽内侧的工作台上，所述压杆的中部与所述支撑板的顶部转动相连，所述压料气缸的输出轴与所述压杆的外端转动相连，所述压杆的内端靠近或设置于所述产品定位治具外端的上方。

9.根据权利要求8所述的产品检测装置，其特征在于：所述压杆的内端底部设有一橡胶压块，所述压料气缸输出轴回缩状态下，所述压杆的内端朝上转动，远离所述产品定位治具；所述压料气缸输出轴伸出状态下编，所述压杆的内端朝下转动，靠近或者抵于所述产品定位治具的外端上方。

10.根据权利要求8所述的产品检测装置，其特征在于：所述竖向滑轨的前端面上间隔设有多组定位螺孔，多组所述定位螺孔由上至下间隔设置，一组所述定位螺孔内螺接有一定位螺栓，所述定位螺栓设置于所述滑块上方。

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